本发明专利技术公开了大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，染色工艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；本发明专利技术所述的预定型保证了良好的外观平整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退浆煮练的效果，又保证了大豆纤维的强力不受较大损失；所述的染色工艺保证了良好的染色效果和染色牢度，采用酒精进行杀菌，可以起到预防大豆纤维霉变等情况，熏衣草精油可以使得织物更为柔软、光滑。
【技术实现步骤摘要】
ー种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺
技术介绍
本专利技术涉及纺织领域，具体是ー种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺。
技术介绍
棉混纺是人们喜爱的衣料，在中国有几千年历史；大豆纤维是ー种植物纤维，具有凉爽、环保特別，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断増加，但是现有织物エ艺中尚没有将大豆纤维与棉混纺混纺，本专利技术在大豆纤维与棉混纺混纺织物的染整上进行了探索。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺，具有良好的上色率，结合了棉混纺与大豆纤维的优点，凉爽、手感好。本专利技术的技术方案为 ー种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺，包括有以下步骤坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理エ艺，其特征在于所述的预定型エ艺的温度为120-130°C，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有3-4g/L的氢氧化钠、3_7g/L的双氧水、l_2g/L淀粉酶，退浆液温度为70°C以下；所述的染色エ艺为先采用70-80%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130°C以下，染浴的pH值为5 6，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；还原清洗液中保险粉0. 5-1. 5g/L，非离子洗涤剂I. 5-2. 5g/L，碳酸氢钠0. 5-1. 5g/L，用醋酸调Ph5-5. 5，清洗温度为60-63°C，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于80-90°C烘干及拉幅定型。所述的大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺，其特征在于所述的70-80%酒精液中添加0. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚。本专利技术所述的大豆纤维具有如下优点 本专利技术所述的预定型保证了良好的外观平整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退浆煮练的效果，又保证了大豆纤维的強力不受较大损失；所述的染色エ艺保证了良好的染色效果和染色牢度，又降低了染色成本；所述的后整理工艺保证了纱线的強力。采用酒精、茶多酚进行杀菌，茶多酚与精油一起可以渗入纤维中，改善纤维特性，可以起到预防大豆纤维霉变等情况，熏衣草精油可以使得织物更为柔软、光滑。具体实施方式例I 大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺，包括有以下步骤 依次进行坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理エ艺，预定型エ艺的温度为110-120°C，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有l-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、l_2g/L淀粉酶，退浆液温度为70°C以下；所述的染色エ艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130°C以下，染浴的pH值为5 6，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；还原清洗液中保险粉0. 5-1.5g/L，阴离子洗涤剂I. 5-2. 5g/L，氢氧化钠0. 5-1. 5g/L，用醋酸调Ph6_6. 5，清洗温度为58_63°C，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸车し浸轧后的织物于80-90°C烘干及拉幅定型。例 2 大豆纤维和棉混纺交织织物的染整エ艺，包括有以下步骤 依次进行坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理エ艺，预定型エ艺的温度为110-120°C，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有l-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、l_2g/L淀粉酶，退浆液温度为70°C以下；所述的染色エ艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，70%酒精液中添加0. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130°C以下，染浴的pH值为5 6，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；还原清洗液中保险粉0. 5-1.5g/L，阴离子洗涤剂1.5-2. 5g/L，氢氧化钠0. 5-1. 5g/L，用醋酸调Ph6-6. 5，清洗温度为58-63°C，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于80-90°C烘干及拉幅定型。得到的织物色牢度好，柔软、光滑。权利要求1.一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，包括有以下步骤坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，其特征在于所述的预定型工艺的温度为120-130°c，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有3-4g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、l_2g/L淀粉酶，退浆液温度为70°C以下；所述的染色工艺为先采用70-80%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130°C以下，染浴的pH值为5 6，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；还原清洗液中保险粉O. 5-1. 5g/L，非离子洗涤剂I. 5-2. 5g/L，碳酸氢钠O. 5-1. 5g/L，用醋酸调Ph5-5. 5，清洗温度为60_63°C，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于80-90°C烘干及拉幅定型。2.根据权利要求I所述的大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，其特征在于所述的70-80%酒精液中添加O. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚。全文摘要本专利技术公开了大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，包括有以下步骤坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，染色工艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；本专利技术所述的预定型保证了良好的外观平整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退浆煮练的效果，又保证了大豆纤维的强力不受较大损失；所述的染色工艺保证了良好的染色效果和染色牢度，采用酒精进行杀菌，可以起到预防大豆纤维霉变等情况，熏衣草精油可以使得织物更为柔软、光滑。文档编号D06M101/06GK102628233SQ20121009466公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日专利技术者葛富春 申请人:宝利嘉(安徽)纺织有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛富春，
申请(专利权)人：宝利嘉安徽纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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