一种标签剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签剥离装置，包括一支撑板，所述支撑板上方设有一放置标签纸的放卷轴以及一收卷所述标签纸贴纸的收卷轴；所述支撑板下方设有一组传动轴以及与所述传动轴配合的用于导纸及标签剥离的带槽。本实用新型专利技术通过传动轴将标签纸传送到带槽，在带槽前端部通过时进行剥离，因而实现了在标签纸通过后对标签的自动剥离，同时保证了每个电池标签剥离的一致性、稳定性，可以代替手工操作，提高生产效率，降低生产成本，实现生产的自动化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，特别涉及一种标签剥离装置。
技术介绍
目前，对电池标签进行剥离普遍采用手工剥离方式，此种剥离方式劳动强度大，生产效率低下；如采用专用设备，设备成本都在数十万元，且受设备本身空间以及使用条件等的限制等，对电池生产厂家存在诸多不便；在特殊情况下，厂家需要量身定做，这样就又增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、安全可靠、效果显著且成本低的标签剥离装置，可以实现对标签的自动剥离。本技术是这样实现的，一种标签剥离装置，包括一支撑板，所述支撑板上方设有一放置标签纸的放卷轴以及一收卷所述标签纸贴纸的收卷轴；所述支撑板下方设有一组传动轴以及与所述传动轴配合的用于导纸及标签剥离的带槽。所述传动轴包括将标签纸以反S型方式传送到所述带槽上板面的第一转轴、第二转轴以及与一压纸辊配合的第三转轴；所述标签纸在带槽前端剥离标签后从所述第三转轴与压纸辊中间通过后收绕在所述收卷轴上。所述带槽走纸前端为锥形结构。所述带槽上方设有一用于将通过所述带槽的标签纸压在所述带槽上的浮动式压板。所述带槽上设有一用于调整标签纸通过的通道宽窄的调整块。所述带槽前端部设有用于收集定位剥离后标签的标签定位板。所述标签定位板上布置有若干锥形滚子。本技术通过传动轴将标签纸传送到带槽，在带槽前端部通过时进行剥离，因而实现了在标签纸通过后对标签的自动剥离，同时保证了每个电池标签剥离的一致性、稳定性，可以代替手工操作，提高生产效率，降低生产成本，实现生产的自动化。附图说明图I是本技术实施例提供的一种标签剥离装置的结构示意图；图2是图I的后视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。参见图1，一种标签剥离装置，在主支撑板I的上端安装有旋转轴2及收卷轴6，所述旋转轴2上设有挡盘19 ;还包括第一转轴3、第二转轴4、第三转轴5，所述第三转轴5 —侧设有一压纸辊7，在主支撑板I下方一侧设有带槽11。所述第一转轴3、第二转轴4将标签纸以反S型方式传送到所述带槽11的上板面后，该标签纸从其下板面绕出后经第三转轴5、压纸辊7中间通过，收绕在所述收卷轴6上。由于该带槽11走纸前端为锥形结构，在标签纸从所述带槽11前端通过时，标签在带槽11前端会自动实现剥离。如图I所示，所述带槽11上方装有压板16。该压板16为浮动式，可以上下浮动， 从而实现了压住标签纸的同时，又不至于压得过紧而使标签纸不能传动。所述的压纸辊7通过压纸辊支板8固定在主支撑板上，压纸辊支板8上分别装有两个导柱9，两个导柱9安装在两个直线轴承上，直线轴承安装板与压纸辊支板8之间装有压簧10。进一步，带槽11上还安装有调整块12，所述调整块12上加工有长圆形定位孔，调整块12与带槽11固定，通过穿过该长圆形定位孔的螺栓，可调整通过带槽11的标签纸的合适的宽度，从而实现不同宽度型号的标签纸通用。进一步的，如图I所示，所述带槽11前端设有标签定位板17，所述标签定位板17上设有安装有若干锥形滚子18。所述第一转轴3、第二转轴4，第三转轴5及压纸辊7上分别安装有聚氨酯胶垫。