一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机，属气缸套毛坯体制作技术领域。它由底座、油缸总成、顶杆、皮带轮总成、电动机、主轴、锁紧模架和开合模等构成。底座的左端装有油缸总成，中部和右端装有后轴承座和前轴承座，后轴承座和前轴承座上装有主轴，主轴内套装有顶杆，后轴承座上的电动机通过皮带轮总成连接主轴，顶杆的左端与油缸总成连接，右端装接有锁紧模架和开合模。本实用新型专利技术一次能浇注至少两个气缸套毛坯件，且脱模简单方便，制造成本低，并减少切削加工量。彻底解决了现有离心浇注机由于受模具脱模限制，只能单个浇注带锥度的空心圆柱体，加工余量大，加工合格率低，不仅浪费原材料，还增加制造成本的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机，属发动机气缸套毛坯体制造

技术介绍
发动机气缸套是发动机最核心的零部件之一，气缸套毛坯体制造时都是采用离心浇注，现有的离心浇注机由于受结构和模具的限制，浇注出的气缸套毛坯体的结构都是一略带锥度的空心圆柱体，并且只能单个毛坯件进行制造，毛坯体的加工余量大，加工合格率低，不仅浪费原材料，而且增加生产企业的加工制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种一次能浇注至少两个气缸套毛坯件，毛坯件的形状与气缸套成品基本接近，减少切削加工量，节约原材料，加工合格率高，脱模简单，制造成本低的制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机由底座、油缸总成、顶杆、皮带轮总成、电动机、后轴承座、主轴、前轴承座、法兰盘、锁紧模架、关节、开合模和冷却水管构成，其特征在于底座上面的左端装有油缸总成，底座上面的中部和右端装有后轴承座和如轴承座，后轴承座和前轴承座上装有主轴，后轴承座上装有电动机，电动机与主轴左端部通过皮带轮总成连接，主轴内套装有顶杆，顶杆的左端与油缸总成连接；顶杆的右端通过法兰盘固装有锁紧模架，顶杆的右端通过螺纹装有关节，关节上通过转销活动装接有开合模；底座的右侧上装有与锁紧模架连接的固定架；开合模的上部装有冷却水管。本技术与现有技术相比的有益效果在于该制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机一次能浇注至少两个气缸套毛坯件，而且浇注出的毛坯件的形状与气缸套成品基本接近，减少切削加工量，节约原材料，加工合格率高。模具采用旋转开合式的结构，脱模简单方便，制造成本低。彻底解决了现有的离心浇注机由于受脱模具限制，只能浇注出略带锥度的空心圆柱体，而且只能单个毛坯件进行制造，毛坯体的加工余量大,加工合格率低,不仅浪费原材料,而且增加生产企业加工制造成本的问题。附图说明图I为一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机的结构示意图；图2为一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机的模具打开的结构示意图。图中1、底座，2、油缸总成，3、顶杆，4、皮带轮总成，5、电动机，6、后轴承座，7、主轴，8、前轴承座，9、法兰盘，10、锁紧模架，11、关节，12、开合模，13、冷却水管。具体实施方式该制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机由底座I、油缸总成2、顶杆3、皮带轮总成4、电动机5、后轴承座6、主轴7、前轴承座8、法兰盘9、锁紧模架10、关节11和开合模12构成。底座I上面的左端装有油缸总成2，底座I上面的中部和右端装有后轴承座6和前轴承座8，后轴承座6和前轴承座8的轴承内装有主轴7，后轴承座6上装有电动机5，电动机5与主轴7的左端部通过皮带轮总成4连接，主轴7内套装有顶杆3，顶杆3的左端与油缸总成2连接；顶杆3的右端通过法兰盘9固装有一锁紧模架10，顶杆3的右端通过端部的螺纹装有关节11，关节11上通过转销活动装接有开合模12 ;底座I的右侧上装有与锁紧模架10连接的固定架14，用于固定锁紧模架10 ;开合模12的上部装有冷却水管，用于对开合模12进行冷却(参见附图I 2)。该制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机工作过程为将加热后的原材料倒入闭合的开合模12内，通过电动机5和皮带轮总成4带动主轴7高速旋转，主轴7通过法兰盘9、锁紧模架10带动开合模12高速旋转，使原材料按开合模12的内腔成型成与气缸套成品基本接近的缸套毛坯体。成型完成后，油缸总成内的油缸推动顶杆3右行，通过关节11使开合模12旋转打开，即可很方便的将开合模12的缸套毛坯体取出。缸套毛坯体可以设计成至少两个气缸套毛坯件连体，加工完成后切断及可，既节约了原材料和生产成本，又成倍的提高了加工速度。缸套毛坯体取出后，再通过油缸总成内的油缸拉动顶杆3左行使开合模12复位，重复下一个生产工序。以上所述只是该技术的具体实施方式，上述举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本技术的实质和范围。权利要求1. ー种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机，它由底座(I)、油缸总成(2)、顶杆(3)、皮带轮总成(4)、电动机(5)、后轴承座(6)、主轴(7)、前轴承座(8)、法兰盘(9)、锁紧模架(10)、关节(11)、开合模(12)和冷却水管(13)构成，其特征在于底座(I)上面的左端装有油缸总成(2),底座(I)上面的中部和右端装有后轴承座(6)和前轴承座(8),后轴承座(6)和前轴承座(8)上装有主轴(7)，后轴承座(6)上装有电动机(5)，电动机(5)与主轴(7)左端部通过皮带轮总成(4)连接，主轴(7)内套装有顶杆(3)，顶杆(3)的左端与油缸总成(2)连接；顶杆(3)的右端通过法兰盘(9)固装有锁紧模架(10)，顶杆(3)的右端通过螺纹装有关节(11 )，关节(11)上通过转销活动装接有开合模(12 );底座(I)的右侧上装有与锁紧模架(10)连接的固定架(14);开合模(12)的上部装有冷却水管(13)。专利摘要本技术涉及一种制作分切式缸套毛坯体的离心浇注机，属气缸套毛坯体制作
它由底座、油缸总成、顶杆、皮带轮总成、电动机、主轴、锁紧模架和开合模等构成。底座的左端装有油缸总成，中部和右端装有后轴承座和前轴承座，后轴承座和前轴承座上装有主轴，主轴内套装有顶杆，后轴承座上的电动机通过皮带轮总成连接主轴，顶杆的左端与油缸总成连接，右端装接有锁紧模架和开合模。本技术一次能浇注至少两个气缸套毛坯件，且脱模简单方便，制造成本低，并减少切削加工量。彻底解决了现有离心浇注机由于受模具脱模限制，只能单个浇注带锥度的空心圆柱体，加工余量大，加工合格率低，不仅浪费原材料，还增加制造成本的问题。文档编号B22D13/00GK202367179SQ201120540278公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日专利技术者周国荣 申请人:湖北省缸套厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国荣，
申请(专利权)人：湖北省缸套厂，
类型：实用新型
国别省市：