一种紧密夹持的直筒式刀杆，设有前侧形成锥面管的刀杆本体，在刀杆本体内沿轴向穿设一直孔，该直孔在锥面管内形成刀具插孔，在锥面管前端面以环绕的方式朝后穿设数个圆形的内缩孔，在各个内缩孔内侧的中间与刀杆插孔的周壁之间开设一沿前、后方向延伸的束合剖沟，在锥面管的外周面滑动设有滚柱构造，并于滚柱构造的周围套设一迫紧螺帽；本实用新型专利技术使用时是将刀具插入刀具插孔，利用螺帽紧迫锥面管而夹持刀具，由于内侧的束合剖沟的宽度小，因此刀杆插孔的周壁用于接触刀具的面积大，可达到较紧密夹持固定刀具的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直筒式刀杆，尤其涉及一种紧密夹持的直筒式刀杆。
技术介绍
现有的直筒式刀杆，如图5至图6所示，是在刀杆本体40的前侧形成一锥面管41，又在刀杆本体40内沿轴向穿设一直孔42，该直孔42在锥面管41内形成直径较大的刀具插孔421，又在刀具插孔421的周壁凹设数个沿前、后方向延伸的变形量长沟43，各直孔42内端为较大的开口且与刀具插孔421相通，在锥面管41前窄后宽的外周面滑动设有滚柱构造44，又在滚柱构造44的周围套设可沿滚柱构造44旋转而前、后进退移动的迫紧螺帽45。前述现有的直筒式刀杆使用时，是将刀具由前朝后插入刀杆本体10的刀具插孔421，利用迫紧螺帽45透过滚柱构造30紧迫锥面管41周面的方式，使刀具插孔421的周壁束合并夹持刀具，但由于现有刀杆本体10内侧的变形量长沟43的开口为开阔的形态，因此接触刀具的面积较小，使得锥面管41束合夹持刀具的力量无法更加有力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种紧密夹持的直筒式刀杆，该刀杆能够增大夹持刀具的面积以更稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。为实现上述目的，本技术技术方案为紧密夹持的直筒式刀杆，设有一刀杆本体，是沿前、后方向延伸的杆体，在该刀杆本体的前侧形成一锥面管，该锥面管为圆形的管体并在外周面形成一前窄后宽的紧迫倾斜面，在该刀杆本体内的轴心位置沿前、后方向穿设一直孔，该直孔在对应该锥面管内侧的位置形成一刀具插孔部，在该锥面管的前端面以环绕的形态朝后穿设数个内缩孔，各内缩孔为前、后延伸的圆形直孔，在各内缩孔内侧的中间与该刀具插孔部的孔壁之间分别开设一束合剖沟，各束合剖沟为沿前、后方向延伸的切口，且各束合剖沟的宽度为0. 3至0. 6mm ;一螺帽，该螺帽系圆环形并套设在该刀杆本体的锥面管周围；以及一滚柱构造，该滚柱装置是滑动设于该螺帽的内周面与该锥面管的紧迫倾斜面之间。进一步，本技术所述内缩孔设有六个并且由所述锥面管的前端面以环绕且等间隔的形态朝后穿设，所述个内缩孔以及所述束合剖沟前、后延伸的长度皆等于所述刀具插孔部前、后延伸的长度。进一步，本技术在所述锥面管前端面的相反两侧朝后穿设两个变形孔，各变形孔为前、后延伸长度等于刀具插孔部前、后延伸长度的圆形直孔。更进一步，本技术在所述锥面管前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个固定环螺孔，在该锥面管的前面设有一固定环，该固定环为圆环体并且内径的宽度与所述刀具插孔部的宽度等宽，该固定环对应四个固定环螺孔设有四个沉头孔，对应各沉头孔设有一固定螺栓，各固定螺栓 穿过各沉头孔结合在各固定环螺孔定位，该固定环的外周缘向外凸出所述紧迫倾斜面的前端，所述螺帽的内周面直径大于该固定环的外径。上述技术方案的有益之处在于本技术将刀杆本体用于收束体积的孔洞设为内侧较窄的形状，藉此达到夹合皆处面积大而可有效夹持的功效。当本技术使用时，是将刀具插入刀具插孔部内，接着转动螺帽，使螺帽旋转并沿滚柱构造朝后退，以螺帽的内周面透过滚柱构造压迫锥面管的周围，使锥面管的形状束合并夹持刀具的周围固定。本技术的功效在于，由于锥面管内部的周围设有数个内缩孔，各内缩孔的内侧并以束合剖沟形成开口，因此在紧迫倾斜面受到外力压迫时，能有效的以内缩孔配合束合剖沟的构造提供锥面管收缩缓冲变形量的空间，使锥面管的形状能有效率的收缩，提升束合刀具的力量传递效率，并由于各个束合剖沟的宽度窄于内缩孔半径的宽度，因此刀具插孔部孔壁用于夹持刀具的面积能够增大，能以更稳定的力量夹持刀具，达到更佳的固定刀具效果。