一种称重设备，包括第一运输模块、称重单元、第二运输模块以及一对推移手臂。待测物被第一运输模块运送至与第二运输模块的交界处，设置于交界处的推移手臂将待测物自第一运输模块推移至第二运输模块上。当第二运输模块输送待测物至预定位置时，原本称重表面低于或齐平于第二运输模块的运输表面的称重单元，会上升至称重表面高于第二运输模块的运输表面，进而使称重单元承载并测量待测物的重量。本实用新型专利技术提供一种称重设备，可用来测量大型待测物的重量并通过测重结果检验待测物的内容物是否完备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种称重设备，且特别是有关于一种测量大型待测物重量的称重设备。
技术介绍
近年来，随着科技的进步，电子产品的使用越来越普遍，需求量也与日俱增。当电子产品组装完成或者加入其他附件一并装入外盒并封箱包装后，便很难再检验电子产品或 封箱包装的内容物是否完备。在无法直接判断内容物有无缺漏的前提下，可通过拆封检验而得。然而，若逐一拆封检验，效率较低且较耗时，但若只挑选一定比例进行拆封检验，可能会产生较高的不良率。此外，以人力进行检查，亦可能使结果不完全精确。反之，若不拆封检验，也可直接针对电子产品或者封箱包装进行测重，并通过测重结果是否达到预期，来判断内容物是否有缺漏。据此，利用重量判断电子产品或者封箱包装的内容物是否完备，可省去拆封检验所花费的人力与时间成本。然而，若需要测重的目标物是大型的电子产品或者大型的封箱包装，将此类目标物运送至称重装置上进行测重变得相对困难。目前大型的电子装置或者封箱包装的测重方式，仍多直接使用人工搬运至称重装置进行测量，人力成本高且效率低。
技术实现思路
本技术提供一种称重设备，用以测量大型电子装置的重量。本技术提出一种称重设备，适于测量一待测物的重量。称重设备包括一第一运输模块、一称重单兀、一第二运输模块以及一对推移手臂。称重单兀设置于第一运输模块的一侧。称重单元位于第二运输模块中，且第二运输模块与第一运输模块相交。称重单元的一称重表面低于或齐平于第二运输模块的一运输表面。推移手臂设置于第一运输模块及第二运输模块的交界处。待测物被第一运输模块输送至与第二运输模块的交界处，推移手臂将待测物自第一运输模块推移至第二运输模块上，而当待测物被第二运输模块输送至一预定位置时，称重单元上升且称重表面高于第二运输模块的运输表面，而称重单元承载并测量待测物的重量。在本技术的一实施例中，上述的第一运输模块为一运输平台。在本技术的一实施例中，上述的第一运输模块与第二运输模块夹一直角。在本技术的一实施例中，上述的推移手臂推移待测物的方式为转动。在本技术的一实施例中，上述的第二运输模块包括一对传送皮带以及一同步滚轮。传送皮带用于承载待测物。传送皮带套设于同步滚轮，且传送皮带受同步滚轮驱动。在本技术的一实施例中，上述的称重单元包括一汽缸。以及一电子秤。电子秤设置于汽缸上，称重表面设置于电子秤，且电子秤适于受汽缸驱动而于第二运输模块的运输表面的法线方向上往复移动。在本技术的一实施例中，上述的称重单元更包括一旋转缸。汽缸设置于旋转缸上，且旋转缸适于称重单元承载待测物时旋转，以将待测物移离第二输送模块。在本技术的一实施例中，上述的称重设备更包括一感应器。感应器设置于待测物的传送路径上，并位于第一运输模块及称重单元之间。在本技术的一实施例中，上述的称重设备更包括一标记单元。标记单元设置于称重单元旁，且当待测物的重量不符预期时，标记单元于待测物上画记。在本技术的一实施例中，上述的称重设备更包括两输送通道。第二运输模块连接于第一运输模块及输送通道之间，其中输送通道的其中之一用于输送重量符合预期的待测物，而输送通道的其中另一用于输送重量未符合预期的待测物。基于上述，本技术提供一种称重设备，待测物通过两个相交的运输模块运送 至称重单元上进行测重，并在两个运输模块的转移过程中利用推移手臂协助待测物移动。由于使用本技术的称重设备，待测物皆是通过运输模块输送，因此适用于难以人力搬动的大型待测物的测重，并通过测重结果判定大型待测物的内容物是否完备。