本发明专利技术涉及撑缩装置及开卷机及收放卷机，公开了解卷机，包括套筒轴承室，套筒轴承室内从外端至内端依次设有安装在拉杆上的双向推力轴承、第一压缩弹簧和限位部件，拉杆上设有第一轴肩，第一压缩弹簧夹装在限位部件和拉杆的第一轴肩之间，拉杆上设有用于向内推动双向推力轴承的施力结构；双向推力轴承的内圈安装在第一内圈套筒上，第一内圈套筒以可相对于拉杆向内滑动的方式套装在拉杆上，第一内圈套筒在双向推力轴承靠外的外圈以内，且设有用于向内顶紧双向推力轴承内圈的第二轴肩，第一压缩弹簧将弹力直接或间接地作用在第一内圈套筒的内端面上。优点是：在撑缩机构中，采用压缩弹簧传力，提高了对钢带卷内侧的胀紧力，使机器的运行更加稳定，可靠，操作更加方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于“可扩径的或可收缩的卷筒”，属于B21C 47/30小组，以及“从卷轴或卷筒上解绕或开卷金属线、金属带或其他柔性金属材料”，属于IPC分类的B21C 47/18小组，以及“金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧、卷绕”，属于IPC分类的B21C 47/02小组，特别是涉及撑缩装置及一种使用了该撑缩装置的开卷机和一种使用了该撑缩装置的收放卷机。
技术介绍
在现有的收卷/开卷机中，如果有采用气缸/液压缸实现胀紧瓦的胀紧功能的，均不具有自锁功能。即，当气缸/液压缸或与其所连接的气路/液压管路发生泄露时，缸体内作用在活塞上的气压或液压下降，胀紧瓦将失去足够的胀紧力。当胀紧瓦失去足够的胀紧力时，对于立式解卷/收卷的机器而言，尚可以由于料卷的自重，使料卷仍能位于胀紧瓦(或称之为卷筒)上。但对于水平解卷/收卷的机器而言，很容易由于收卷/解卷时的张力或机器的旋转振动等原因导致料卷飞出或料卷散开，而一旦发生散卷，则一般无法将原料再恢复成原有状态，所以这就造成严重的安全事故或导致严重的原料浪费。但如果简单地将具有自锁功能的气缸/液压缸应用到解卷/收卷机领域，又会存在以下问题1、气缸/液压缸的自锁仅仅是保持动作杆的位置不动，而无法保证能提供一个持久不断的作用力使得胀紧瓦有足够的胀紧力来胀紧料卷的内侧，而仅仅满足胀紧瓦不会缩回，胀紧瓦与料卷内侧之间仅为简单的被动的支撑力而非主动的胀紧力，这样实际上是涨不紧的，例如专利申请201010138295. 0公开的工字轮收放料机就没有采用自锁气缸来顶紧工字轮；2、如果料卷的内径并不完全统一，内径稍许偏小，将会导致自锁气缸/液压缸的活塞无法完全动作到位，自锁装置无法启动，内径稍许偏大，将会导致自锁气缸/液压缸的活塞完全动作到位后，自锁装置启动，胀紧瓦也无法胀紧料卷内侧，也还是应用不了自锁气缸/液压缸。所以将自锁气缸/液压缸应用于解卷/收卷机领域，避免漏气或漏液对机器运行安全性及可靠性的影响，一直是本领域的技术人员渴望解决而未能获得成功的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种撑缩装置及一种使用了该撑缩装置的开卷机和一种使用了该撑缩装置的收放卷机，该撑缩装置能够始终保持对钢带卷内侧的胀紧力。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是—种撑缩装置，其特征在于在传递用于胀紧的轴向力的部件之间设有压缩弹簧。 优选的，包括设置在旋转套筒外围的若干胀紧瓦、穿装在所述旋转套筒内并与自锁式气缸相连的推拉作用杆、安装在推拉作用杆外端部的胀缩机构，其特征在于胀缩机构内设有双向推力轴承，在传递用于胀紧的推力或拉力的气缸、推拉作用杆、双向推力轴承和胀缩机构之间设有压缩弹簧。优选的，所述胀紧瓦通过支承装置或直接与所述旋转套筒或与固装于旋转套筒上的内挡板相连，所述胀缩机构的外部与所述胀紧瓦连接；所述胀缩机构与推拉作用杆、胀紧瓦、旋转套筒或内挡板四者或上述四者与支承装置五者在每块涨紧瓦的胀缩运动平面内共同构成单自由度机构，其特征在于在每块涨紧瓦的胀缩运动平面内，所述胀紧瓦以M自由度连接的方式与滑动轴承室或滑动套筒连接，以N自由度连接的方式与旋转套筒连接，M、N为I或2，且M+N = 3。