卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，包括刀板和安装在刀板上且与车床刀架相连接的刀座，所述刀板长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽的弧形板，所述弧形板面朝圆形工件端面的一端开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内安装有槽刀片。还公开了使用该车削刀具在圆形工件端面车削环形深窄槽的方法，其包括以下步骤：步骤一、准备工作；步骤二、确定环形深窄槽的宽度；步骤三、确定环形深窄槽的深度。该车削刀具刚度和强度好，持久耐用，使用该车削刀具加工环形深窄槽时，提高了生产效率，缩短了工期，且加工出的环形深窄槽质量可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种车削刀具及使用方法，特别是涉及一种。
技术介绍
工作中遇到这样一个问题在一圆盘形零件的端面上有一个又深又窄的槽，必须用去除材料的方法加工出来。圆盘形零件的材料为结构钢，工艺安排在卧式车床上加工。由于槽又深又窄，一般刀具很难达到要求。而且零件又属于单件小批量加工规模。通常采用的方法是用现有的白钢刀条(高速钢材质)手工刃磨几把车刀，慢慢地加工出来。一般加工一个这样的零件，一把自制刀不够用，必须准备几把。因为这种刀具过长，刚性强度差，很容易崩刃断刀。因此，通常的加工方法不但效率很低，而且成本也居高不下，生产周期过长，制造质量也难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具。该车削刀具刚度和强度好，持久耐用，使用该车削刀具加工环形深窄槽时，提高了生产效率，缩短了工期，且加工出的环形深窄槽质量可靠。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于包括刀板和安装在刀板上且与车床刀架相连接的刀座，所述刀板长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽的弧形板，所述弧形板面朝圆形工件端面的一端开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内安装有槽刀片。上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于所述刀板的一侧面设置有燕尾型连接板，所述刀座上设置有与连接板相适配的燕尾槽。上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于所述弧形板上且位于槽刀片的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于压紧槽刀片尾部的压紧螺钉。上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于所述刀片安装槽开设在弧形板的上部。上述的卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，其特征在于所述刀板、弧形板和刀座一体成型。本专利技术还提供了一种上述车削刀具在圆形工件端面加工环形深窄槽的使用方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一、准备工作将圆形工件安装在卧式车床卡盘上并找正，将刀座夹装在车床刀架上，刀板安装在刀座上，在与刀板一体成型的弧形板的刀片安装槽内安装槽刀片，并使槽刀片面朝圆形工件的待加工端面，调整车床刀架使弧形板移至待加工端面的环形深窄槽加工位置；步骤二、确定环形深窄槽的宽度启动卧式车床，圆形工件绕其中心轴开始做旋转运动，槽刀片在圆形工件的待加工端面开始车削环形深窄槽，槽刀片每切入4mm 5mm，退刀并调整车床刀架使槽刀片沿环形深窄槽径向移动2mm 3mm，然后槽刀片再次切入环形深窄槽，如此反复直至达到环形深窄槽的设计宽度；步骤三、确定环形深窄槽的深度槽刀片伸入已经达到宽度要求的环形深窄槽，槽刀片每切入4mm 5mm，退刀并调整车床刀架使槽刀片沿环形深窄槽径向移动2mm 3mm，然后槽刀片再次切入环形深窄槽，随着环形深窄槽深度的不断增加，圆弧板会随槽刀片一起伸入环形深窄槽，如此反复直至达到环形深窄槽的设计深度。