本发明专利技术涉及铸造行业采用潮模砂造型的技术领域，特别涉及一种用型砂造型的造型装置和造型方法。本发明专利技术的造型方法，包括以下步骤：用一上砂箱和一下砂箱分别造出一上铸型和一下铸型；下芯；合箱；入箱：在上挤压构件、下挤压构件的挤压作用下将由上铸型和下铸型组成的铸型向下推入单砂箱中，然后将装有铸型的单砂箱推入输送线，即完成造型过程。与现有技术相比，本发明专利技术在造型后不需要两个造型砂箱输送，造型线也就不需要为两个砂箱配置翻箱机、独立合箱机、分箱机、合箱卡机、取箱卡机等辅助机构，采用单砂箱输送铸型，从根本上避免了由于种种原因导致上下两个造型砂箱错开的故障（也称为错箱），从而降低铸件废品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造行业采用潮模砂造型的
，特别涉及一种。
技术介绍
由于汽车、铁路、冶金、风电、矿山都是铸件需求量极大的行业，而这些行业目前在中国正好是发展速度最快的行业，从而使得中国铸造行业迅猛发展，现在中国已经是世界最大的铸件生产国，产量是排名第二的美国的几倍！但是中国的铸造装备生产水平比较落后，每年需进口各种造型线和造型装置近百台套，几乎是整个欧洲和美国每年造型线采购量总和的几倍。目前，现代造型线一般分为两大类，一类是有箱造型线，主要是造型时，一般采用两只造型砂箱(一只上箱、一只下箱)来造型，一般是水平分型，极少数造型法采用3个以上砂箱来造型，造型后需要用造型砂箱来输送、浇注和冷却；另一类是无箱造型线，主要是造型后，不需要用造型砂箱来输送砂型、浇注和冷却，其中又分为水平分型和垂直分型两大类，垂直分型造型线一般用于形状简单、泥芯少、效率高的产品，不能生产比较高和复杂的铸件；而水平分型可以生产几乎所有铸件，但是投资大、设备复杂，生产效率较低。有箱造型线的主要工艺流程如下采用两个造型砂箱，造型时分别造好上铸型和下铸型，而后将上铸型和下铸型输送到下芯工位下芯和检查铸型质量。然后进入合箱机将上箱和下箱合箱，合箱后由上箱卡机装上箱卡，防止涨箱和抬箱(有时采用压铁机加压铁);然后进入浇注工位浇注；浇注后造型砂箱进入冷却段冷却；冷却并打开箱卡后进入捅箱机将铸型捅入落砂机落砂；空造型砂箱经过砂箱清扫机清洁后运输到分箱机，将上箱和下箱分开，准备进入造型机再次造型。有箱造型线是使用面最广的造型线，目前集中用于生产发动机机体缸盖、曲轴和凸轮轴的汽车零部件等，还应用于拖拉机、工程机械、铁路和矿山等需要大批量生产铸件的领域。目前有箱造型线实际生产率在50-70型/h，引进造型线的理论生产率为120型/h。但是，目前的有箱造型线存在以下缺陷 1、本专利技术在造型后不需要两个造型砂箱输送，造型线也就不需要为两个砂箱配置翻箱机、独立合箱机、分箱机、合箱卡机、取箱卡机等辅助机构，采用单砂箱输送铸型，从根本上避免了由于种种原因导致上下两个造型砂箱错开的故障(也称为错箱)，从而降低铸件废品率； 2、在造型线需要翻箱机、合箱机、分箱机、合箱卡机、取箱卡机等许多辅助机构，每一个机构都有很多动作，每个动作都增加一个故障点，导致造型线故障率高，生产效率低； 3、在造型线需要翻箱机、合箱机、分箱机、合箱卡机、取箱卡机等许多辅助机构，该些辅助机构直接导致造型线的成本急剧上升； 4、造型砂箱必须能抵抗造型装置的高压，因此要求造型砂箱的强度和精度特别高，而造型砂箱也作为浇注砂箱，从而导致造型砂箱的制作成本急剧上升；5、造型砂箱也作为浇注砂箱，高精度的造型砂箱，在参与浇注时很容易被高温铁水损坏，而且在浇注前后的造型砂箱热胀冷缩，往往也影响造型装置的造型精度； 6、造型砂箱也作为浇注砂箱，在浇注时，由于两个造型砂箱表面未清理干净、铁水抬箱力较大或设计吃砂量不够等等原因，铁水常常从两个造型砂箱的分型面逸出(俗称为跑火)，一方面导致铁水和能源的浪费，另一方面导致铸件飞边毛刺大量产生，铸件缺陷增多，补缩困难。 无箱造型线的主要工艺流程如下在造型装置内完成造型，下芯和合箱，合箱后将铸型捅出造型砂箱，而后将没有砂箱固定的铸型推出造型机，推到浇注线上输送。在输送线上完成加套箱、取放压铁、浇注和冷却等步骤。