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。附图说明图I是依照本技术一实施例的一种称重设备的示意图。图2是图I的称重单元的示意图。主要元件符号说明100 :称重设备110 :第一运输模块120 :第二运输模块122 :传送皮带124:同步滚轮130 :称重单元132:电子秤134 :汽缸136 :旋转缸140 :推移手臂150 :感应器160 :标记单元172、174:输送通道200 :待测物Al :传送方向NI :法线方向具体实施方式图I是依照本技术一实施例的称重设备的示意图。请参考图I，本实施例的称重设备100适用于测量待测物200的重量，此称重设备100包括一第一运输模块110、一称重单兀130、一第二运输模块120以及一对推移手臂140。在本实施例中，第一运输模块110为一运输平台，用以运送待测物200。称重单元130设置于第一运输模块110的一侧。第二运输模块120与称重单兀130设置于第一运输模块110的同一侧，其中第二运输模块120包括一对传送皮带122以及一同步滚轮124。本实施例的第二运输模块120与第一运输模块110相交且与第一运输模块110夹直角。在其他实施例中，第二运输模块120与第一运输模块110所夹的角度可依照实际需求而改变。第二运输模块120的同步滚轮124设置于邻近第一运输模块110处，而一对传动皮带122套设在同步滚轮124的两端上，以位于称重单元130的相对侧，亦即称重单元130位于第一运输模块110与第二运输模块120所环绕的区域中。除此之外，同步滚轮124可驱动传送皮带122往远离第一运输模块110的传送方向Al前进。传送皮带122可用于承载并输送待测物200，且传送皮带122受到同步滚轮124的驱动而传送皮带122提供待测物200朝传送方向Al运送的功能。当第二运输模块120将待测物200运送至称重单元130上时，可通过称重单元130测量待测物200的重量。另一方面，本实施例中两个推移手臂140设置于第一运输模块110及第二运输模块120的交界处,且对应第二运输模块120的两个传送皮带122设置，以在待测物200被传送至第一运输模块110与第二运输模块120的交界处时,推移手臂140转动以将待测物200由第一运输模块110转移至第二运输模块120。图2是图I的称重单元的示意图。请同时参考图I与图2，在本实施例中，称重单元130包括一电子秤132、一汽缸134与一旋转缸136。称重单元130具有一称重表面132a，设置于电子秤132上,且称重表面132a常态低于或齐平于第二运输模块120的运输表面，使得第二运输模块120将待测物200往前传送时，不会受到称重单元130的干涉。电子秤132设置于汽缸134上，而汽缸134设置于旋转缸136上，亦即称重单元130由上而下依序为电子秤132、汽缸134与旋转缸136。设置在称重单元130最上方的电子秤132受汽缸134驱动后，可沿着第二运输模块120的运输表面的法线方向NI上作往复移动。当待测物200被第二运输模块120输送至一预定位置时,汽缸134驱使电子秤132上升,使原本低于运输表面的称重表面132a受到带动而上升至高于运输表面，使得称重单元130可通过称重表面与待测物200接触并承载待测物200，以测量待测物200的重量。当称重单元130承载待测物200且将待测物200的重测量量完毕时，设置在称重单元130最下方的旋转缸136可通过旋转将待测物200移离第二输送模块120，以将待测物200传送至下一站。除此之外，在本实施例中，称重设备100还可包括一感应器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠贤，
申请(专利权)人：金宝电子中国有限公司，金宝电子工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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