本实用新型专利技术公开了一种线缆连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、固定于绝缘本体上的金属壳体、电路板，所述绝缘本体包括舌板，舌板前端具有对接部，导电端子包括第一端子组和第二端子组，第一端子组包括平板状第一接触部、第一固定部和与第一固定部相连的第一焊接脚，第二端子组包括具有弹性的第二接触部、第二固定部和与第二固定部相连的第二焊接脚，第二端子组包括两对高速差分信号端子及位于所述两对高速差分信号端子中间的接地端子，电路板具有用于和对应线缆分别焊接的第一焊接区以及分别和第一焊接脚和第二焊接脚焊接的第二焊接区，如此设置，可以大大提升量产时焊接组装的效率，进而降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种USB 3. O A类线缆连接器。
技术介绍
2008年11月，由Intel、微软、惠普、德州仪器、NEC、ST-NXP等业界巨头组织负责制定的新一代USB 3. O (超高速USB)标准正式完成并公开发布。USB 3. O标准提供了十倍于USB 2.0的传输速度和更高的节能效率，可广泛用于PC外围设备和消费电子产品。USB ((Universal Serial Bus通用串行总线))标准的发展历程如下第一版USB I. O是在1996年出现，速度只有I. 5Mb/s ;两年后升级为USB I. I，速度也大大提升到12Mb/s ;2000年4月，目前还广泛使用的USB 2. O推出，速度达到了 480Mb/s，但是，USB 2. O的速度早已经无法满足应用需要；2008年11月，USB 3.0也就应运而生，最大传输带宽高达5. OGb/s。USB 3. O 标准中定义了 A 类(A type)插座(Receptacle)和插头(Plug)， USB 3. OA类插头可以和上一代的USB 2. O插座兼容对接。与上一代的USB 2.0 A类插头相比，USB3.0 A类插头增加了 5根弹性端子(pin)，一共是9根端子。增加的这5根端子分别为一对高速差分信号端子、接地端子、一对高速差分信号端子。上述9根端子尾部延伸出插头绝缘本体(housing)后端，用于和对应的线缆焊接，由于9根端子尾部排列较为密集，焊接过程中通常需要人工将端子尾部和线缆对齐进行焊接，容易发生扭线，影响生产效率，不利于量产时快速焊接组装，也不利于降低成本。因此，十分有必要设计出一种易于快速焊接组装的线缆连接器，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便快速焊接组装的线缆连接器。为达成前述目的，本技术采用如下技术方案一种线缆连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、固定于绝缘本体上的金属壳体，所述绝缘本体包括舌板，舌板前端具有对接部，导电端子包括均延伸到舌板上的第一端子组和第二端子组，第一端子组包括延伸到对接部上的平板状第一接触部、与绝缘本体固定在一起的第一固定部和与第一固定部相连的第一焊接脚，第二端子组包括位于第一接触部后方的具有弹性的第二接触部、与绝缘本体固定在一起的第二固定部和与第二固定部相连的第二焊接脚，第二接触部和第一接触部均位于舌板同一侧(舌板中心线的上方)，第二端子组包括两对高速差分信号端子及位于所述两对高速差分信号端子中间的接地端子，所述线缆连接器还包括电路板，电路板具有用于和对应线缆分别焊接的第一焊接区以及分别和第一焊接脚和第二焊接脚焊接的第二焊接区。进一步地，所述第二焊接区包括九个前端焊接部，前端焊接部包括位于电路板上表面的用于和第二焊接脚电性连接的五个第一前端焊接部和位于电路板下表面的用于和第一焊接脚电性连接的四个第二前端焊接部，五个第一前端焊接部与第一焊接区位于电路板的同一表面上。进一步地，所述第一焊接脚和第二焊接脚位于两个不同的平面上。进一步地，每一个第二焊接脚的宽度比第一焊接脚的宽度小。进一步地，所述第一焊接区的宽度比第二焊接区的宽度大。进一步地，所 述绝缘本体包括用于固定第二端子组的绝缘块，绝缘块上设有卡钩，舌板上具有和卡钩扣持的凹口。