本技术通过电机13实现驱动，电机13装在电机板上，调速阀14设在电机板上，电机板与主支撑板I连接。参见图2所示,所述旋转轴2上设有摩擦盘,所述摩擦盘包括两个摩擦轮25、26,摩擦轮26与轴承座27之间通过销轴和弹簧连接，摩擦轮25与旋转轴2固定，轴承座27通过立板28固定在主支撑板上。本技术装置的主支撑板I与X方向调整板21固定，X方向调整板21放置在Y方向调整板20下方，并与Y方向调整板20固定在一起；X方向调整板21、Y方向调整板20上加工有长圆形定位孔，通过调整螺栓29、22可以调整本技术装置在X方向、Y方向的位置。参见图2所示，因本技术采用电机驱动，所述收卷轴6上连接有皮带轮24，所述电机13、第三转轴5上分别装有同步带轮，且通过同步皮带23连接；为了配合皮带传动，在所述主支撑板上设有一调整轴15，所述调整轴15上装有皮带轮；所述第三转轴5上的皮带轮与调整轴15的皮带轮、收卷轴6的皮带轮通过皮带24连接。通过该调整轴15进行皮带松紧的调节。本技术的工作原理如下使用时，将整卷标签纸套装在旋转轴2上，用挡盘19卡紧；标签以S型绕过第一转轴3、第二转轴4，经第一转轴3右端面，绕第二转轴4左端面，从第二转轴4底部穿出，平放在带槽11上，由压板16压紧标签；之后从带槽11右前端向下绕出，从第三转轴5与压纸辊7中间穿出，绕在收卷轴6上。电机13旋转,通过皮带及皮带轮带动第三转轴5运转，同时收卷轴6旋转，由于带槽11走纸前端采用锥形结构，粘结在纸上的标签传送到此处时，标签与纸被自动剥离开，标签被自动传送到标签定位板17上的滚子18上，周而复始，实现连续作业。以上所述仅是本技术的优选实施方 式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.ー种标签剥离装置，其特征在于，包括ー支撑板，所述支撑板上方设有ー放置标签纸的放卷轴以及一收卷所述标签纸贴纸的收卷轴；所述支撑板下方设有ー组传动轴以及与所述传动轴配合的用于导纸及标签剥离的带槽。2.根据权利要求I所述的标签剥离装置，其特征在于，所述传动轴包括将标签纸以反S型方式传送到所述带槽上板面的第一转轴、第二转轴以及与一压纸辊配合的第三转轴；所述标签纸在带槽前端剥离标签后从所述第三转轴与压纸辊中间通过后收绕在所述收卷轴上。3.根据权利要求I或2所述的标签剥离装置，其特征在于，所述带槽走纸前端为锥形结构。4.根据权利要求3所述的标签纸分离装置，其特征在于，所述带槽上方设有ー用于将通过所述带槽的标签纸压在所述带槽上的浮动式压板。5.根据权利要求I或2或4所述的标签纸分离装置，其特征在于，所述带槽上设有ー用于调整标签纸通过的通道宽窄的调整块。6.根据权利要求I或2或4所述的标签剥离装置，其特征在于，所述带槽前端设有用干收集定位剥离后标签的标签定位板。7.根据权利要求6所述的标签剥离装置，其特征在干，所述标签定位板上布置有若干锥形滚子。专利摘要本技术公开了一种标签剥离装置，包括一支撑板，所述支撑板上方设有一放置标签纸的放卷轴以及一收卷所述标签纸贴纸的收卷轴；所述支撑板下方设有一组传动轴以及与所述传动轴配合的用于导纸及标签剥离的带槽。本技术通过传动轴将标签纸传送到带槽，在带槽前端部通过时进行剥离，因而实现了在标签纸通过后对标签的自动剥离，同时保证了每个电池标签剥离的一致性、稳定性，可以代替手工操作，提高生产效率，降低生产成本，实现生产的自动化。文档编号B65C9/18GK202368843SQ20112048977公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日专利技术者严若伟, 祁剑明 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严若伟，祁剑明，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：