一种水雾击发板之构造改进，其特征在于是在击发板的内幅面，开设有线槽状的击发槽。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种水雾击发板之构造改进，尤指应用于超音波水雾产生器之击发板构造改进。一般超音波的应用，尤其使用在液体的部份，除了清洗用之将超音波导入水液中，藉由其音波振动而将工作物表面清除，如清洗眼镜之超音波清洗器，以及应用于加湿器，或医疗器材等可将水液微粒子化之激发，使空气中增加水气的调和，或是应用在医疗器材，可将药水打成雾状，利于蒸肤，或是提供呼吸气道的吸入疗法。而一般水雾的产生，用在药性者，为避免其物理性及化学性的热反应变化，而必须保持在低温的工作状态，则利用超音波将药水击发或水雾提供吸入肺部或喷涂伤口，该器材广大受为采用，然一般有关医疗器材用之超音波雾气产生器，由于该击发板所开设的通孔非常的细微，因此易于受到阻塞。本技术将该击发板设有线条状击发槽，做增益性的改进，使该击发板不易形成阻塞，提供雾气产生顺利。本技术是在于该击发板所设的线槽状击发槽，可因应作用力或是工作需求而设有不等方向方向的排列。本技术是在于该激发板所设的线槽状击发槽，可采由任何旋状波或是三角波为之。本技术是在于该击发板与压电陶瓷之间，可藉由焊接方式结合。附图说明图1为一般超音波水雾激发器之击发板应用示意图。图2为水雾击发动作过程示意之一。图3为水雾击发动作过程示意之二。图4为本技术之击发板布设击发槽之布局示意之一。图5为本技术之击发板布设击发槽之布局示意之二。图6为本技术之击发板布设击发槽之布局示意之三。图7为本技术之击发板布设击发槽之布局示意之四。图8为本技术之击发板工作原理示意图。图号说明1——压电陶瓷11——水源装置110——水膜111——水泡 2——击发板 20——击发孔21——击发槽 210——波峰[具体实施方式]本技术为一种水雾击发板之构造改进，尤指应用于超音波水雾产生器之击发板构造改进，其主要是在击发板的内幅面，前后穿设有线槽状之击发槽，以避免阻塞，进一步增加任何方向以对水液作微粒子化的击发产生水雾。首先请参阅图1，该图示包括有超音波水雾击发的工作示意，其主要是利用压电陶瓷1作为振荡子，该振荡子一侧连接有击发板2，该击发板2受到压电陶瓷1的带动之后，会产生高频的振荡，又在击发板2的内幅面开设有击发孔20，后侧邻接水源装置11，该水源装置11可采由毛细导水或是水膜淋膜方式等带进水液，经由击发板2的高频振荡之后，可将水源装置11所含有的液体击发成雾气微粒粒子，并由击发孔20的前方挤推压送出，又该压电陶瓷1与击发板2之间的结合，可采由高强度的金属焊接方式接合，一般传统的接合方式为以化学胶体粘着，该胶体为能高效传递功能，则需采坚硬质地之胶质，由于坚硬而使其分子易于脆裂，失去结合力，以及受到热应变影响，因此而脱卸，得是依据本技术实施，可采由金属焊接的方式结合压电陶瓷1与击发板2，然该焊接的材料选用，得依工作元件的耐温程度操作，并以不伤害材料工作特性为原则。请再参阅图2及图3所示，该击发板所设击发孔20，是可相对水源装置11做前后振荡，过程中首先是藉由击发孔20，相对水源装置11的一则将其水液粘着，由于该击发孔20为极细小的窗孔，其孔径约1-15μm，则可将水液粘着形成水膜110的状态，再经由其振幅的反向跳动之后，即产生一空气压力，以推压水膜形成水泡111，该水泡在受到压力之后会往右方爆开，且该水泡是依高频震荡的次数而累进的形成与爆开，即产生一爆发压动的力量，其力量可形成如图1所示水雾会往击发板的一侧，形成压动效果而压流出，使水雾粒子本身不需外加流动的推动装置，即可达到穿流的效果，如水雾蒸发器之水雾会往上一直扶流穿出一般。