进一步地，所述绝缘块上具有定位柱，舌板上具有和定位柱配合的定位孔。进一步地，所述线缆连接器为USB 3. O A类插头连接器。进一步地，所述电路板前端夹持于绝缘块和舌板之间。进一步地，所述舌板后端设有一对间隔设置的用于支撑夹持电路板的夹持部，所述绝缘块后端延伸设有一对间隔设置的用于夹持电路板的夹持脚，电路板前端夹持于夹持部和夹持脚之间。相较于现有技术，本技术中的电路板与焊接脚焊接容易、电路板与线缆焊接也容易、可以避免扭线，因此，可以大大提升量产时焊接组装的效率，进而降低成本。附图说明图I为本技术线缆连接器的立体组合示意图。图2为本技术线缆连接器的部分组合示意图。图3为图2另一角度的部分组合示意图。图4为图3另一角度的部分组合示意图。图5为图2的立体分解示意图。图6为本技术线缆连接器的的立体分解示意图。图7为图5另一角度的立体分解示意图。图8为电路板的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图I至图5所示，本实施例中的线缆连接器100为A类USB 3. O插头连接器，包括绝缘本体I、固定于绝缘本体I上的导电端子2、固定于绝缘本体I上的金属壳体3。所述绝缘本体I包括舌板11和固定于舌板11上的绝缘块12,舌板11前端具有对接部110，用于和对应的插座进行对接。导电端子包括第一端子组21和第二端子组22，第一端子组为4根现有的USB 2.0端子，均包括延伸到对接部110上的不具有弹性的平板状第一接触部211、与舌板11固定在一起的第一固定部212和与第一固定部212相连的用以和电路板或线缆进行焊接的第一焊接脚213。第二端子组22为5根附加的USB 3. O端子，均包括位于第一接触部211后方的具有弹性的可以上下移动的第二接触部221、与绝缘块12固定在一起的第二固定部222和与第二固定部222相连的用以和电路板进行焊接的第二焊接脚223，所述第一焊接脚213和第二焊接脚223位于两个不同的平面上。第二接触部221和第一接触部211在前后方向上不是完全对齐。每一个第二焊接脚223的宽度比第一焊接脚213的宽度小。第二端子组22包括两对高速差分信号端子及位于所述两对高速差分信号端子中间的接地端子。第二焊接脚223具有设于接地端子上的接地端子焊接脚225。绝缘块12上设有一对向下延伸的卡钩122，舌板11中后部具有和卡钩122扣持的凹口 112，所述绝缘块12上具有向下延伸的圆柱形定位柱121，舌板11上具有导引收容定位柱121的定位孔111。绝缘块12中部具有凸部124，相应地，舌板11上具有收容定位凸部124的凹槽114。第一焊接脚213向后延伸并位于舌板11后部上，第二焊接脚223向后延伸并位于绝缘块12后部。所述线缆连接器100还包括用于和第一焊接脚213和第二焊接脚223焊接的电路板(PCB)4以及和电路板4电性连接的线缆5，电路板4具有用于和线缆5焊接的第一焊接区41 (后端焊接区)以及分别和第一焊接脚213和第二焊接脚223焊接的第二焊接区42(前端焊接区)。所述第一焊接区41包括依次间隔排列的十个后端焊接部411。所述第二焊接区42包括分别与对应的后端焊接部411电性连接的九个前端焊接部421。所述前端焊接部421包括位于电路板4上表面的用于和第二焊接脚223电性连接的5个第一前端焊接部和位于电路板4下表面的用于和第一焊接脚213电性连接的4个第二前端焊接部，5个第一前端焊接部与第一焊接区41位于电路板4的同一表面(即上表面)上。所述5个第一前端焊接部中位于中间的一个是用来和第二端子组22上的接地端子焊接脚225焊接的接地焊接片423。其余4个第一前端焊接部422是用于和第二端子组22上的两对高速差分信号端子的第二焊接脚223焊接。所述金属壳体3包括套在绝缘本体I前端部分的桶状第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，程卫亚，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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