一种3D显示面板及其制造方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种3D显示面板及其制造方法和显示装置，涉及显示技术领域，能够提高相位差板和子像素的对位精度、简化工艺、提高可视角度、提高显示亮度。该显示面板包括显示面板和设置于所述显示面板出光面的上偏振片，所述上偏振片上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。本发明专利技术实施例应用于显示器制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种3D显示面板及其制造方法和显示装置。
技术介绍
3D (Three Dimensions，三维)显示分为裸眼式和眼镜式，眼镜式主流的技术有shutter glass (百叶窗玻璃)技术和偏光眼镜式技术,而pattern retard (相位延迟)技术属一种主流的偏光眼镜式立体显示技术，这种技术的基本结构就是在显示面板上精确对位后，贴附一块相位差板，利用相位差板上不同区域可以产生不同的相位延迟，从而使不同像素的光以不同偏振方向出射，观看者佩戴偏光眼镜就可以看到3D效果。目前，制作基于相位差板的3D显示面板的方法是先制作相位差板在玻璃或者薄 膜基材上，然后再将相位差板用双面胶或者其它粘着剂贴附在显示面板上。这种相位差板的制作工艺中的问题在于，将相位差板对位贴附到显示面板上时，总是难以对位精确，精确度很低，造成这种方式制造的3D产品良品率很低，串扰严重；同时，由于多了一层粘合剂和相位差板的基板，会造成光线的损失；而且增加了发光点(显示基板上的红绿蓝发光点)到相位差板的距离，降低了可视角度。这些问题已经严重阻碍了相位差板式3D显示的发展。另外还有一种直接在上偏振片上制作相位差板的工艺，该工艺需要在在上偏振片上制作包括至少两畴的取向层和需光固化的液晶层，工艺较为繁琐，此外由于是双层的结构在一定程度上会造成光线损失，降低可视角度。总之，采用在上述的技术方案中，专利技术人发现，现有技术制造3D显示面板的相位差板存在对位精度底、工艺繁琐、可视角度低、显示亮度低等问题。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种3D显示面板及其制造方法和显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，同时增加显示亮度。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案一方面，本专利技术实施例提供一种3D显示面板，包括显示面板和设置于所述显示面板出光面的上偏振片，所述上偏振片上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板另一方面，本专利技术实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。一方面，本专利技术实施例提供另一种3D显示面板，包括显示面板和上偏振片，所述显示面板为液晶面板，所述上偏振片设置于所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者设置于所述液晶面板的彩膜基板与液晶层之间；所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。另一方面，本专利技术实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。再一方面，本专利技术实施例提供一种3D显示面板的制作方法，包括在设置于显示面板出光面的上偏振片上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物形成混合物层；对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同； 或者，对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。又一方面，本专利技术实施例提供另一种3D显示面板的制作方法，包括制作上偏振片设置于彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者所述上偏振片设置于彩膜基板与液晶层之间的液晶面板；在所述液晶面板的彩膜基板上的衬底基板上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层；对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同；或者，对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。本专利技术的实施例提供的3D显示面板及其制造方法和显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，同时增加显示亮度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例提供的一种3D显示面板结构示意图；图2a为本专利技术另一实施例提供的一种3D显示面板结构示意图；图2b为本专利技术另一实施例提供的另一种3D显不面板结构不意图；图3a为本专利技术实施例提供的一种3D显示面板制造方法流程示意图；图3b为本专利技术实施例提供的另一种3D显示面板制造方法流程示意图4为本专利技术 实施例提供的一种3D显示面板制造方法的第一次曝光过程示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种3D显示面板制造方法的第二次曝光过程示意图；图6a为本专利技术另一实施例提供的一种3D显示面板制造方法流程示意图；图6b为本专利技术另一实施例提供的另一种3D显示面板制造方法流程示意图。附图标记I-相位差板；2_上偏振片；3_彩膜基板；4_彩膜基板的衬底基板；5_彩膜基板的彩色树脂层；6_液晶层；7_相位差板；8_子像素。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是,RM(Reactive Mesogens)材料为具有双折射特性、可以进行取向和固化的一类物质，其分子的一端可与光敏性单体交联，可随光敏性单体的取向方向进行取向。RM材料分为两种,一种为可光固化的液晶材料(与普通液晶材料不同)，另一种为RM分子的另一端可和液晶(指普通液晶材料)进行交联的光固化材料。在本专利技术各实施例中，如无特殊说明，所提及的液晶均为普通液晶材料，本身并不具备可光固化的特性。实施例一如图I所示,为本专利技术实施例提供的3D显示面板,包括显示面板I和设置于显示面板I出光面的上偏振片2，上偏振片2上形成有一层相位差板7，相位差板7包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的条状区域的取向方向不同，每一条状区域与显示面板I的至少一行或一列子像素8 (图中仅为示意，并不代表子像素的实际结构)正对，相位差板7为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板7。当然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，武延兵，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：