高度可调的槽式堆肥翻抛机制造技术

本实用新型专利技术是一种高度可调的槽式堆肥翻抛机，属翻抛机，其特征是在机架上平台右部的前后侧对称地分别设置主要由油缸支架、油缸、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和摇杆组成的升降机构，在机架上平台的右前部竖向设置门形油缸支架，在门形油缸支架的顶端段上用销轴铰接安装油缸，在油缸活塞杆的下端部用销轴与连杆Ⅰ中段上的耳板相铰接，连杆Ⅰ的右端与用销轴与右双片铰接板相铰接，而连杆Ⅰ的左端与连杆Ⅱ的上端用销轴相铰接，连杆Ⅱ的下端又用销轴与摇杆的中段相铰接，摇杆的左端与左双耳铰接板用销轴相铰接，此摇杆的右端与耙杆轴的前端段相铰接，即耙杆轴呈滑动配合地穿装在前、后摇杆的右端段中，油缸活塞杆上行，使耙杆轴上升，翻抛更高高度的堆肥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属翻抛机，尤其是涉及一种槽式堆肥翻抛机。技术背景随着我国社会经济和城市的发展，建设了大批城市污水处理厂，以保护水环境，防治水污染，然而，在治理污水的同时，城市污水污泥的处理又显现出来，一旦处置不当将造成严重二次污染，污泥的无害化处理越来越重要；污泥好氧堆肥是处置污泥的一种较好方法，但污泥堆肥要靠翻抛机经常翻动，才能发酵均匀，腐熟后成为较好的有机肥料，而目前使用的翻抛机存在粑齿(杆)悬臂长但刚度低，且翻抛装置的旋转直径使堆肥的翻抛高度受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种高度可调的槽式堆肥翻抛机，结构紧凑，使用安全可靠，可以翻抛更高高度的堆肥，有效地加大堆肥的堆积量，提高堆肥晒料场的利用率和堆肥的产量。本技术的目的是这样来实现的一种高度可调的槽式堆肥翻抛机，包括机架、行走机构、传动机构和翻抛装置，机架为主要由呈矩形设置的支腿和下纵梁、下横梁、上平台、栅格式栏杆组焊而成的框架式钢结构焊接件，在机架的底部安装由行走轮、行走轮轴、行走电动机、变速箱和链传动副组成的行走机构，使翻抛机架设在安装在槽式发酵槽左右槽壁(墙)上的轨道上作移动行走，同时，在机架的上平台上安装主要由主电动机、减速箱和链传动副组成的传动机构来驱动翻抛装置中的耙杆轴，使焊装在耙杆轴上的各耙杆旋转，随着翻抛机的移动行走，各耙杆对发酵的堆肥进行连续翻抛；其特征是在机架上平台右部的前后侧对称地分别设置主要由油缸支架、油缸、连杆I、连杆II和摇杆组成的升降机构，并在机架上平台上对应开设长孔槽以供连杆I、连杆II作上下运动，此前后升降机构的构造相同，现以设置在机架上平台右前部的前升降机构为例作进一步描述在机架上平台的右前部竖向设置门形油缸支架并在此门型油缸支架的前后立柱的外侧面与上平台之间分别焊装斜撑，在门形油缸支架的顶端段上用销轴铰接安装油缸并使油缸的活塞杆下伸，在活塞杆的下端部用销轴与连杆I中段上的耳板相铰接，在机架上平台的底部对应位于门形油缸支架的右外侧的部位焊装垂直下置的右双片铰接板，将连杆I的右端用销轴与右双片铰接板相铰接，而连杆I的左端与连杆II的上端用销轴相铰接，连杆II的下端又用销轴与摇杆的中段相铰接，在机架上平台的底部的左端部对应焊装下置的左双耳铰接板，摇杆的左端与此左双耳铰接板用销轴相铰接，此摇杆的右端与耙杆轴的前端段相铰接；而对应地耙杆轴的后端段与后置的升降装置中的摇杆相铰接，即耙杆轴呈滑动配合地穿装在前、后摇杆的右端段中，此外，在机架上平台的中部安装液压站，该液压站主要由油箱、油泵、滤网、操纵阀和进出油口组成，呈前后对称设置的油缸通过管路与液压站对应相连接。堆肥翻抛机工作时，油缸活塞杆上行，带动连杆I顺时针回转，使连杆II上升，带动摇杆逆时针偏转，使耙杆轴上升，连杆放大了油缸活塞杆的行程驱动摇杆，使翻抛装置中的耙杆高度可调，完成发酵槽中堆肥由浅到深的翻抛搅拌作业。本技术所提出的高度可调的槽式堆肥翻抛机，结构合理，使用安全可靠，可以翻抛更高高度的堆肥，有效地加大了堆肥的堆积量，提高了堆肥晒料场的利用率和堆肥的产量。现结合附图和实施例对本技术所提出的高度可调的槽式堆肥翻抛机作进一步说明。附图说明图I是本技术所提出的高度可调的槽式堆肥翻抛机的主视示意图。