蓄电池驱动的链锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池驱动的链锯，包括机壳，所述机壳前端安装有链锯，机壳前部上侧靠机壳中部位置设有前把手，机壳后部设有后把手，机壳内设有驱动系统及蓄电池组，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机，所述驱动电机设于机壳中部下侧，电池壳体设在机壳上侧位于前把手和驱动系统之间且全部容积插入机壳内部，电池壳体后端邻接后把手前端，电池壳体前端延伸至机壳前部。本实用新型专利技术蓄电池组全部插入到机壳内，蓄电池组布置在链锯前把手和驱动系统之间，蓄电池组和电机的间距在结构允许的情况下做到最小，这样有利于把链锯的重心集中，便于操作和安全使用，在足够功率和运行时间下，使得不妨碍结构的链锯机壳成为可能的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链锯。
技术介绍
申请号为201010132395. 2的中国专利技术专利(公开号101817106A，公开日2010年9月10日)涉及一种蓄电池驱动的手操纵式工作器械，具体涉及一种便携的手操纵式机动链锯，该机动链锯带有器械壳体，在其中容纳有电驱动马达和用于工作工具的输出装置。此夕卜，在器械壳体中布置有蓄电池组，其中，器械壳体具有用于操纵工作器械的手柄。蓄电池组基本上全部容纳在器械壳体的容纳槽中，其中，器械壳体具有壳体体积并且容纳槽具有处于器械壳体中的容纳体积，壳体体积与容纳体积的体积比值在约I. 5至最大5的范围内。但是如此地构造蓄电池驱动的链锯，在一定功率和运行时间下，操作链锯不够方便省力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种蓄电池驱动的链锯，结构配置合理，如此地构造蓄电池驱动的链锯，在足够功率和运行时间下，使得不带有妨碍的结构的链锯机壳成为可能。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案蓄电池驱动的链锯，包括机壳，所述机壳前端安装有链锯，机壳前部上侧靠机壳中部位置设有前把手，机壳后部设有后把手，机壳内设有驱动系统及蓄电池组，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机，其中，蓄电池组为驱动系统提供动力源，驱动系统驱动链锯工作，其特征在于所述驱动电机设于机壳中部下侧，电池壳体设在机壳上侧位于前把手和驱动系统之间且全部容积插入机壳内部，电池壳体后端邻接后把手如端，电池壳体如端延伸至机壳如部。作为优选，所述蓄电池组具有450cm3至1200cm3的体积，所述机壳和电池壳体的体积比在3至7的范围内。作为优选，从后把手后端至链锯前端所测量的链锯总长与蓄电池组重心和后把手后端的间距的比值在I. 8至2. 5的范围内。作为优选，所述蓄电池组布置在机壳竖直向中轴线上，且蓄电池组的重心与机壳竖直向中轴线重合。作为优选，所述蓄电池组倾斜设置且前部低后部高。作为优选，所述机壳上还安装有直流控制系统，所述直流控制系统由后信号开关、前信号开关、控制器组成，后信号开关通过导线与控制器连接，后信号开关控制电机的开停机，前信号开关也通过导线与控制器连接，前信号开关控制链锯在刹车时候提前断开电机的电源。作为优选，所述控制器布置在驱动电机一侧上。 作为优选，所述驱动系统还包括输出轴，驱动电机的轴上安装一个小齿轮，所述输出轴上安装一个大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合传动且小齿轮和大齿轮间的传动比控制在4至10之间。作为优选，所 述蓄电池组中电池单节电压在I. 2伏至5伏，通过串联并联组成的蓄电池组电压为12伏至72伏。作为优选，所述链锯通过锯链固定调节系统将锯链固定在机壳上，锯链固定调节系统包括压紧旋钮和调节旋钮，压紧旋钮旋合在调节旋钮外侧，压紧旋钮通过螺纹锁紧链板，调节旋钮调节锯链的松紧程度。本技术蓄电池组全部插入到机壳内部，而且蓄电池组具有近似方形的形状，蓄电池组布置在链锯的前把手和驱动系统之间，其中，蓄电池组和电机的间距在结构允许的情况下做到最小，这样有利于把链锯的重心集中，便于操作和安全使用，在足够功率和运行时间下，使得不妨碍结构的链锯机壳成为可能的。