上述的在圆形工件端面加工环形深窄槽的方法，其特征在于步骤二和步骤三中， 槽刀片沿环形深窄槽径向移动的位移均为2mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点I、本专利技术所述的车削刀具结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本专利技术所述的车削刀具通过设置弧形板，当加工深窄槽时，弧形板还能伸入到环形深窄槽内，使得槽刀片的刚度和强度提高，避免崩刃和断刀现象的发生，使用起来比较方便，且使用寿命长。3、使用本专利技术所述的车削刀具加工环形深窄槽时，操作简单，使用方便，提高了生产效率，节约了大量的加工时间。4、本专利技术所述的车削刀具制作成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本专利技术所述的车削刀具结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，刚度和强度好，持久耐用，使用该车削刀具加工环形深窄槽时，提高了生产效率，缩短了工期，且加工出的环形深窄槽质量可靠。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本专利技术车削刀具的结构示意图。图2为本专利技术车削刀具槽刀片在弧形板的安装位置示意图。图3为本专利技术车削刀具刀板与连接板的位置关系示意图。图4为本专利技术车削刀具在圆形工件上加工出的环形深窄槽与圆形工件的位置关系不意图。附图标记说明 I一车床刀架；2—刀座；2-1—燕尾槽； 3—压紧螺钉；4 一槽刀片；5—弧形板； 5-1—刀片安装槽； 6 —刀板；7—连接板； 8—圆形工件；8-1—环形深窄槽。具体实施例方式如图I、图2、图3和图4所示的一种卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具，包括刀板6和安装在刀板6上且与车床刀架I相连接的刀座2，所述刀板6长度方向的一端设置有能够伸入待加工环形深窄槽8-1的弧形板5，所述弧形板5面朝圆形工件8端面的一端开设有刀片安装槽5-1,所述刀片安装槽5-1内安装有槽刀片4。其中,所述圆形工件8为圆盘形或圆柱形工件，优选的做法是，所述刀片安装槽5-1开设在弧形板5的上部。所述刀板6、弧形板5和刀座2 —体成型。如图I和图3所示，所述刀板6的一侧面设置有燕尾型连接板7，所述刀座2上设置有与连接板7相适配的燕尾槽2-1。通过这种连接方式，使得刀板6与刀座2的连接更加牢固。 如图I和图2所示，所述弧形板5上且位于槽刀片4的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于压紧槽刀片4尾部的压紧螺钉3。从而进一步使得槽刀片4的安装更加紧固，确保了生产安全。本专利技术所述的车削刀具通过设置弧形板5，当加工环形深窄槽8-1时，弧形板5能伸入到环形深窄槽8-1内，使得槽刀片4的刚度和强度提高，避免崩刃现象的发生，该槽刀片4为标准型刀片，达到使用寿命后直接更换即可，使用起来比较方便，使用寿命长。如图I、图2、图3和图4所示，本专利技术还提供了一种上述车削刀具在圆形工件端面车削环形深窄槽的使用方法，包括以下步骤步骤一、准备工作将圆形工件8安装在卧式车床卡盘上并找正，将刀座2夹装在车床刀架I上，刀板6安装在刀座2上，优选的，刀板6通过燕尾型连接板7安装在刀座2上，在与刀板6 —体成型的弧形板5的刀片安装槽5-1内安装槽刀片4，并使槽刀片4面朝圆形工件8的待加工端面，通过旋转压紧螺钉3从而将槽刀片4尾部压紧，调整车床刀架I使弧形板5移至待加工端面的环形深窄槽8-1加工位置；步骤二、确定环形深窄槽的宽度启动卧式车床，圆形工件8绕其中心轴开始做旋转运动，槽刀片4在圆形工件8的待加工端面开始车削环形深窄槽8-1，槽刀片4每切入4mm 5mm,退刀并调整车床刀架I使槽刀片4沿环形深窄槽8-1径向移动2mm 3mm,然后槽刀片4再次切入环形深窄槽8-1，如此反复直至达到环形深窄槽8-1的设计宽度；步骤三、确定环形深窄槽的深度槽刀片4伸入已经达到宽度要求的环形深窄槽8-1，槽刀片4每切入4mm 5mm，退刀并调整车床刀架I使槽刀片4沿环形深窄槽8_1径向移动2mm 3mm，然后槽刀片4再次切入环形深窄槽8_1，随着环形深窄槽8_1深度的不断增力口，圆弧板5会随槽刀片4 一起伸入环形深窄槽8-1，如此反复直至达到环形深窄槽8-1的设计深度。优选的做法是，步骤二和步骤三中，槽刀片4沿环形深窄槽8-1径向移动的位移均为2mm。在车削加工环形深窄槽8-1时，其难度在于槽刀片4的刀尖切入后，随着深度的增加，两侧的摩擦阻力逐步增大，会产生振动、嘯叫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小毅，秦玉京，白晓卫，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：