滚轮吊包岔道浇注轨道配电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚轮吊包岔道浇注轨道配电装置，其特征在于：包括在浇注轨道上行走的滚轮，滚轮两侧安装有两个与滚轮同步运动触通装置，所述的触通装置包括三个导电触头，导电触头经电源线连接滚轮吊包的电动升降器；浇注轨道一侧安装有沿轨道与轨道延伸方向并行设置的绝缘轨板，绝缘轨板的端面设有三条与轨道并行的导电轨道，所述三个导电触头与三个导电轨道配合触通。本实用新型专利技术在岔道式浇注轨道实现配电，浇注包能够用上电动升降机构，与现有技术相比，使用该种浇注轨道的铸造企业通过配电实现电控方式升降浇注包，操作更加灵活，能够用于较大浇注包。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于铸造行业滚轮吊包、岔道式浇注轨道的配电，装置，具体是一种滚轮吊包岔道浇注轨道配电装置。
技术介绍
机械化铸造生产装备当中，浇注装置是重要的配置之一。目前，很多铸造企业采用了滚轮吊包、岔道式浇注轨道，该种轨道具备浇注段布置灵活、浇注包周转运行速度快等优点；但同时存在浇注包铁水容量不能太大(< 200 kg)的缺点， 因为为了控制浇注压头高度，浇注过程中需要随时调整浇注包高度，较大重量的浇注包如果继续使用齿轮、齿条结构的手动升降器，人工(力量)难以实现。目前，使用该种浇注轨道的铸造企业没有配电采用电控方式升降浇注包，而是采用人力手动升降，操作不灵活，并且不能用于较大浇注包。在整个轨道浇注线中，岔道的作用在于快速转向，缩短浇注包转运时间，依此来保证铁水、铸件质量。由于滚轮在岔道部位的不稳定性，是不作为浇注段使用的。对此，许多使用该种岔道浇注轨的铸造厂和设备专业生产厂都想采用电动方式，但因岔道的存在和滚轮行走状态的不稳定性，轨道的配电问题一直没有得到解决，给该种浇注轨道的使用推广留下不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚轮吊包岔道浇注轨道配电装置，本技术优化完善该种浇注装置的配套，更好的服务于生产，设计了轨道配电机构，并且制作投入使用，电动升降替代手动升降，浇注包在浇注过程中的高度调整更方便、快捷，使用效果良好。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种滚轮吊包岔道浇注轨道配电装置，包括在浇注轨道上行走的滚轮，滚轮两侧安装有两个与滚轮同步运动触通装置，所述的触通装置包括三个导电触头，导电触头经电源线连接滚轮吊包的电动升降器；浇注轨道一侧安装有沿轨道与轨道延伸方向并行设置的绝缘轨板，绝缘轨板的端面设有三条与轨道并行的导电轨道，所述三个导电触头与三个导电轨道配合触通。上述的配电装置，还包括有导向装置，所述的导向装置与触通装置固定连接；所述的导向装置包括与轨道并行且沿其延伸方向设置的T形导轨，T形导轨外套设有与其配合的导向器；所述的导向器包括设于T形导轨竖直端两侧的与触通装置固定连接的夹紧机构，导电触头与导电轨道在竖直方向上接通配合；导向器上的夹紧机构上设有弹性压紧装置。上述的配电装置，导电触头之间设有绝缘隔板；所述的导电触头尾部上设有弹性部件。上述的配电装置，所述的导电轨道设于绝缘轨道下端面且内凹于绝缘轨板。上述的配电装置，还包括有橫吊杆，T形导轨和绝缘轨道固定在橫吊杆上，与橫吊杆还连接有辅助吊杆。上述的配电装置滚轮吊杆左右两侧各一个夹板，每个夹板外侧设有肩轴，每个肩轴上有螺纹，两导向器呈轴向弹性拆卸式安装在肩轴上；夹板下端设有调节肩轴上导向器的对称性和紧固夹板的调整螺母。本技术的工作原理及有益效果表现在本技术在轨道的岔口处设置配电装置，所述的配电装置包括绝缘轨板及设于其上的导电轨道，绝缘轨板顺轨道延伸方向设置其上的导电轨道与轨道并行设置，与导电轨道配合有触通装置，触通装置与吊包联动，吊包一直通过触通装置与配电轨道触通配合，使得与触通装置连接的电动升降器一直处于得电装置，从而保证整个吊包的电动升降。