一种金属纤维表面燃烧组件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属纤维燃烧器技术领域，具体公开了一种金属纤维表面燃烧组件。包括金属纤维网、筛网状衬板及金属纤维网上边的压边条。所述金属纤维网与所述衬板表面固定连接为一体。所述压边条与所述衬板将所述金属纤维网夹在中间。所述金属纤维表面燃烧组件是平板形、圆筒形或圆锥形。所述平板形是圆形或矩形。本实用新型专利技术的有益效果是：可使表面燃烧组件具有更好的机械性能和耐热冲击性能，便于维护和更换，可以适应不同场合的使用要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属纤维燃烧器
，尤其涉及一种金属纤维表面燃烧组件。
技术介绍
随着人们对于环境问题的日益关注，国家对灶具、锅炉、工业炉等烟气中NOx排 放浓度要求越来越严格.采用表面燃烧技术是降低NOx排放浓度的有效途径之一，金属纤维燃烧器是近年出现的一种新型表面式燃气燃烧器，具有NOx排放浓度低的特性，由于金属纤维燃烧器能以红外热辐射燃烧方式或蓝焰燃烧方式进行燃气燃烧，是节能减排的有效措施，因此该技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛应用，如食品加工、纺织、汽车、玻璃制造以及钢铁制造业等。目前，由于作为燃烧器表面燃烧材料的金属纤维网本身比较柔软，不具备较好的机械性能及耐热冲击性能，因此一般将其直接焊接在燃烧器头部的相应部件上，与燃烧器形成一体，这种连接方式存在如下缺陷一是不便于这种金属纤维易损材料的更换，二是使得燃烧器在固定金属纤维网工艺方面比较复杂，也影响了燃烧器的整体使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种金属纤维表面燃烧组件，其整体具有较好的机械性能，并且能可拆卸的安装在燃烧器上，方便维护和更换。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，包括金属纤维网及筛网状衬板，所述金属纤维网与所述衬板表面固定连接为一体。所述金属纤维表面燃烧组件还包括设于所述金属纤维网上边的压边条，所述压边条与所述衬板将所述金属纤维网夹在中间。所述金属纤维表面燃烧组件是平板形。所述衬板与所述压边条的边缘连为一体。所述金属纤维表面燃烧组件是圆筒形或圆锥形。所述平板形是圆形或矩形。所述压边条上还设有护圈。 所述衬板的通孔直径为I 4毫米。所述金属纤维网与所述衬板表面焊接连接。所述衬板为不锈钢板。本技术的有益效果是由于将金属纤维网和不锈钢衬板固定为一体，使得本技术的表面燃烧组件具有更好的机械性能和耐热冲击性能，因此可以方便的制作成不同形状的表面燃烧器，并形成独立于燃烧器本体的配件，这样就方便了对表面燃烧组件的维护和更换，也简化了燃烧器中金属纤维网的固定工序，同时通过适时更换表面燃烧组件使得燃烧器整体使用寿命大大延长。另外这种表面燃烧组件在自身连接方式上以及形状上也灵活多变，可以适应不同使用场合的要求。附图说明图I为本技术实施例I的燃烧组件结构示意图；图2为本技术实施例I中衬板结构示意图；图3为本技术实施例I中金属纤维网结构示意图；图4为本技术实施例I中压边条结构示意图；图5为图I的A-A向剖视图；图6为本技术实施例2的燃烧组件结构示意图；图7为图6的A-A向剖视图；图8为本技术实施例3的燃烧组件结构示意图；图9为图8的断面剖视图；图10为本技术实施例4的燃烧组件结构示意图。在图I到图10中，I、衬板；1_1、通孔；2、金属纤维网；3、压边条；4、护圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例I如图I到图5所示，一种金属纤维表面燃烧组件，其为平板圆形结构，包括金属纤维网2及筛网状衬板1，所述金属纤维网2与所述衬板I表面固定连接为一体。所述金属纤维表面燃烧组件还包括设于所述金属纤维网2上边的压边条3，所述压边条3与所述衬板I将所述金属纤维网2夹在中间。所述金属纤维表面燃烧组件是平板形。所述压边条3上还设有护圈4。所述衬板I的通孔1-1直径为2毫米。所述金属纤维网2与所述衬板I表面焊接连接。所述衬板I为不锈钢板。实施例2如图6到图7所示，一种金属纤维表面燃烧组件，其为平板矩形结构，包括金属纤维网2及筛网状衬板1，所述金属纤维网2与所述衬板I表面固定连接为一体。所述压边条3上还设有护圈4。所述护圈4可以与所述压边条3焊接，也可以将压边条3内边缘翻折90°形成。其连接结构与实施例I相同。实施例3如图8和图9所示，一种金属纤维表面燃烧组件，其为圆筒形结构，包括金属纤维网2及筛网状衬板1，所述金属纤维网2与所述衬板I表面固定连接为一体。所述金属纤维表面燃烧组件还包括设于所述金属纤维网2上边的压边条3，所述压边条3与所述衬板I将所述金属纤维网2夹在中间。所述衬板I与所述压边条3的边缘连为一体。具体制作时可以将衬板I边缘直接翻边形成压边条3。所述金属纤维表面燃烧组件是圆筒形。所述衬板I设于所述圆筒内部。所述衬板I的通孔1-1直径为3毫米。所述金属纤维网2与所述衬板I表面焊接连接。所述衬板I为不锈钢板。实施例4如图10所示，一种金属纤维表面燃烧组件，其为圆筒形结构，包括金属纤维网2及筛网状衬板1，所述金属纤维网2与所述衬板I表面固定连接为一体。其与实施例3的区别在于衬板I设于圆筒外边，其余与实施例3相同。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，包括金属纤维网及筛网状衬板，所述金属纤维网与所述衬板表面固定连接为一体。2.根据权利要求I所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述金属纤维表面燃烧组件还包括设于所述金属纤维网上边的压边条，所述压边条与所述衬板将所述金属纤维网夹在中间。3.根据权利要求2所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述金属纤维表面燃烧组件是平板形。4.根据权利要求2所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述衬板与所述压边条的边缘连为一体。5.根据权利要求I或2所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述金属纤维表面燃烧组件是圆筒形或圆锥形。6.根据权利要求3所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述平板形是圆形或矩形。7.根据权利要求6所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述压边条上还设有护圈。8.根据权利要求I至4任一项所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述衬板的通孔直径为I 4毫米。9.根据权利要求I至4任一项所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述金属纤维网与所述衬板表面焊接连接。10.根据权利要求8所述的金属纤维表面燃烧组件，其特征在于，所述衬板为不锈钢板。专利摘要本技术涉及金属纤维燃烧器
，具体公开了一种金属纤维表面燃烧组件。包括金属纤维网、筛网状衬板及金属纤维网上边的压边条。所述金属纤维网与所述衬板表面固定连接为一体。所述压边条与所述衬板将所述金属纤维网夹在中间。所述金属纤维表面燃烧组件是平板形、圆筒形或圆锥形。所述平板形是圆形或矩形。本技术的有益效果是可使表面燃烧组件具有更好的机械性能和耐热冲击性能，便于维护和更换，可以适应不同场合的使用要求。文档编号F23D14/46GK202371724SQ20112055436公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日专利技术者赵颂 申请人:烟台众德环保设备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颂，
申请(专利权)人：烟台众德环保设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：