多用途气密性试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及的是多种催化器和消声器气密性试验的试验台，包括进气源、并联连接的催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置、夹紧气缸，所述进气源经三通换向开关与并联连接的催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置相连；所述夹紧气缸经管道与所述总进气源相连，并安装在与所述催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置检测位置配合的活动轨道上。本实用新型专利技术通过将催化器和消声器的气密性检测设置在一个整体平台上，解决操作繁琐和工作强度大的问题，结构简单，构思巧妙，具有使用和维护简单、检测效率高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于检测汽车排气系统上尾气管的催化器和消声器气密性的检测装置。
技术介绍
气密性对于汽车尾气管道的技术要求很高，一旦尾气管道中的消声器、催化器发生较为严重的漏气，会导致尾气排放污染物超标、尾气管产生新的噪音，而且从漏气部位喷出的湿热气体还会使催化器和消声器被腐蚀，从而降低其寿命。因此，在消声器和催化器出厂前都要进行气密性检测。 目前，现有的气密性检测设备功能单一，通常一台检测装置只能检测催化器或消声器；结构复杂，操作繁琐，工作人员需要既看流量计又看压力表，还得记录时间，工作强度大，操作者一疲劳，容易出现漏检的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供多用途气密性试验台，用于检测催化器和消声器，解决现有密性检测装置工作强度大，操作繁琐、功能单一的问题。为了解决以上技术问题，本技术提供多用途气密性试验台，包括进气源、并联连接的催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置、夹紧气缸，所述进气源经三通换向开关与并联连接的催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置相连；所述夹紧气缸经管道与所述总进气源相连，并安装在与所述催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置检测位置配合的活动轨道上。本技术的进一步限定技术方案是前述的催化器和消声器气密性试验台，所述催化器气密性试验装置包括催化器压力表、催化器流量计、催化器试验开关和催化器进气开关，所述三通换向开关依次与所述催化器流量计、催化器压力表和催化器试验开关相连，再接入催化器；所述催化器进气开关与依次串联的所述催化器流量计、催化器压力表和催化器试验开关并联连接。前述的多用途气密性试验台，所述消声器气密性试验装置包括消声器调压阀、消声器流量计、消声器压力表、消声器试验开关和消声器进气开关；所述所述三通换向开关依次与所述消声器调压阀、消声器流量计、消声器压力表和消声器试验开关相连，再与消声器相连；所述消声器进气开关与依次串联的所述消声器调压阀、消声器流量计、消声器压力表和消声器试验开关并联连接。进一步的，前述的多用途气密性试验台，在所述进气源管路上还依次安装有进气压力表、进气调压阀和调压压力表。本技术的有益效果是通过将催化器和消声器的气密性检测设置在一个整体平台上，对不同的催化器或消声器，只要更换辅助加紧装置，就可以实现气密性检测，解决操作繁琐和工作强度大的问题，结构简单，构思巧妙，具有使用和维护简单、检测效率高的优点。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式实施例I本实施例提供多用途气密性试验台，如图I所示，包括进气源、并联连接的催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置、夹紧气缸1，在所述进气源管路上依次安装有进 气压力表2、进气调压阀3和调压压力表4。所述进气源经三通换向开关5与并联连接的催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置相连；所述夹紧气缸I经管道与所述总进气源相连，并安装在与所述催化器气密性试验装置和消声器气密性试验装置检测位置配合的活动轨道上。