优选的，所述推拉作用杆为拉杆，所述拉杆的内端连接有套筒轴承室，套筒轴承室通过连接板或通过杠杆机构或直接与作动缸连接，所述胀缩机构包括滑动套，所述滑动套的外部与所述胀紧瓦连接；其特征是所述套筒轴承室内从外端至内端依次设有安装在所述拉杆上的双向推力轴承、第一压缩弹簧和限位部件，所述拉杆上设有第一轴肩，所述第一压缩弹簧夹装在所述限位部件和所述拉杆的第一轴肩之间，所述拉杆上设有用于向内推动所述双向推力轴承的施力结构；所述双向推力轴承的内圈安装在第一内圈套筒上，所述第一内圈套筒以可相对于拉杆沿拉杆轴向向内滑动的方式套装在所述拉杆上，所述第一内圈套筒在所述双向推力轴承靠外的外圈以内，且设有用于向内顶紧双向推力轴承内圈的第二轴肩，所述第一压缩弹簧将弹力直接或间接地作用在所述第一内圈套筒的内端面上。优选的，所述推拉作用杆为拉杆，所述拉杆的内端连接有套筒轴承室，套筒轴承室通过连接板或通过杠杆机构或直接与作动缸连接，所述胀缩机构包括滑动套，所述滑动套的外部与所述胀紧瓦连接；其特征是所述套筒轴承室内从内端至外端依次设有双向推力轴承、第一压缩弹簧和限位部件，所述拉杆上设有第三轴肩，第三轴肩抵住双向推力轴承内圈的内端面，所述双向推力轴承的外圈安装在第一外圈套筒内，所述套筒轴承室上设有用于向外端抵住所述双向推力轴承的施力结构；所述第一外圈套筒以可相对于套筒轴承室沿套筒轴承室轴向向外滑动的方式套装在所述套筒轴承室内表面，且设有用于向内端顶紧双向推力轴承靠外的外圈的第五轴肩，所述第一压缩弹簧将弹力直接或间接地作用在所述第一外圈套筒的外端面上。优选的，所述推拉作用杆为推杆，所述推杆的内端连接有套筒轴承室，套筒轴承室通过连接板或通过杠杆机构或直接与作动缸连接，所述胀缩机构包括滑动套，所述滑动套的外部与所述胀紧瓦连接；其特征是所述套筒轴承室内从内端至外端依次设有安装在所述推杆上的限位部件、双向推力轴承、第一压缩弹簧，所述推杆上设有用于向内推动所述第一压缩弹簧的第一轴肩或施力装置，所述第一压缩弹簧夹装在所述限位部件和所述推杆的第一轴肩或施力装置之间；所述双向推力轴承的内圈安装在第一内圈套筒上，所述第一内圈套筒以可相对于推杆沿推杆轴向向外滑动的方式套装在所述推杆上，所述第一内圈套筒的外端向外探出双向推力轴承靠外的外圈，且设有用于向内顶紧双向推力轴承内圈的第二轴肩，所述第一压缩弹簧将弹力直接或间接地作用在所述第一内圈套筒的外端面上。优选的，所述推拉作用杆为推杆，所述推杆的内端连接有套筒轴承室，套筒轴承室通过连接板或通过杠杆机构或直接与作动缸连接，所述胀缩机构包括滑动套，所述滑动套、的外部与所述胀紧瓦连接；其特征是所述套筒轴承室内从外端至内端依次设有双向推力轴承、第一压缩弹簧和限位部件，所述推杆上设有第六轴肩，第六轴肩抵住双向推力轴承内圈的外端面，所述双向推力轴承的外圈安装在第一外圈套筒内，所述套筒轴承室上设有用于向内端抵住所述双向推力轴承的施力结构；所述第一外圈套筒以可相对于套筒轴承室沿套筒轴承室轴向向内滑动的方式套装在所述套筒轴承室内表面，且设有用于向外端顶紧双向推力轴承靠里的外圈的第五轴肩，所述第一压缩弹簧将弹力直接或间接地作用在所述第一内圈套筒的内端面上。优选的，所述推拉作用杆的内端设有滑动套，所述滑动套通过连接板或通过杠杆机构或直接与作动缸连接，所述胀缩机构包括滑动轴承室；所述滑动轴承室的外部与所述胀紧瓦连接；其特征是所述滑动轴承室内设有套装在所述推拉作用杆上的双向推力轴承，以及在滑动轴承室内双向推力轴承的第一限位装置和第二限位装置；所述推拉作用杆上在双向推力轴承两侧设有第三限位装置和第四限位装置；所述滑动套内设有第一压缩弹簧、连接于滑动套筒上的第五限位部件和第六限位部件，所述第一压缩弹簧夹装在第五限位部件和第六限位部件之间，所述推拉作用杆上设有第七限位部件和第八限位部件，所述第一压缩弹簧夹装在所述第七限位部件和所述第八限位部件之间。优选的，所述推拉作用杆为拉杆，所述拉杆的内端通过连接板或通过杠杆机构或直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李也庚，
申请(专利权)人：天津三英焊业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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