一种削匀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种削匀机，包括削匀刀辊、电机、升降复位轴、涡轮蜗杆、PLC控制器和计算机编码器，所述涡轮蜗杆的一端与削匀刀辊连接，其另一端与升降复位轴的一端连接；所述升降复位轴的另一端与电机连接；计算机编码器的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与所述电机连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在原削匀机的基础上增加计算机编码器和PLC控制器，可以根据人工输入的薄厚数据，切削出符合厚度要求的薄厚均匀的皮革，精度高，质量稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种削匀机，适用于皮革生产制造

技术介绍
皮革是一种常见的材料，可用于制备皮衣、皮手套等产品，由于皮革剖层以后，皮层表面粗糙不平、厚度不均，因此需要对皮革进行削匀，以便生产出厚度一致的皮革制品。目前，现有的削匀机对皮革削匀的薄厚度很难控制，在进行2次重刀削匀后，皮革的薄厚度相差O. I厘米以上，不符合要求厚度，薄厚度、质量难以稳定，皮革薄厚度不均会对后序染色均匀度造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动控制皮革削匀薄厚度的削匀机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种削匀机，包括削匀刀辊、电机、升降复位轴、涡轮蜗杆、PLC控制器和计算机编码器，所述涡轮蜗杆的一端与削匀刀辊连接，其另一端与升降复位轴的一端连接；所述升降复位轴的另一端与电机连接；计算机编码器的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与所述电机连接。所述计算机编码器的型号为HI66SD。本技术所述的削匀机工作时，可以将所需的薄厚数据输入计算机编码器，然后计算机编码器通过PLC控制器控制削匀机电机的正反转时间，同时涡轮蜗杆将根据电机正反转时间的不同改变升降复位轴的位置，从而确定削匀刀辊与待削匀皮革的接触间隙，使得削出的皮革达到所需的厚度要求，且薄厚度均匀。本技术的有益效果在于通过在原削匀机的基础上增加计算机编码器和PLC控制器，可以根据人工输入的薄厚数据，切削出符合厚度要求的薄厚均匀的皮革，精度高，质量稳定。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的结构示意图；其中，I、削匀刀辊，2、电机，3、升降复位轴，4、涡轮蜗杆，5、PLC控制器，6、计算机编码器。具体实施方式如图I所示的实施例可知，本技术所述的一种削匀机，包括削匀刀辊I、电机2、升降复位轴3、涡轮蜗杆4、PLC控制器5和计算机编码器6，所述涡轮蜗杆4的一端与削匀刀辊I连接，其另一端与升降复位轴3的一端连接；所述升降复位轴3的另一端与电机2、连接，计算机编码器6的输出端与PLC控制器5的输入端连接，PLC控制器5的输出端与所述电机2连接。削匀机工作时，可以将所需的薄厚数据输入计算机编码器6，然后计算机编码器6通过PLC控制器5控制削匀机电机2的正反转时间，同时涡轮蜗杆4将根据电机2正反转时间的不同改变升降复位轴3的位置，从而确定削匀刀辊I与待削匀皮革的接触间隙，使得削出的皮革达到所需的厚度要求，且薄厚度均匀。权利要求1. 一种削匀机，包括削匀刀辊(I)、电机(2)、升降复位轴(3)和涡轮蜗杆(4)，所述涡轮蜗杆(4)的一端与削匀刀辊(I)连接，其另一端与升降复位轴(3)的一端连接；所述升降复位轴(3)的另一端与电机(2)连接，其特征在于，还包括PLC控制器(5)和计算机编码器(6)，计算机编码器(6)的输出端与PLC控制器(5)的输入端连接，PLC控制器(5)的输出端与所述电机(2)连接。专利摘要本技术公开了一种削匀机，包括削匀刀辊、电机、升降复位轴、涡轮蜗杆、PLC控制器和计算机编码器，所述涡轮蜗杆的一端与削匀刀辊连接，其另一端与升降复位轴的一端连接；所述升降复位轴的另一端与电机连接；计算机编码器的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与所述电机连接。本技术的有益效果在于通过在原削匀机的基础上增加计算机编码器和PLC控制器，可以根据人工输入的薄厚数据，切削出符合厚度要求的薄厚均匀的皮革，精度高，质量稳定。文档编号C14B1/02GK202369597SQ201120518840公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者王六兴 申请人:河北东明皮革有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王六兴，
申请(专利权)人：河北东明皮革有限公司，
类型：实用新型
国别省市：