一种大型变压器铁芯散热油道制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型变压器铁芯散热油道，包括有铁芯片，在铁芯片的表面分布有散热绝缘陶瓷片，散热绝缘陶瓷片间的间隙构成散热油道。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本实用新型专利技术采用了陶瓷片来制作散热油道，因本实用新型专利技术的陶瓷片的耐热等级为H级180℃，耐热性高，且陶瓷本身不吸水，进而大大地提高了铁芯油道部件的绝缘性能和耐热性能；同时，由于陶瓷片还具有不收缩、不弯曲等特点，因此提高了铁芯的结构强度，减少使用中的变形，提高其抗冲击震动的能力；此外，由于陶瓷片采用圆形状结构，进而使铁芯内的油流动性变强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备的
，尤其是指一种大型变压器铁芯散热油道。
技术介绍
业内习知，大型变压器由于其铁芯直径较大，为了解决铁芯的散热问题，通常在铁芯内增加散热油道。而传统的散热油道采用纸板直形垫条作为散热油路，但由于受纸板本身耐热绝缘等级(A级105°C)和收缩性的影响，变压器长期运行后，散热油道容易出现老化收缩松动，此外采用直形垫条作为油道，使变压器的油流动性变差，总体均不利于变压器的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热效果好、耐热等级高、不易收缩老化的大型变压器铁芯散热油道。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种大型变压器铁芯散热油道，包括有铁芯片，在铁芯片的表面分布有散热绝缘陶瓷片，散热绝缘陶瓷片间的间隙构成散热油道。所述的散热绝缘陶瓷片为圆形。所述的散热绝缘陶瓷片均匀地分布在铁芯片的表面。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本技术采用了陶瓷片来制作散热油道，因本技术的陶瓷片的耐热等级为H级180°C，耐热性高，且陶瓷本身不吸水，进而大大地提高了铁芯油道部件的绝缘性能和耐热性能；同时，由于陶瓷片还具有不收缩、不弯曲等特点，因此提高了铁芯的结构强度，减少使用中的变形，提高其抗冲击震动的能力；此外，由于陶瓷片采用圆形状结构，进而使铁芯内的油流动性变强。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的大型变压器铁芯散热油道，它包括有铁芯片1，其中，在铁芯片I的表面均匀分布有圆形的散热绝缘陶瓷片2，散热绝缘陶瓷片2间的间隙构成散热油道。以下为本技术的制作过程首先用已经打好孔(孔大小直径的略大于散热绝缘陶瓷片2的直径)的纸板紧贴铁芯片1，然后在每个孔上滴上专用的胶水，再将散热 绝缘陶瓷片2放入每个孔内，压紧已放进的散热绝缘陶瓷片2，待散热绝缘陶瓷片2完全粘在铁芯片I上后(大概历时I分钟左右)，将纸板拿开，则散热绝缘陶瓷片2均匀地分布在铁芯片I的表面上，通过散热绝缘陶瓷片2间的间隙构成散热油道。本技术的整个制作过程简单快捷，同时采用圆形的散热绝缘陶瓷片2制作的散热油道具有方向性强、绝缘性高、散热面积大、不收缩、不易老化等优点，特别适合广泛运用于大型变压器中，能够有效的降低变压器的温升，以及提高大型变压器的抗短路能力，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种大型变压器铁芯散热油道，包括有铁芯片(I)，其特征在于在铁芯片(I)的表面分布有散热绝缘陶瓷片(2)，散热绝缘陶瓷片(2)间的间隙构成散热油道。2.根据权利要求I所述的大型变压器铁芯散热油道，其特征在于所述的散热绝缘陶瓷片(I)为圆形。3.根据权利要求I所述的大型变压器铁芯散热油道，其特征在于所述的散热绝缘陶瓷片(2)均匀地分布在铁芯片(I)的表面。专利摘要本技术提供一种大型变压器铁芯散热油道，包括有铁芯片，在铁芯片的表面分布有散热绝缘陶瓷片，散热绝缘陶瓷片间的间隙构成散热油道。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本技术采用了陶瓷片来制作散热油道，因本技术的陶瓷片的耐热等级为H级180℃，耐热性高，且陶瓷本身不吸水，进而大大地提高了铁芯油道部件的绝缘性能和耐热性能；同时，由于陶瓷片还具有不收缩、不弯曲等特点，因此提高了铁芯的结构强度，减少使用中的变形，提高其抗冲击震动的能力；此外，由于陶瓷片采用圆形状结构，进而使铁芯内的油流动性变强。文档编号H01F27/12GK202373414SQ201120562850公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者于冀江, 沈茂雄 申请人:广东广特电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于冀江，沈茂雄，
申请(专利权)人：广东广特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：