一种焊接方法技术

一种焊接方法，包括：设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接；根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；根据该腹板的厚度，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。本发明专利技术解决了传统T型全熔透焊缝方法流程过于复杂且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时对个人的经验和自身技能要求较高，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接
，尤其涉及。
技术介绍
随着钢结构市场的不断发展，以及钢结构市场的优化整合，对钢结构生产制作提出了更高的标准，要求也更为严格。有些传统的焊接工艺已经不能适应市场发展的需求了。传统的T型全熔透焊缝方法，通常需要以下六道工序焊接前对腹板进行切割破口、间隙组立、气保焊打底、背面气刨清根、气保焊焊接、埋弧焊接等程序。该方法需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时该方法对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式。例如当工程翼缘板与腹板的T型焊缝要求为全熔透且数量较多的情况下，采用该方法无法保证产品的质量和满足工期要求。因此，当前需要一种新的焊接方法的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，解决了传统的T型全熔透焊缝方法存在需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了，包括设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接； 根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；根据该腹板的厚度，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为X轴,垂直于X轴为y轴，X轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。进一步地，上述方法还可包括所述偏移距离为所述腹板的厚度除以2后减去I毫米。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括判断若腹板的厚度为8毫米，则选定先焊接的侧面的电流为560-600安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括判断若腹板的厚度为10毫米，则选定先焊接的侧面的电流为620-650安，电压为33-35伏，焊接速度为370-420毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700-720安，电压为33-35伏，焊接速度为420-470毫米/分钟。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括判断若腹板的厚度为12毫米，则选定先焊接的侧面的电流为650-700安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为750-800安，电压 为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括判断若腹板的厚度为14毫米，则选定先焊接的侧面的电流为750-780安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-830安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤包括判断若腹板的厚度为16毫米，则选定先焊接的侧面的电流为800-820安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-850安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括判断若腹板的厚度为18毫米，则选定先焊接的侧面的电流为1000安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为1050安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟。进一步地，上述方法还可包括所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括判断若腹板的厚度为20毫米，则选定先焊接的侧面的电流为1100安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为1150安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟。与现有技术相比，应用本专利技术的方法，相对于传统的T型全熔透焊缝方法，生产效率有了大幅度的提闻，广品一次检测合格率有了大幅度提升，焊缝质量等级达到了一级焊缝的要求；使得产品的市场竞争力大幅提高且提高了客户的满意度，同时扩大了产能。附图说明图I是本专利技术的焊接方法的流程示意图。图2是本专利技术焊接方法中焊接实例示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图I所示，本专利技术的，包括以下步骤步骤110、设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接(即组立成型的步骤)；步骤120、根据该腹板的厚度t与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；其中先焊接的一面为正面，后焊接的一面为背面。其中焊接参数主要包括，焊接的电流数值、电压数值和焊接速度。步骤120包括判断若腹板的厚度t为8毫米，则选定正面的电流为560-600安，电压为33_35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；选定背面的电流为700安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；判断若腹板的厚度t为10毫米，则选定正面的电流为620-650安，电压为33_35伏，焊接速度为370-420毫米/分钟；选定背面的电流为700-720安，电压为33-35伏，焊接速度为420-470毫米/分钟。判断若腹板的厚度t为12毫米，则选定正面的电流为650-700安，电压为33_35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟；选定背面的电流为750-800安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟。判断若腹板的厚度t为14毫米，则选定正面的电流为750-780安，电压为34_36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟；选定背面的电流为800-830安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟。判断若腹板的厚度t为16毫米，则选定正面的电流为800-820安，电压为34_37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟；选定背面的电流为800-850安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟。判断若腹板的厚度t为18毫米，则选定正面的电流为1000安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟；选定背面的电流为1050安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟。判断若腹板的厚度t为20毫米，则选定正面的电流为1100安，电压为40伏，焊接速度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲玉伸，陈连勇，张剑锐，贾瑞霞，齐超勇，毕志宏，
申请(专利权)人：包头多维钢构彩板有限公司，
类型：发明
国别省市：