用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置制造方法及图纸

一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置，先将轴头(1)加工成具有锥度的圆锥体并在轴头的端部中心加工出小圆形凹槽和数个端面内螺纹孔以及内螺纹孔，刀头(2)的内圆锥面和轴头的外圆锥面配合，将螺杆(4)拧入轴头内螺纹孔中并穿入压板(3)，第一组螺栓(5)将压板与刀头紧固，第二组螺栓(6)将压板与刀头紧固，轴向紧固后其径向方向也配合紧密且没有间隙。拆卸时先拆掉第二组螺栓，转动螺杆向外旋出，通过螺杆轴肩的推力推动压板，而此时压板与刀头通过第一组螺栓仍连接在一起，因此将压板和刀头一起从轴头上拆卸下来。本实用新型专利技术的装卡及拆卸装置具有结构简单，拆装操作简便易行之特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金机械设备
，特别是一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置。技术背景 有色金属带材在加工过程中易产生裂变，为防止裂纹扩大，需要切去其边部有缺陷部分，切下的废边一般有两种处理方法①将废边卷成卷，然后打捆。②用碎边机将废边切成100~250mm长的小段。将废边卷成卷然后打捆处理的方法只能用于较薄的废边，应用范围有限，并且存在工作噪音大、设备体积大、废料处理复杂的缺点。应用范围广、工作稳定可靠的碎边机是有色金属板带加工中废边处理的发展方向。滚筒式碎边机的核心为刀头装置，刀头装置的安装稳定性对工作效果影响很大。传统的滚筒式碎边机刀头采用圆柱形轴头安装，两面挡板固定的形式。这种安装方式存在刀头圆周方向跳动难以消除，刀片重合量不稳定的问题，并且拆装较困难，容易对刀片造成损坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置，该装卡及拆卸装置具有结构简单，使用稳定可靠，操作简便易行之特点。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置，该装卡及拆卸装置涉及到滚筒式碎边机所配置的轴头和刀头，刀头内孔与轴头匹配，先将轴头加工成具有锥度的圆锥体并在轴头的端部中心加工出小圆形凹槽和数个端面内螺纹孔，并在所述小圆形凹槽端面加工出一个与轴头中心轴线重合的内螺纹孔，刀头内孔的锥度与轴头所述锥度匹配，在刀头的小锥度端面加工出一个圆形凹槽，所述圆形凹槽端面加工有数个刀头内螺纹孔；该装卡及拆卸装置包括压板、螺杆、第一组螺栓和第二组螺栓，压板的外径与所述圆形凹槽的内径匹配，压板的中心具有中心孔，在压板上加工出第一圈内孔和第二圈内孔，所述第一圈内孔的中心直径与所述刀头内螺纹孔的中心直径匹配，所述第二圈内孔的中心直径与所述端面内螺纹孔的中心直径匹配，在所述第一圈内孔上配装第一组螺栓，在所述第二圈内孔上配装第二组螺栓，螺杆由外螺纹段、轴肩段、光柱段和钳口段构成，所述外螺纹段的直径与所述内螺纹孔的孔径匹配，所述轴肩段的外径和宽度与所述小圆形凹槽的外径和宽度匹配，所述光柱段的外径小于压板的中心孔内径，所述钳口段为任意多面体。由于采用如上所述技术方案，本技术产生如下的积极效果I.本技术的装卡及拆卸装置具有结构简单。2.由于刀头与轴头的配合面为圆锥面，所以轴向固定紧固后，径向方向也配合紧密且没有间隙，工作稳定性好。3.使用本技术的装卡及拆卸装置，拆装操作简便易行。附图说明图I是本技术的结构示意图；图I中1_轴头；2_刀头；3_压板；4_螺杆；5_第一组螺栓；6_第二组螺栓。具体实施方式本技术是一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置，该装卡及拆卸装置涉及到滚筒式碎边机所配置的轴头I和刀头2，刀头2内孔与轴头I匹配。在实施本技术前，先将轴头I加工成具有锥度的圆锥体并在轴头的端部中心加工出小圆形凹槽和数个端面内螺纹孔，并在所述小圆形凹槽端面加工出一个与轴头中心轴线重合的内螺纹孔，刀头2内孔的锥度与轴头所述锥度匹配，在刀头2的小锥度端面加工出一个圆形凹槽，所述圆形凹槽端面加工有数个刀头内螺纹孔。