使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统技术方案

一种使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，其主要特点在于运送粉料的输送带分为分为第一输送带和第二输送带，两条输送带之间衔接有过渡板，第一输送带的上方设有压料装置，第二输送带的上方设有主裂刀以及填料装置，填料装置位于主裂刀的下游，此外还设有可将粉料断为两截的切刀。该布料系统能够保证最终形成的陶瓷砖上的裂纹图案具有锐利清晰的轮廓线，而且只要改变主裂刀的排列方式就能形成走向不相同的裂痕，从而在陶瓷砖上形成逼真的天然石材裂纹图案。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷砖生产技术，具体涉及一种使陶瓷砖形成仿石材裂纹图案的布料系统。
技术介绍
在陶瓷砖生产技术中，现有的布料系统虽然能够在陶瓷砖上形成丰富的线条状图案，但是所形成的线条图案与石材的天然裂纹图案相差较大，主要表现在陶瓷砖上的线条的边缘轮廓线比较模糊，不像天然石材裂纹的边缘轮廓线那样锐利清晰。造成此现象的原因是因为现有的布料系统是在粉料处于松散的状态下用裂刀插入粉料中刮出裂缝，由裂缝构成所欲形成的线条图案，由于粉料处于松散状态，因此裂缝的两侧边缘很容易崩塌，由此 造成最终形成的线条的边缘轮廓线比较模糊。专利号为200720302517. 1，名称为“裂纹砖布料装置”的技术专利公开了另一种使粉料产生裂痕的布料系统，该布料系统先将松散的粉料压实，再让压实的粉料经过一个拱起的波峰，使粉料在经过波峰的时候产生自然断裂。该布料系统虽然能克服前述布料系统的缺陷，但是所形成的裂痕的走向基本一致，与天然石材的裂纹图案相比仍然相差很大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，使得陶瓷砖能够形成逼真的天然石材裂纹图案。本技术采取的主要技术方案是一种使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，包括运送粉料的输送带，将输送带上的粉料压实的压料装置，可插入粉料中的主裂刀，主裂刀与第一升降装置连接，还包括将构成裂纹图案颜色的粉料填入裂缝中的填料装置，所述输送带分为第一输送带和第二输送带，第二输送带位于第一输送带的下游，两条输送带之间衔接有过渡板，所述压料装置位于第一输送带的上方，所述主裂刀和填料装置位于第二输送带的上方，顺着第二输送带的运行方向，填料装置位于主裂刀的下游，在第一输送带的上方，或者在过渡板的上方，或者在第二输送带的靠近过渡板端部位置的上方，设置有可将粉料断为两截的切刀，切刀与第二升降装置连接。本技术还可采取如下附属的技术方案所述主裂刀分为多组，每组主裂刀各与一套移动机构连接，移动机构带动各组主裂刀沿着平行于粉料块的平面方向移动。每一组主裂刀由多片主裂刀组成，在同一组主裂刀中，各片主裂刀沿着所要仿制的裂纹的走向间隔排列。还可增设副裂刀，副裂刀与第三升降装置连接，第三升降装置带动副裂刀插入粉料中。本技术的有益效果是该布料系统能够实现下述工艺过程，先用压料装置将位于第一输送带上的粉料压实，然后再用切刀从压实的粉料中分切出一块独立的粉料块，并利用第一输送带和第二输送带的速度差使切出的独立的粉料块脱离第一输送带上的粉料，最后才用主裂刀插入该独立的粉料块中，使独立的粉料块分裂成多个子块，通过上述工艺过程，该布料系统能够保证最终形成的陶瓷砖上的裂纹图案具有锐利清晰的轮廓线，而且只要改变主裂刀的排列方式就能形成走向不相同的裂痕，从而在陶瓷砖上形成逼真的天然石材裂纹图案。附图说明图I是本技术的一种实施例的整体 结构示意图；图2至图7依序展示出本技术的动作过程；图8是主裂刀分为多组，每组主裂刀由多片主裂刀组成的示意图；图9是粉料块被多组主裂刀分裂成多个子块的示意图；图10是增设副裂刀的示意图；图11是切刀位于第一输送带上方的示意图；图12是切刀位于第二输送带上方的示意图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例，对本技术作详细说明。