一种扣式电池生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种扣式电池生产工艺，其以正极壳为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳内，之后再进行封口完成电池组装。其改变了以往以负极盖为基础的组装方式，能更好地实现工业自动化并提高产能3倍以上，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池组装领域，尤其涉及一种扣式电池生产エ艺。
技术介绍
扣式电池也称纽扣电池，有充电和不充电两种，可做动カ电源和记忆电源，因体积小、容量大、使用寿命长等优点，其市场前景极为广泛。扣式锂电池，零件生产是在普通工作环境下，而电池组装则需在相対湿度小于2%的相对密封环境内生产。现行扣式电池生产エ艺，电池组装时，负极盖开ロ向上，将负极、隔膜、正极片、电解液全部装入负极盖中，然后盖上正极壳封ロ密封，其中，正极片以片状进行真空干燥并在组装前进行浸泡电解液。其正极片是模压成圆片状后进行真空干燥，干燥的时间需要24小时以上；且正极片组装前浸泡电液后在组装时不能实现自动化，致使电池组装的效率仅每分钟60支。同时，电解液极易污染自动生产线和电池表面，造成生产的电池良率降低和设备寿命减短。有鉴于此，提供ー种生产效率高、合格率高的扣式电池生产エ艺成为必要。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种生产效率高扣式电池生产エ艺。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种扣式电池生产エ艺，其以正极壳为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳内，之后再进行封ロ完成电池组装。进ー步地，所述扣式电池生产エ艺包括零件生产エ艺和电池组装エ艺，通过所述零件生产エ艺制造出负极盖、正极壳和正极环，其中其电池组装エ艺步骤如下步骤101 将所述正极壳开ロ向上放置在待加工位置；步骤102 :将所述正极环固定在所述正极壳内；步骤103 :将正极片放置入所述正极环内并压实；步骤104 :向所述正极壳内加入电解液；步骤105 :将加注好电解液的上述组件移入真空箱内，使所述正极片进行真空浸泡；步骤106 :将隔膜组装在所述正极片上；步骤107 :将装有负极锂的负极盖开ロ向下装入正极壳内；步骤108 :封ロ密封，完成电池组装。进ー步地，其零件生产エ艺包括如下エ序生产所述负极盖エ序冲压钢带，使其开ロ部周围翻边，成为翻边盖，在所述翻边盖上镶塑或套胶圈，生成负极盖；生产所述正极壳エ序冲压钢带，使其顶部开ロ，生成正极壳；生产所述正极环エ序冲压钢带，使其成为圆环状，生成正极环。 进ー步地,所述正极环与所述正极壳通过激光焊接相焊接在一起,形成整体结构。进ー步地，所述步骤103中还包括如下步骤步骤1031 :将正极粉进行真空干燥；步骤1032 :正极粉料模压成型(园片状);步骤1033 :正极片移入正极环内；步骤1034 :正极片压实与正极环紧密接触。进ー步地，所述正极片在组装过程中进行真空浸泡。进ー步地，所述步骤107中还包括如下步骤步骤1071 :将负极盖开ロ向上放置；步骤1072 :将负极锂冲压粘紧在所述负极盖的底部；步骤1073 :翻转所述负极盖，使其开ロ朝下。进ー步地，所述步骤1072中还包括如下步骤将负极锂带切成方形并固定在所述负极盖中，再将方形负极锂片冲压成近似圆形负极锂片并与负极盖粘实。所述步骤106中还包括步骤1061 :所述隔膜冲压成圆片，再移入所述正极壳内并定中，最后利用负极盖扣入正极壳时形成碗状。进ー步地,所述步骤106中还包括步骤1062 :向组装好的正极壳内再次加入电解液进行二次注液。本专利技术提供的一种扣式电池生产エ艺，改变了以往以负极盖为基础的组装方式，通过将电池所有组件装入正极壳内，在组装过程中对正极片进行真空浸泡，能更好地实现エ业自动化并提高产能3倍以上，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。