为能使导电触头随滚轮进出浇注轨道的岔道，浇注轨道岔道处的配电电路断开使用，每段导电轨道均接上电源，这样，将整个浇注轨道的配电电路分割成了几段，断开的长度仅为滚轮和触通装置刚好能通过的距离，既不影响浇注轨道配电使用，又不妨碍滚轮出入岔道转向。滚轮在行走过程中，可能存在大幅度左右摆动的情况，摆动情况下，可使得触通装置与配电轨道脱离，从而出现断电的情况，将触通装置固定在导向器上，设有的导向装置可避免两者脱离的情况。导向装置采用T形导轨，T形导轨两侧设有夹紧机构，T形导轨一直随着轨道延伸方向延伸，两者始终保持距离不变的情况，导向器设于T形导轨的两侧，导向器呈轴向弹性状态活装在滚轮吊杆两侧夹紧机构的肩轴上。滚轮在行走过程中，会存在大幅度左右摆动的情况，使触通装置与导电轨道脱离出现断电，设有的导向装置可避免两者脱离，导向器随滚轮进入T形导轨时，导轨约束住导向器，即使滚轮摆动行走，导向器也能沿T形导轨平形于导电轨道行走，从而使导电触头受到约束，能在导电轨道内不脱轨滑行；导向器脱离T形导轨时，导向器在弹簧推动下恢复在吊杆上的对称状态。导向器进入T形导轨后，在肩轴上弹簧的作用下，能够自由调节压力间隙，免受滚轮小车的左右摆动力而变形损坏，确保安全运行导向器上数量两个，导向器在吊杆两侧呈对称安装。触通装置有触头座和导电触头组成，导电触头固定在触头座上，触头座固定在导向器上。导电触头和触头座之间呈弹性联结，即使浇注轨道与滚轮接触的上平面存在上下波动，也确保导电触头进入导电轨道后能紧密结合使。将导向器以及轨道安装在横吊架上，横吊架用一端联接在道轨另一端固定，针对铸造企业使用的道轨实际普遍存在工作面起伏不平问题，安装时调整横吊架高度始终与导轨工作面保持同一距离，这样确保分段制作安装在横吊架上的T形导轨和绝缘轨板能够随道轨的起伏保持基本一致，调整好后的横吊架为防止负载变形，再用辅助吊杆吊住。所述绝缘轨板与导电触头，铜条质的导电轨道镶嵌在绝缘轨板下平面开设的凹槽内，端部接电源线，防止粉尘存积造成短路；导电触头自身呈上下弹性工作，相间设绝缘隔板，并随滚轮始终处在运动状态，亦保障不积灰漏电。导电触头下面装有弹簧，绝缘轨板端部出入口设计成斜面，即坡口状，方便导电触头进出，同时导电触头始终能与铜片有着良好的接触。所述导向器与肩轴，导向器在滚轮吊钩两边对称布置两个，可确保滚轮在整个浇注轨道上无论怎样转向，电动升降器都能正常通电。导向器与肩轴呈活动联接方式，导向器进入T形导轨后，在肩轴上弹簧的作用下，能够自由调节压力间隙，既能保证固定在导向器上的导电触头不脱轨，又避免由于受滚轮小车的左右摆动力而变形损坏，确保安全运行。所述的夹紧机构，滚轮吊杆左右两侧各一个夹板，肩轴上有螺纹，通过调整螺母调节肩轴上导向器的对称性和紧固夹板，夹板下面各有一个调整螺栓，用来调整触通装置到导电轨道的垂直距离，从而调整了导电触头与导电轨道结合力度。拆卸时，松开肩轴上螺母，将夹板向滚轮吊杆两侧移出大于调整螺栓的距离，即可方便的全部卸下导向器和触通>J-U ρ α装直。可见，滚轮小车在浇注轨道上行走，将导电轨道在岔道处予以断开使用，每段导电轨道均接上电源。滚轮小车带着触通装置、电动升降器和浇包进入导电轨道，电源从导电轨道经导电触头引入电动升降器，控制浇注包的升降。滚轮小车在岔道上，由于该处无导电轨道，则电动升降器断电，实现滚轮吊包岔道浇注轨道配电。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图I为滚轮配套装置立面图；图2为岔道式浇注轨道配电俯视图；图中1、滚轮小车；2、轨道；3、夹板；4、肩轴；5、导向装置；6、导电触头；7、绝缘垫板；8、电线；9、调整螺杆；10、Τ形导轨；11、辅助吊杆；12、横吊架；13、绝缘轨板；14、导电轨道；15、绝缘隔板。具体实施方式为了使本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光民，张杰，陈淦，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：