附图说明图I是本技术较佳实施例的立体剖面示意图；图2是本技术较佳实施例的分解示意图；图3是本技术较佳实施例的剖面示意图；图4是本技术较佳实施例的剖面示意图；图5是现有直筒式刀杆的立体剖面示意图；图6是现有直筒式刀杆的剖面示意图。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。主要组件符号说明10刀杆本体11锥面管111紧迫倾斜面12法兰部13锥柄14直孔141刀具插孔部15内缩孔16束合剖沟17变形孔171出水口172固定环螺孔18固定环181沉头孔19固定螺栓20螺帽21止密环30滚柱构造31滚柱固定器32滚柱40刀杆本体41锥面管42直孔421刀具插孔43变形量长沟44滚柱构造45迫紧螺帽为了能够详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后本技术提供一种紧密夹持的直筒式刀杆，如图I至图4所示的较佳实施例，包括一刀杆本体10、一套设于刀杆本体10周围的螺帽20,以及一滑动设于刀杆本体10与螺帽20之间的滚柱构造30，其中该刀杆本体10是沿前、后方向延伸的杆体,其于前侧形成一锥面管11,该锥面管11为圆形的管体并且在外周面形成一前窄后宽的紧迫倾斜面111，在刀杆本体10在中间形成一法兰部12，该法兰部12为直径大于锥面管11的圆盘体并且以同心的形态设在锥面管11的后端，又在刀杆本体10的后侧形成一可结合于工具机主轴的锥柄13，该锥柄13的前端以同心的形态设在法兰部12后端面的中间；在刀杆本体10内的轴心位置沿前、后的轴向穿设一圆形的直孔14，该直孔14在对应锥面管11内侧的位置形成一刀具插孔部141，该刀具插孔部141为直径较直孔14其它部分的直径宽的圆筒形直孔，且刀具插孔部141可提供刀具由如朝后插设在其中；在锥面管11的前端面以环绕且等间隔的形态朝后穿设六个内缩孔15，各个内缩孔15为前、后延伸长度等于刀具插孔部141前、后延伸长度的圆形直孔，在各内缩孔15内侧的中间与刀具插孔部141的孔壁之间分别开设一束合剖沟16，各束合剖沟16为沿前、后方向延伸的切口，各束合剖沟16前、后延伸的长度与各内缩孔15的前、后延伸的长度等长，并且各束合剖沟16的宽度为0. 3至0. 6mm ;在锥面管11前端面的相反两侧朝后穿设两个变形孔17，各变形孔17为前、后延伸长度等于刀具插孔部141前、后延伸长度的圆形直孔并位于相邻的两个内缩孔15的中间，在锥面管11前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个出水171，又在锥面管11前端面朝后以环绕且等间隔的形态朝后穿设四个固定环螺孔172，又在锥面管11的前面设有一固定环18，该固定环18为圆环体并且内径的宽度与刀具插孔部141的宽度等宽，该固定环18对应四个固定环螺孔172设有四个沉头孔181，对应各沉头孔181设有一固定螺栓19，各固定螺栓19穿过各沉头孔181结合在各固定环螺孔172定位，该固定环18的外周缘向外凸出紧迫倾斜面111的前端。该螺帽20是圆环体并且套设在刀杆本体10前侧的锥面管11周围，该螺帽20的内周面直径大于固定环18的外径，因此能够以内周面沿固定环18的外周面旋转滑动而前、后进退，在螺帽20朝向法兰部12 —端的端缘内侧嵌设一圆形的止密环21，该止密环21的内周面向内突出于螺帽20的内周面。该滚柱构造30是设于螺帽20的内周面与锥面管11的紧迫倾斜面111之间并设有一滚柱固定器31，该滚柱固定器31的前、后延伸长度短于紧迫倾斜面111前、后延伸的长度，且滚柱固定器31的前、后两端分别受固定环18及止密环21的限制，在滚柱固定器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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