催化器气密性试验装置包括催化器压力表6、催化器流量计7、催化器试验开关8和催化器进气开关9，所述三通换向开关5依次与所述催化器流量计7、催化器压力表6和催化器试验开关8相连，再接入催化器10 ;所述催化器进气开关9与依次串联的所述催化器流量计7、催化器压力表6和催化器试验开关8并联连接。消声器气密性试验装置包括消声器调压阀11、消声器流量计12、消声器压力表13、消声器试验开关14和消声器进气开关15 ;所述所述三通换向开关5依次与所述消声器调压阀11、消声器流量计12、消声器压力表13和消声器试验开关14相连，再与消声器16相连；所述消声器进气开关15与依次串联的所述消声器调压阀11、消声器流量计12、消声器压力表13和消声器试验开关14并联连接。本实施例的催化器总成气密性试验操作流程(一)试验前的调试(I)关闭进气开关，关闭检测台架上催化器试验的进气口开关和试验开关，使空气不得进入催化器流量计，催化器流量计中的浮子应显示为沉底，即刻度为O。(2)打开试验台背面柜门，将三通换向开关的手柄旋转到催化器流量走向位置。(3)打开进气开关，缓慢调节进气调压阀(顺时针旋转为压力降低)，同时观察调压压力表指针变化，保持刻度在O. 3±0· 02 MPa。(4)打开检测台架上催化器试验的试验开关。调整催化器流量计上的调气阀，使催化器流量计中的浮子处在O. 4-0. 6之间位置。(5)关闭检测台架上催化器试验的试验开关。此时催化器流量计中的浮子应显示为沉底，精密压力表的指示值为O. 30±0· 005MPa (指针尖的左右一格)。(6)移动夹紧汽缸到外侧，即催化器检测的位置，锁紧汽缸底座。( 二)气密性试验(I)将催化器安装在检测台上，开动汽缸开关，使汽缸装置将催化器两端口紧密压住，不得有漏气现象。(2)打开催化器试验的进气开关，使气压充分进入催化器内腔。(3)打开催化器试验的试验开关，关闭催化器试验的进气开关，观察催化器流量计中的浮子位置，浮子位置不超过刻度O. 12为合格。(流量计的单位为m3/h，2L/Min转化为O. 12m3/h ；100L/min 转化为 6. 0m3/h)(4)试验后，若发现催化器的泄露量超过O. 12，则该产品密封性不合格。需返工处理后重新做气密性试验。(5)试验结束后，关闭催化器试验的试验开关。松开汽缸顶杆。取出催化器产品，放入工位器具架内。本实施例的消声器总成气密性试验操作流程(一 )试验前的调试(I)关闭进气开关和所有调压阀，及消声器进气开关和试验开关。使空气不得进入消声器流量计，消声器流量计中的浮子应显示为沉底，即刻度为O。(2)打开试验台背面柜门，将三通换向开关的手柄旋转到消声器走向位置。(3)打开进气开关，缓慢调节进气调压阀(顺时针旋转为压力降低)，同时观察调压压力表的指针变化，保持刻度在O. 05±O. 01 MPa。(4)缓慢调节消声器调压阀(顺时针旋转为压力降低)，同时观察消声器压力表指针变化，保持刻度在O. 03±0. OOlMPa (指针尖的左右两格)。(5)打开检测台架上消声器试验的试验开关，调整消声器流量计上的调气阀，使流量计中的浮子处在7. 0-9. O之间位置。(6)关闭检测台架上消声器试验的试验开关。此时流量计中的浮子应显示为沉底，精密压力表的指示值为O. 03±0· OOlMPa (指针尖的左右两格)。(7)移动汽缸到内侧，及消声器检测的位置，锁紧汽缸底座。( 二)气密性试验(I)将消声器安装在检测台上，开动汽缸开关，使汽缸装置将消声器两端口紧密压住，不得有漏气现象。(2)打开消声器试验的进气开关，使气压充分进入消声器内腔。(3)打开消声器试验的试验开关，关闭消声器试验的进气开关，观察流量计中的浮子位置，浮子位置不超过刻度6. O为合格。(流量计的单位为m3/h,100L/min转化为6. O m3/h)(4)试验后，若发现消声器的泄露量超过6. 0，则该产品密封性不合格。需返工处理后重新做气密性试验。(5)试验结束后，关闭消声器试验的试验开关。松开汽缸顶杆。取出消声器产品，放入工位器具架内。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，吕玉勇，周和正，
申请(专利权)人：南京汽车零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：