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述图I为本技术蓄电池驱动链锯的主视图；图2为本技术蓄电池驱动链锯的后视图。具体实施方式如图I和图2所示，为本技术蓄电池驱动的链锯的实施例，包括机壳6，所述机壳前端安装有链锯7，机壳前部上侧靠机壳中部位置设有前把手2，机壳后部设有后把手62，机壳内设有驱动系统3及蓄电池组9，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机31，其中，蓄电池组为驱动系统提供动力源，驱动系统驱动链锯工作，所述驱动电机设于机壳中部下侧，电池壳体设在机壳上侧位于前把手和驱动系统之间且全部容积插入机壳内部，电池壳体后端邻接后把手如端，电池壳体如端延伸至机壳如部。所述蓄电池组9具有450cm3至1200cm3的体积，所述机壳和电池壳体的体积比在3至7的范围内。从后把手后端至链锯前端所测量的链锯总长与蓄电池组重心91和后把手后端的间距的比值在I. 8至2. 5的范围内。所述蓄电池组布置在机壳竖直向中轴线61上，且蓄电池组重心91与机壳竖直向中轴线61重合。所述蓄电池组倾斜设置且前部低后部高。所述机壳6上还安装有直流控制系统I，所述直流控制系统由后信号开关11、前信号开关12、控制器13组成，后信号开关通过导线与控制器连接，后信号开关控制电机的开停机，前信号开关也通过导线与控制器连接，前信号开关控制链锯在刹车时候提前断开电机的电源。所述控制器13布置在驱动电机31 —侧上。所述驱动系统3还包括输出轴32，驱动电机的轴上安装一个小齿轮，所述输出轴上安装一个大齿轮，小齿轮和大齿轮哨合传动且小齿轮和大齿轮间的传动比控制在4至10之间。所述蓄电池组中电池单节电压在I. 2伏至5伏，通过串联并联组成的蓄电池组电压为12伏至72伏。所述链锯通过锯链固定调节系统8将锯链固定在机壳6上，锯链固定调节系统包括压紧旋钮81和调节旋钮82，压紧旋钮旋合在调节旋钮外侧，压紧旋钮通过螺纹锁紧链板，调节旋钮调节锯链的松紧程度。根据本专利技术，蓄电池组全部插入到机壳内部，位于整个机器的上部，在前把手的下部，外观看上去紧凑整齐。根据本技术，如此选择形状，即，使得机壳和电池壳体的体积比约3最大约7的范围内。该体积比值控制了机壳内部安装其他部件的空间不仅体积的确定具有重要意义，且机売上蓄电池的重心位置同样具有重要意义。有利地，采用这样的布置，即，从后把手至链锯前端所测量的链锯总长和蓄电池的重心和后把手的间距的比值约为I. 5至2. 5，尤其约为1.8。在此，有利地设置这样的位置，即，在该位置中，如图2所示，蓄电池组重心91在机壳的竖向中轴线61上，有利于提高整个链锯的握持平稳性。蓄电池组具有约450cm3至1200cm3的体积，尤其约IlOOcm3的体积并且为布置在蓄电池组中的单个电池的组合提供充足的机构空间，即，无论镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池、磷酸铁锂电池、锂-钛电池等类似设计电池。有利地电池电压在I. 2伏至5伏，优先选约3. 2伏至3. 6伏的范围，其电池组电压可提供12伏至72伏，优先选18伏至40伏的蓄电池组电压。有利地，蓄电池组具有约36伏至48伏的空载电压。蓄电池组具有近似方形的形状，蓄电池组布置在链锯的前把手和驱动系统之间，其中，蓄电池组和电机的间距在结构允许的情况下做到最小。这样有利于把链锯的重心集中，便于操作和安全使用。驱动电机为有刷或无刷的DC马达，其通过控制器而运行，在控制的布置中优先将控制器布置在蓄电池的下方。如图I所示，直流控制系统中控制器13布置在驱动系统3中驱动电机31 —侧，这样驱动电机31尾部在吸入冷空气的时候，可以同时对控制器13进行冷却。如图I所示，驱动系统3包括驱动电机31和输出轴32，考虑成本问题，这里一般直流链锯都采用有刷电机作为动カ来源，这样驱动电机31的转速都比较高，需要通过减速来输出较大的扭矩，驱动电机31的轴上安装ー个小齿轮，在输出轴32上安装ー个大齿轮，实现减速传动，传动比(S)控制在4至10之间，当选择无刷电机作为驱动电机31时，可以采用直接输出来驱动锯链7。如图I所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：浙江亚特电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：