本实用新型专利技术再沸器的沉降排污装置属于蒸氨再沸器技术领域；所要解决的技术问题为提供一种能够将蒸氨废水中的沉降物分离并排出再沸器的设备；所采用的技术方案为：再沸器的沉降排污装置，所述下管板与下壳体组成储水室，储水室的底部设置有至少一个排污口；本实用新型专利技术中的蒸氨废水中的部分沉降物在流入储水室后沉降，然后将沉降物从底部排污口排除，能够利用蒸氨废水作为产生蒸汽的水源，并且有效减少了污染物的排放量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术再沸器的沉降排污装置属于蒸氨再沸器
技术介绍
目前传统的蒸氨再沸器将工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热后从汽包进水口进入，水通过下降管连接中温热管蒸汽发生器进水口，水在其中吸收热量变成饱和水，饱和水再经热管蒸汽发生器内的上升管连接热管蒸汽发生器出水口，然后接汽包饱和水入口进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成饱和蒸汽，蒸汽用于二次加热蒸氨。传统的蒸氨再沸器由于其制造原料及其结构的限制，只能使用工业软化水，使得从蒸氨塔中排出的蒸氨废水排出，无法有效利用蒸氨废水。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种能够将蒸氨废水中的沉降物分离并排出再沸器的设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为再沸器的沉降排污装置，包括上壳体、下壳体、上管板、下管板、循环下降管和多根蒸发管；所述多根蒸发管竖向安装在上管板和下管板之间，所述多根蒸发管的一侧设置有烟气进口，在多根蒸发管的另一侧设置有烟气出口 ；所述上管板与上壳体组成汽液分离室，汽液分离室的顶端设置有多个蒸汽出口，汽液分离室的侧面设置有进水口，汽液分离室的另一侧面中部设置有溢流口 ；在所述汽液分离室的下部设置有至少一根循环下降管，循环下降管的下端连接储水室；所述下管板与下壳体组成储水室，储水室的底部设置有至少一个排污口。所述蒸发管径向方向平行排列多层翅片。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为本技术中的蒸氨废水中的部分沉降物在流入储水室后沉降，然后将沉降物从底部排污口排除，能够利用蒸氨废水作为产生蒸汽的水源，并且有效减少了污染物的排放量。附图说明图I为本技术焦炉烟气余热蒸氨再沸器的结构示意图。图2为图I的右视图。图中I为上壳体、2为下壳体、3为上管板、4为下管板、5为循环下降管、6为蒸发管、7为烟气进口、8为烟气出口、9为汽液分离室、10为储水室、11为蒸汽出口、12为进水口、13为溢流口、14为排污口。 具体实施方式如图I和图2所示，再沸器的沉降排污装置，包括上壳体I、下壳体2、上管板3、下管板4、循环下降管5和多根蒸发管6 ;所述多根蒸发管6竖向安装在上管板3和下管板4之间，所述多根蒸发管6的一侧设置有烟气进口 7，在多根蒸发管的另一侧设置有烟气出口8 ；所述上管板3与上壳体I组成汽液分离室9，汽液分离室9的顶端设置有多个蒸汽出口 11，汽液分离室9的侧面设置有进水口 12，汽液分离室9的另一侧面中部设置有溢流Π 13 ；在所述汽液分离室9的下部设置有至少一根循环下降管5，循环下降管5的下端连接储水室10 ;所述下管板4与下壳体2组成储水室10，储水室10的底部设置有至少一个排污口 14。蒸发管6径向方向平行排列多层翅片。 蒸氨废水从蒸氨塔的蒸氨废水口经过再沸器的进水口 12进入再沸器的汽液分离室9，蒸氨废水流经循环下降管5靠汽液比重差流入再沸器的储水室10 ；所述蒸氨废水在储水室10进行沉降，沉降出的固体杂质由储水室10底部的多个排污口 14排出，沉降后的净化水进入储水室10上部的蒸发管6 ；所述蒸发管6内部分净化水汽化为蒸汽，产生的汽液混合物上升进入再沸器的汽液分离室9，进行汽液分离；分离后的蒸汽从汽液分离室9的蒸汽出口 11通过管道进入蒸氨塔的蒸汽入口，分离后的净化水与从进水口进入的蒸氨废水混合后，由循环下降管5流入储水室，如此循环反复；汽液分离室9与进水口 12相对的另一侧设置有溢流口 13，用于稳定汽液分离室的液面高度，溢流口 13的设置可以省去液位计，用于控制汽液分离室9的液位高度。焦炉烟道气从再沸器的烟气进口 7进入加热室，把热量传递给蒸发管6，加热蒸发管6内的净化水，使净化水部分汽化带走热量，加热室内烟道气的温度降低后，从烟气出口8排出，至引风机从烟囱排出。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。权利要求1.再沸器的沉降排污装置，包括上壳体(I)、下壳体(2)、上管板(3)、下管板(4)、循环下降管(5)和多根蒸发管(6);所述多根蒸发管(6)竖向安装在上管板(3)和下管板(4)之间，所述多根蒸发管(6)的一侧设置有烟气进口(7)，在多根蒸发管(6)的另一侧设置有烟气出口(8)； 所述上管板(3)与上壳体(I)组成汽液分离室(9)，汽液分离室(9)的顶端设置有多个蒸汽出口(11)，汽液分离室(9)的侧面设置有进水口(12)，汽液分离室(9)的另一侧面中部设置有溢流口(13)； 在所述汽液分离室(9)的下部设置有至少一根循环下降管(5)，循环下降管(5)的下端 连接储水室(10);其特征在于，所述下管板(4)与下壳体(2)组成储水室(10)，储水室(10)的底部设置有至少一个排污口( 14)。2.根据权利要求I所述再沸器的沉降排污装置，其特征在于所述蒸发管(6)径向方向平行排列多层翅片。专利摘要本技术再沸器的沉降排污装置属于蒸氨再沸器
；所要解决的技术问题为提供一种能够将蒸氨废水中的沉降物分离并排出再沸器的设备；所采用的技术方案为再沸器的沉降排污装置，所述下管板与下壳体组成储水室，储水室的底部设置有至少一个排污口；本技术中的蒸氨废水中的部分沉降物在流入储水室后沉降，然后将沉降物从底部排污口排除，能够利用蒸氨废水作为产生蒸汽的水源，并且有效减少了污染物的排放量。文档编号B01D21/00GK202366515SQ201120465589公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日专利技术者孟飞, 杨以威 申请人:山西帅科化工设计有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞，杨以威，
申请(专利权)人：山西帅科化工设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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