参见图1，根据本技术提供的一种使陶瓷砖形成石材裂纹图案的布料系统，包括运送粉料的第一输送带I和第二输送带2，第二输送带2位于第一输送带I的下游，两条输送带之间衔接有过渡板3。在第一输送带I的上方设置有压料装置4，在第二输送带2的上方设置有主裂刀5。从俯视于第二输送带2的方向看，主裂刀5可以是平直状或者弯曲状。主裂刀5与第一升降装置6连接，由第一升降装置6带动主裂刀5升降。在第二输送带2的上方还设置有填料装置7，顺着第二输送带2的运行方向，填料装置7位于主裂刀5的下游。在过渡板3的端部的上方设置有可将粉料断为两截的切刀8，切刀8与第二升降装置9连接。压料装置4是一种常规的带状滚压装置，其压带与第一输送带I同步运行，由压带将第一输送带I上的粉料压实。主裂刀5所连接的第一升降装置6可采用常规的气缸驱动机构，由气缸带动主裂刀5升降。同样地，切刀8所连接的第二升降装置9也可采用气缸驱动机构。利用图I所示的布料系统可实现下述工艺过程，首先如图2所示，用压料装置4将铺设到第一输送带I上的粉料压实(粉料由上游的布料装置铺设到第一输送带I上，或者先铺设到其他平台后再转移到第一输送带I上)，当已压实的粉料的前端到达第二输送带2并且达到一定长度后(具体长度根据砖坯大小而定)，如图3所示，第二升降装置9带动切刀8下降，由切刀8将已压实的粉料断为两截，接着令第二输送带的速度快于第一输送带的速度，实现方式可以是令第一输送带I暂停运行，第二输送带2继续运行，或者是第一输送带继续运行，第二输送带以快于第一输送带的速度运行，结果使得第二输送带2上的被切出来的一截粉料离开第一输送带I上的粉料一定距离，于是在第二输送带2上形成一块独立的粉料块10，如图4所示。接着如图5所示，由第一升降装置6带动主裂刀5下降，使主裂刀5插入粉料块10中。然后令主裂刀5与粉料块10之间产生相对运动，产生相对运动的方式可以是主裂刀5固定不动，由第二输送带2带动粉料块10往右移动，或者也可以是第二输送带2不动，由移动机构带动主裂刀5往左平移，移动机构可采用常规的气缸驱动机构，由气缸带动主裂刀5沿着平行于粉料块10的平面方向平移。随着主裂刀5与粉料块10之间的相对运动，粉料块10被主裂刀5分裂成两个子块，而且两个子块之间被主裂刀5拉开一定距离，形成具有一定宽度的裂缝11，如图6所示。接着由第一升降装置6提起主裂刀5，由第二输送带2带动两个子块10a、10b移动至填料装置7的下方，如图7所示，由填料装置7往裂缝11中填入构成裂纹图案颜色的粉料。以上所述仅以一片主裂刀为例，但是作为最佳实施方式，主裂刀应分为多组，每组主裂刀各与一套移动机构连接，当主裂刀如图5所示插入粉料块10后，第二输送带2暂停，由移动机构带动各组主裂刀沿着平行于粉料块10的平面方向移动。这样就可以利用多组主裂刀产生多条裂缝。在主裂刀分为多组的基础上，每一组主裂刀最好由多片主裂刀组成，而且在同一组主裂刀中，各片主裂刀沿着所要仿制的裂纹的走向间隔排列，这样可令裂纹图案更加自然。图8从俯视于第二输送带2的方向示出了主裂刀分为多组、每组主裂刀由多片主裂刀组成的示例。图8所示的实施例一共有三组主裂刀，第一组主裂刀由四片主裂刀5’组成，四片主裂刀5’共同与一套移动机构12连接，四片主裂刀5’沿着所要仿制的裂纹A的走向间隔排列(图8中的虚线表示出所要仿制的裂纹的走向)；第二组主裂刀也是由四片主裂刀5’ ’组成，四片主裂刀5’ ’共同与一套移动机构13连接，四片主裂刀5’ ’沿着所要仿制的裂纹B的走向间隔排列；第三组主裂刀也是由四片主裂刀5’’’组成，四片主裂刀5’’’共同与一套移动机构14连接，四片主裂刀5’’’沿着所要仿制的裂纹C的走向间隔排列。当各组主裂刀将独立的粉料块10分裂成多个子块时，第二输送带2暂停运行，由各套移动机构12、13、14分别带动各组主裂刀5’、5’ ’、5’ ’ ’沿着平行于粉料块10的平面方向平移，具体 而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐君，陈存权，陈锦，
申请(专利权)人：佛山市点石机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：