夹具制造技术

一种夹具，特别是能够连接到板件构件的夹具，该夹具包括夹具体和密封体。夹具体包括固定器和支撑部分，所述固定器能够与在板件构件中形成的附属孔接合，所述支撑部分可被布置和构造成使得在当固定器与板件构件中的附属孔接合时被压到板件构件的表面。密封体包括唇状部分，所述唇状部分位于支撑部分的外周的内侧中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够连接到车辆的主体构件(例如，车体板件)的夹具(紧固件)。更具体地讲，本专利技术涉及一种能够通过形成在主体构件中的附属孔连接到车辆的主体构件并且能够对附属孔进行密封的密封夹具。
技术介绍
通过例如日本公开专利文献No. 2005-9668而得到教导的一种已知密封夹具。已知的夹具包括夹具体和在夹具体内整体形成的密封体。夹具体具有固定器并且由高刚性树脂材料制成。相反地，密封体具有环形形状并且由挠性树脂材料制成。密封体与夹具体的基底部分的外周整体地形成，从而可围绕夹具体的固定器。更进一步地，密封体具有向外展开(盘状)的唇状部分。当夹具通过将固定器插入到形成在车体板件的附属孔中而连接到车体板件时，密封体的唇状部分能够与车体板件的表面紧密接触，从而附属孔能够被密封。因此，能够防止雨水、灰尘或者其他这样的物质通过附属孔进入车辆内。然而，在已知的夹具中，挠性密封体(唇状部分)位于夹具体的基底部分的外周内。因此，特别地，在当夹具被封装或者运输时或者当夹具连接到车体板件时，密封体会容易受到外力作用。当密封体受到外力作用时，密封体的唇状部分会变形或者被毁坏。这样在夹具连接到车体板件后会导致密封体的密封性能下降。因此，在现有技术中存在改善密封夹具的需要。
技术实现思路
例如，在本专利技术的一个实施例中，夹具能够连接到板件构件，该夹具可包括夹具体和密封体。夹具体包括固定器和支撑部分，所述固定器能够与形成在板件构件中的附属孔接合，所述支撑部分可被布置和构造成使得当固定器与板件构件的附属孔接合时被压到板件构件的表面。密封体包括唇状部分，所述唇状部分位于支撑部分的外周的内侧中。根据本专利技术的夹具，密封体的唇状部分位于夹具体的盘状部分的远端部分的内侧中。因此，密封体的唇状部分通常能够通过夹具体的盘状部分而得到保护。因此，在夹具的封装操作期间或者在夹具体到板件构件的连接操作期间，能够有效地防止密封体的唇状部分变形或者被毁坏。结果，在夹具连接到板件构件后，密封体的密封性能不会下降。本专利技术其他的目的、特征和优点可在阅读以下的详细描述以及附图和权利要求后被清晰地理解。附图说明图I是根据本专利技术的代表性实施例的夹具的透视图；图2是夹具的平面图；图3是夹具的正视图；图4是沿着图3中线IV-IV截取的截面图；、图5是夹具的局部垂直截面图；以及图6是图5的局部放大视图。具体实施例方式下面将参考附图I至6对本专利技术的详细的代表性实施例进行描述。在图I至6中示出代表性的密封夹具I (其在随后将简称为夹具I)。夹具I目的 在于将线束(未示出)附接到板件构件(未示出)，例如附接到车体板件。如在图I中最佳地示出，夹具I包括夹具体10和密封体30。夹具体10可优选地由相对高刚性的树脂材料制成，例如由聚缩醛(例如聚甲醛(POM))制成，并且可优选地整体地形成。相反地，密封体30可优选地由挠性树脂材料制成，例如由具有增强的密封性能或者防水性能的热塑性弹性体(TPE)制成。更进一步地，夹具体10和密封体30可优选地通过多色模制成型方法(在本实施例中采用双色模制成型方法)整体地形成。夹具体10可优选地由固定器12、盘状(环形向外展开)部分16(支撑部分)以及具有细长盘状的线束保持部分22组成。固定器12可优选地由支柱12a和一对弹性条12b组成。支柱12a从夹具体10的基底部分14(该部分可被称为固定器12的基底部分14)的上表面向上突出，并且在横向截面上呈矩形。