结合图1，本技术的装卡及拆卸装置包括压板3、螺杆4、第一组螺栓5和第二组螺栓6，压板3的外径与所述圆形凹槽的内径匹配，压板3的中心具有中心孔，在压板3上加工出第一圈内孔和第二圈内孔，所述第一圈内孔的中心直径与所述刀头内螺纹孔的中心直径匹配，所述第二圈内孔的中心直径与所述端面内螺纹孔的中心直径匹配，在所述第一圈内孔上配装第一组螺栓5，在所述第二圈内孔上配装第二组螺栓6。第一组螺栓5的外径与所述刀头内螺纹孔的内径匹配，第二组螺栓6的外径与所述端面内螺纹孔的内径匹配。螺杆4由外螺纹段、轴肩段、光柱段和钳口段构成，所述外螺纹段的直径与所述内螺纹孔的孔径匹配，所述轴肩段的外径和宽度与所述小圆形凹槽的外径和宽度匹配，所述光柱段的外径小于压板的中心孔内径，所述钳口段为任意多面体。安装刀头时刀头2装在轴头I上，刀头2的内圆锥面和轴头的外圆锥面配合，将螺杆4拧入轴头I的内螺纹孔中，将压板3的中心孔内穿入螺杆4，然后用第一组螺栓5将压板3与刀头2连接紧固，再用第二组螺栓6将压板3与刀头2连接紧固，通过第一组螺栓5和第二组螺栓6的拉力将压板3和刀头2与轴头I轴向配合紧固。由于刀头2与轴头I的配合面为圆锥面，所以轴向固定紧固后，径向方向也配合紧密且没有间隙。拆卸刀头时先拆掉第二组螺栓6，然后转动螺杆4向外旋出，通过螺杆螺纹的推力螺杆通过轴肩向外推动压板3，而此时压板3与刀头2通过第一组螺栓5仍连接在一起，因此，螺杆4利用螺纹的推力将压板3和刀头2 —起从轴头I上拆卸下来。权利要求1.一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置，该装卡及拆卸装置涉及到滚筒式碎边机所配置的轴头(I)和刀头(2)，刀头(2)内孔与轴头(I)匹配，先将轴头(I)加工成具有锥度的圆锥体并在轴头(I)的端部中心加工出小圆形凹槽和数个端面内螺纹孔，并在所述小圆形凹槽端面加工出ー个与轴头中心轴线重合的内螺纹孔，刀头(2)内孔的锥度与轴头所述锥度匹配，在刀头(2)的小锥度端面加工出ー个圆形凹槽，所述圆形凹槽端面加エ有数个刀头内螺纹孔；其特征是该装卡及拆卸装置包括压板(3)、螺杆(4)、第一组螺栓(5)和第二组螺栓￠)，压板(3)的外径与所述圆形凹槽的内径匹配，压板(3)的中心具有中心孔，在压板(3)上加工出第一圈内孔和第二圈内孔，所述第一圈内孔的中心直径与所述刀头内螺纹孔的中心直径匹配，所述第二圈内孔的中心直径与所述端面内螺纹孔的中心直径匹配，在所述第一圈内孔上配装第一组螺栓(5)，在所述第二圈内孔上配装第二组螺栓(6)，螺杆(4)由外螺纹段、轴肩段、光柱段和钳ロ段构成，所述外螺纹段的直径与所述内螺 纹孔的孔径匹配，所述轴肩段的外径和宽度与所述小圆形凹槽的外径和宽度匹配，所述光柱段的外径小于压板⑶的中心孔内径，所述钳ロ段为任意多面体。专利摘要一种用于滚筒式碎边机刀头的装卡及拆卸装置，先将轴头(1)加工成具有锥度的圆锥体并在轴头的端部中心加工出小圆形凹槽和数个端面内螺纹孔以及内螺纹孔，刀头(2)的内圆锥面和轴头的外圆锥面配合，将螺杆(4)拧入轴头内螺纹孔中并穿入压板(3)，第一组螺栓(5)将压板与刀头紧固，第二组螺栓(6)将压板与刀头紧固，轴向紧固后其径向方向也配合紧密且没有间隙。拆卸时先拆掉第二组螺栓，转动螺杆向外旋出，通过螺杆轴肩的推力推动压板，而此时压板与刀头通过第一组螺栓仍连接在一起，因此将压板和刀头一起从轴头上拆卸下来。本技术的装卡及拆卸装置具有结构简单，拆装操作简便易行之特点。文档编号B23D35/00GK202367264SQ20112041412公开日2012年8月8日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者卫汉平, 孔德刚, 王建民, 王艳丽, 程建国, 薛强, 赵景申, 郭岱 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岱，孔德刚，王建民，薛强，赵景申，卫汉平，程建国，王艳丽，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：