然由于该昔用之击发板2所设之击发孔20是为一孔状，且孔径非常微小，因此易于受到灰尘或是药液里部较大的颗粒阻塞，经常在使用次数不多的情况下就要清洗或是更换，而且该击发板2是为一金属板体，其精密加工不易达成，成本昂贵，再者加工为精密加工为高难度的作业，所以孔径大小不一，难以控制在一定的标准值，使其所形成的粒径大小无法得到均匀，又由于该微孔之孔径为1-15μm，因此在15μm所穿出的水粒其粒径较大，加上液体的内聚物理性，往往较为大颗的水雾粒子之间会凝聚成水滴，因此如昔用之水雾产生器，其机体喷雾出口周边经常会有累积水液，或是其周边会流出水滴，推动雾化的基本目的，更且雾化的水液里部含有杂质如钙等，经由该高频振荡的工作会形成有粘附效果，因此在该击发板会有泛白现象，即形成阻塞。于是本技术特别将该击发孔加以改良，以提升液体雾化的精准度和工作效率，经试做有极大的增益效果。请再参阅图4所示，本技术之水雾击发板改良，主要是在击发板2的内幅面开设有线槽状的击发槽21，该击发槽21为S形状之波形，且其开孔的槽宽可开设在100-200μm之宽度，易于加工，成本低，不易阻塞，且该线槽状击发槽21可采旋波形之线槽。请再参阅图5所示，该击发板2所设的击发槽21，因应击发板2的材料特性或是工作需求，而可将该击发槽21排列成水平或是垂直的并排布设，可获得不等条件的需求，如其中间是以垂直的排列方式，因此整个击发板2的上下两侧互对机械接合力可确保。请再参阅图6所示，本技术之击发板2所设的击发槽21，可采为三角波的方式为之，在该波峰210的位置可集结更大的击发能量，已将水雾做高校的击发。请再参阅图7所示，本技术之击发板2所设的击发槽21，其布设的方式为可采互叠的方式排设，以增加在一单位面积里面形成多数击发槽21的排设。请再参阅图8所示，本技术之击发板2所设的击发槽21，在振动工作的时候，相同可藉由该槽体粘着水膜，并如图2及图3的工作方式，将水液击发出雾气粒子，然该开孔的宽度相同为细小状，因此相对藉由水液内聚力，可知图2粘着的方式粘结上水膜，并且相同由图3的方式，将水膜击发爆开，使该雾气飘散出。本技术藉由该开槽方式，可得到避免阻塞，并且所击发的粒径可控制在一定的范围，而且其加工方式更为简易，相对降低大幅成本，又该线槽的开设，另可利用不同的线条布设，如直线、角线等多数分布开设，以因应不等之需求者。权利要求1.一种水雾击发板之构造改进，其特征在于是在击发板的内幅面，开设有线槽状的击发槽。2.根据权利要求1所述的水雾击发板之构造改进，其特征在于该击发槽可采水平与垂直之相互排列。3.根据权利要求1所述的水雾击发板之构造改进，其特征在于该击发槽可采三角波的方式构成。4.根据权利要求1所述的水雾击发板之构造改进，其特征在于击发板与压电陶瓷之间，可采由金属焊接方式达成。专利摘要本技术涉及一种水雾击发板之构造改进，尤指应用于超音波水雾击发器之击发板开孔形态的改进。其是在击发板的幅面开设有线条状之击发槽，以增加对水液粒子增加分化机率，以及避免阻塞为其主要目的，藉由该线槽状而降低阻塞机率，以及可广面性的将水液击发成雾气。文档编号B05B17/06GK2587527SQ02293918公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日专利技术者陈文宾, 黄志宏, 郑乃荧 申请人:凯智实业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文宾，黄志宏，郑乃荧，
申请(专利权)人：凯智实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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