弹性条12b在支柱12a的相反侧部形成，并且能够相对于支柱12a向内和向外相反地折曲。为了将线束附接至板件构件，夹具I布置在线束上，使得线束保持部分22能够沿线束延伸。然后，线束保持部分22通过使用捆条(未示出)连接至线束，从而夹具I能够与线束形成整体。接着，夹具体10的固定器12被推入在板件构件中形成的附属孔(未示出)内。在固定器12被插入附属孔中时，弹性条12b能够与支柱12a进入附属孔，同时弹性条12b分别朝向支柱12a的中心轴C(该轴可称为固定器12的中心轴C)相反地折曲，从而可与附属孔的外周弹性地接合。因此，夹具1(夹具体10)能够牢固地连接至板件构件。结果，线束可通过夹具I附接到板件构件。接着，将详细地描述夹具体10的盘状部分16和线束保持部分22以及密封体30。首先，夹具体10的盘状部分16可优选地具有环形(圆形)形状。更进一步地，如在图5中最佳地示出，盘状部分16可从夹具体10的基底部分14的外周向上和向外倾斜地突出，从而可围绕固定器12(支柱12a)。盘状部分16可被布置和构造为使得当夹具体10(夹具I)连接到板件构件时，盘状部分16的外周部分能够被压到板件构件的外表面。因此，当夹具体10连接到板件构件时，盘状部分16可用于稳定夹具体10。如在图5中最佳地示出，夹具体10的线束保持部分22可位于夹具体10的基底部分14的下方，并且可通过薄的颈部20连接到基底部分14。该线束保持部分22可优选地从颈部20横向相反地延伸。更进一步地，基底部分14可优选地具有多个(在本实施例中是4个)增强肋15，这些增强肋15形成在基底部分14的下表面上(图4)。所述肋15可布置成从颈部20径向地向外延伸。更进一步地，密封体30可优选地通过多色模制成型方法与夹具体10的基底部分14形成整体。如图2所示，密封体30可呈环形，该环形的中心是固定器12的中心轴C。如图5和图6所示，密封体30可包括结合部分32和唇状部分34。更进一步地，密封体30被布置和构造成使得当夹具体10连接到板件构件时，密封体30的唇状部分34能够与板件构件的外表面接触。如前面所述，密封体30由挠性树脂材料(例如，TPE)制成。因此，唇状部分34能够与板件构件的外表面弹性地接触，从而固定器12插入其中的附属孔能够被可靠地密封。密封体30的结合部分32可优选地在夹具体10的基底部分14的外周内连续地形成，同时盘状部分16的环形近端部分嵌入其中(图5和图6)。更进一步地，如在图4中最佳地示出，基底部分14可具有在其圆周部分中形成的多个(在本实施例中是4个)通孔18，从而密封体30的结合部分32能够通过通孔18从盘状部分16的上表面至盘状部分16的下表面连续。如图5和6所示，密封体30的唇状部分34可在密封体30的支撑部分32内整体地形成，从而可从支撑部分32向上突出。更进一步地，唇状部分34的环形远端部分可朝向固定器12的中心轴C(该轴对应于盘状部分16的中心)弯曲或呈弧形。因此，形成的唇状部分34 (密封体30)可位于盘状部分16的外周的内侧。如前面所述，夹具体10可优选地由相对高刚性的树脂材料(例如，Ρ0Μ)制成。相反地，密封体30可优选地由挠性树脂材料(例如，TPE)制成。密封体30可优选地在先前形成的夹具体10上进行后成型加工。更进一步地，由于夹具体10的基底部分14具有通孔18，密封体30能够通过从基底部分14的一侧(上表面侧或者下表面侧)简单地喷射熔融树脂材料(例如，熔融的TPE)而在夹具体10上有效地进行后成型加工。根据本实施例中的夹具1，由挠性树脂材料制成的唇状部分34(密封体30)位于盘状部分16的外周的内侧中，其中该盘状部分16由相对高刚性的树脂材料制成。也就是说，密封体30的唇状部分34能够通过盘状部分16被持久地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅井理，
申请(专利权)人：大和化成工业株式会社，
类型：发明
国别省市：