在输送线上，有的造型线采用套箱工艺，利用套箱减少错箱和减少涨箱，有的采用L型托板和压铁实现同样功能，有的干脆完全直接采用裸露的铸型，有的采用铸型互相挤压的办法等。水平无箱造型线主要用于批量生产中小铸件，一般铸型尺寸在300 - 800mm左右，实际生产率在60 - 150型/h，引进造型线的理论生广率最闻可达200型/h。目前的无箱造型线存在以下缺陷 1、无箱造型线由于没有砂箱，一般依靠各个机构的精度来保证上、下铸型的错型率比较小，依靠上、下铸型的摩擦力来抵抗运动的惯性，因此错型率远远大于传统的有箱线； 2、为了减少错型一般采用套箱工艺，即在输送线上采用专门的套箱机将套箱套住正在输送的铸型，实际上这样安放套箱容易产生新的错箱，如由于惯性等导致铸型位置变化，套箱按照原设定位置套下，反而挤压铸型移动，这样为了防止错箱而采用的套箱，往往本身成了错箱产生的主要原因之一； 3、若采用套箱工艺，采用的套箱一般套住分型面位置，而且一般套箱也仅仅套住铸型的一半左右的高度，其余高度裸露，这样就无法很好地、全面地抵抗涨箱，从而导致铸件致密度不够、疏松等缺陷的产生； 4、采用的套箱均是“八”字套箱，内壁有很大斜度，这样取放套箱比较方便，但是，因为抵抗涨箱完全依靠压铁和套箱的重量，不能依靠摩擦力，实际上浇注后上铸型多多少少会被抬起一点，而一旦抬起，八字套箱就不再接触下铸型，下铸型就会产生错箱和涨箱； 5、采用套箱的造型法，一般铸型也是八字形状，这往往导致造型过程中，容易产生错箱、喷砂等等缺陷； 6、一般水平无箱造型线生产率高于有箱造型线I倍左右，但是，最高也只能够达到200型/h。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种用型砂造型的造型方法，以解决现有技术中的造型方法在造型后需要两个造型砂箱输送，因此需要增加多个翻箱机、合箱机、分箱机、合箱卡机、取箱卡机等许多辅助机构，并且每一个机构都严格要求定位，严重依赖定位装置，两个造型砂箱本身就产生错箱的可能性，许多的辅机和长距离的运输，又大大增加了错箱的机会，从而导致错箱率较高的技术性问题。本专利技术的第二目的在于提供一种用型砂造型的造型装置，以解决现有技术中的造型装置在造型时容易错箱，造好的铸型需要翻箱机、合箱机、分箱机、合箱卡机、取箱卡机等许多辅助机构，并且每一个机构都严格要求定位，严重依赖定位装置，大大增加了错箱的机会，从而导致错箱率较高的技术性问题。本专利技术目的通过以下技术方案实现 一种用型砂造型的造型方法，包括以下步骤 (1)用一上砂箱和一下砂箱分别造出一上铸型和一下铸型； (2)脱模和下芯； (3)合箱将所述上砂箱、所述上铸型与所述下砂箱、 下铸型准确地合在一起； (4)脱箱和入箱在所述上挤压构件、所述下挤压构件的挤压作用下将所述铸型向下推入单砂箱中，然后将装有所述铸型的单砂箱推入输送线，即完成造型过程。 优选地，所述单砂箱的内壁与水平面垂直，所述铸型的外侧面与水平面垂直，所述单砂箱的内腔与所述铸型的外侧面相匹配。优选地，所述上砂箱和所述下砂箱的内壁与水平面垂直，所述单砂箱的内腔与所述上砂箱和所述下砂箱的内腔相匹配。一种用型砂造型的造型装置，所述造型装置包括 一上砂箱和一下砂箱； 模板小车，位于所述上、下砂箱之间； 可插入所述上、下砂箱的与所述模板相对的开口处的一上挤压构件和一下挤压构件，所述上砂箱、所述模板以及所述上挤压构件可形成一上造型空间，所述下砂箱、所述模板以及所述下挤压构件可形成一下造型空间； 中央导向系统，用于控制所述上砂箱、所述下砂箱、所述上挤压构件和所述下挤压构件的上下直线运动，其包括四立柱和导向套； 加砂系统，用于在所述上、下造型空间中加入型砂； 单砂箱，用于放置铸型、浇注和冷却；以及 推箱装置，用于推动所述单砂箱。优选地，所述单砂箱、所述上砂箱和所述下砂箱的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许云东，
申请(专利权)人：许云东，
类型：发明
国别省市：
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