附图说明图I为本专利技术提供的扣式电池生产エ艺的流程图；图2为扣式电池负极盖的结构示意图；图3为负极盖中负极锂的结构示意图；图4为隔膜的结构示意图；图5为正极环的结构示意图；图6为正极片的结构示意图；图7为正极壳的结构示意图；图8为扣式电池的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本专利技术的原理，本专利技术的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。如图1-8所示，本专利技术提供的一种扣式电池生产エ艺，其以正极壳8为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳8内，之后再进行封ロ完成电池组装。电池组装时正极壳8开ロ向上，将正极环6、正极片7、隔膜3、电解液依次组装，然后将装有负极锂的负极盖2开ロ向下装入正极壳8内，最后封ロ密封。该扣式锂电池新エ艺能更好地实现エ业自动化并提高产能3-4倍，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。如图I所示，本专利技术提供的一种扣式电池生产エ艺，其包括零件生产エ艺和电池组装エ艺，通过所述零件生产エ艺制造出负极盖、正极壳、正极环，其中电池组装エ艺步骤如下 步骤101 :将正极壳8开ロ向上放置在待加工位置；步骤102 :将正极环6固定在正极壳8内；步骤103 :将正极片7放置入正极环6内并压实；步骤104 :向正极壳6内加入电解液4 ；步骤105 :将加注好电解液的组件移入真空箱内，使正极片7进行真空浸泡；步骤106 :将隔膜3组装在正极片7上；步骤107 :将装有负极锂2的负极盖I开ロ向下装入正极壳8内；步骤108 :封ロ密封，完成电池组装。 结合图2-8，本专利技术提供的一种扣式电池生产エ艺，其以正极壳为基础的组装エ艺，即所有电池组件全部装入正极壳内后再封ロ，电池组装吋，正极壳8开ロ向上，将正极环6、正极片7、隔膜3、电解液4依次组装，然后将装有负极锂2的负极盖I开ロ向下装入正极壳8内，最后封ロ密封。上述正极片7是在组装过程中模压成型压紧(与正极环)并进行真空浸泡，其吸液是在组装过程中实现的，从而实现自动化组装，节约时间，提高了组装效率。电池零件生产在普通环境下进行，电池组装在相対湿度小于2%的环境下进行。其零件生产エ艺包括如下エ序生产负极盖Iエ序冲压钢带，使其开ロ部周围翻边，成为翻边盖，在翻边盖上镶塑或套胶圈11，生成负极盖I;生产正极壳8エ序冲压钢帯，使其顶部开ロ，生成正极壳8 ；生产正极环6エ序冲压钢带，使其成为圆环状，生成正极环6 ；较佳地，正极环6与正极壳8通过激光焊接相焊接在一起,形成整体结构。正极壳8开ロ向上，正极环6移入正极壳内并定中，通过激光焊接，使正极壳8与正极环6联成ー体。较佳地，上述正极片7是先将粉料进行真空干燥，再在组装过程中模压成型压紧(与正极环)并进行真空浸泡，其吸液是在组装过程中实现的，从而实现自动化组装，节约时间，提闻了组装效率。上述步骤103中还包括如下步骤步骤1031 :将正极粉进行真空干燥；步骤1032 :正极粉料模压成型(园片状)；步骤1033 :正极片移入正极环内；步骤1034 :正极片压实与正极环紧密接触。上述步骤107中还包括如下步骤步骤1071 :将负极盖I开ロ向上放置；步骤1072 :将负极锂2冲压粘紧在负极盖I的底部；步骤1073 :翻转负极盖I，使其开ロ朝下。通过将负极盖I开ロ向上，向其内部固定负极锂2，之后再将负极盖I翻转，使其开ロ向下ロ入正极壳8内，正极壳8在下而负极盖I在上，有利于电池排气并提高储存性倉^:。所述步骤1072中还包括如下步骤将负极锂2带切成方形并固定在负极盖I中，再将方形负极锂片冲压成近似圆形负极锂片并与负极盖I粘实。所述步骤106中还包括步骤1061 :所述隔膜3冲压成圆片，再移入正极壳内8并定中，最后利用负极盖I扣入正极壳8时形成碗状。所述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，黎传宝，王保军，王伟，
申请(专利权)人：宜昌力佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：