图2是本技术所提出的高度可调的槽式堆肥翻抛机的左视示意图。图I、图2中1、机架 2、油缸支架 3、连杆I 4、连杆II 5、摇杆 6、主电动机 7、行走机构 8、油缸 9、耙杆轴 10、耙杆 11、右双片铰接板 12、左双耳铰接板 13、液压站。具体实施方式从图I、图2中可以看出一种高度可调的槽式堆肥翻抛机，包括机架I、行走机构7、传动机构和翻抛装置，机架I为主要由呈矩形设置的支腿和下纵梁、下横梁、上平台、栅格式栏杆组焊而成的框架式钢结构焊接件，在机架I的底部安装由行走轮、行走轮轴、行走电动机、变速箱和链传动副组成的行走机构7，使翻抛机架设在安装在槽式发酵槽左右槽壁(墙)上的轨道上作移动行走，同时，在机架I的上平台上安装主要由主电动机、减速箱和链传动副组成的传动机构来驱动翻抛装置中的耙杆轴9，使焊装在耙杆轴9上的各耙杆10旋转，随着翻抛机的移动行走，各耙杆10对发酵的堆肥进行连续翻抛；其特征是在机架I上平台右部的前后侧对称地分别设置主要由油缸支架2、油缸8、连杆I3、连杆II 4和摇杆5组成的升降机构，并在机架I上平台上对应开设长孔槽以供连杆I 3、连杆II 4作上下运动，此前后升降机构的构造相同，现以设置在机架I上平台右前部的前升降机构为例作进一步描述在机架I上平台的右前部竖向设置门形油缸支架2并在此门型油缸支架2的前后立柱的外侧面与上平台之间分别焊装斜撑，在门形油缸支架2的顶端段上用销轴铰接安装油缸8并使油缸8的活塞杆下伸，在活塞杆的下端部用销轴与连杆I 3中段上的耳板相铰接，在机架I上平台的底部对应位于门形油缸支架2的右外侧的部位焊装垂直下置的右双片铰接板11，将连杆I 3的右端用销轴与右双片铰接板11相铰接，而连杆I 3的左端与连杆II 4的上端用销轴相铰接，连杆II 4的下端又用销轴与摇杆5的中段相铰接，在机架I上平台的底部的左端部对应焊装下置的左双耳铰接板12，摇杆5的左端与左双耳铰接板12用销轴相铰接，此摇杆5的右端与耙杆轴9的前端段相铰接；而对应地耙杆轴9的后端段与后置的升降装置中的摇杆5相铰接，即耙杆轴9呈滑动配合地穿装在前、后摇杆5的右端段中，此外，在机架I上平台的中部安装液压站13，此液压站13 主要由油箱、油泵、滤网、操纵阀和进出油口组成，呈前后对称设置的油缸8通过管路与液压站13对应相连接。堆肥翻抛机工作时，油缸8的活塞杆上行，带动连杆I 3顺时针回转，使连杆II 4上升，带动摇杆5逆时针偏转，使耙杆轴9上升，连杆I 3和连杆II 4放大了油缸8的行程驱动摇杆5，使翻抛装置中的耙杆10的高度可调，完成发酵槽中堆肥由浅到深的翻抛搅拌作业权利要求1. 一种高度可调的槽式堆肥翻抛机，包括机架(I)、行走机构(7)、传动机构和翻抛装置，其特征是在机架(I)上平台右部的前后侧对称地分别设置主要由油缸支架(2)、油缸(8)、连杆I (3)、连杆II (4)和摇杆(5)组成的升降机构，并在机架(I)上平台上对应开设长孔槽，此前、后升降机构的构造相同，在机架(I)上平台的右前部竖向设置门形油缸支架(2)并在此门型油缸支架(2)的前后立柱的外侧面与上平台之间分别焊装斜撑，在门形油缸支架(2)的顶端段上用销轴铰接安装油缸(8)并使油缸(8)的活塞杆下伸，在活塞杆的下端部用销轴与连杆I (3)中段上的耳板相铰接，在机架(I)上平台的底部对应位于门形油缸支架(2)的右外侧的部位焊装垂直下置的右双片铰接板(11)，将连杆I (3)的右端用销轴与右双片铰接板(11)相铰接，而连杆I (3)的左端与连杆II (4)的上端用销轴相铰接，连杆II (4)的下端又用销轴与摇杆(5)的中段相铰接，在机架(I)上平台的底部的左端部对应焊装下置的左双耳铰接板(12)，摇杆(5)的左端与左双耳铰接板(12)用销轴相铰接，此摇杆(5)的右端与耙杆轴(9)的前端段相铰接；而对应地耙杆轴(9)的后端段与后置的升降装置中的摇杆(5)相铰接，此外，在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：权岚，孙艳秋，王卫远，权馨，沈良松，
申请(专利权)人：权岚，马鞍山市华宇环保设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：