本发明专利技术公开了一种酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢及其制造方法。该热轧低碳钢的成份按重量百分比计为：C：0.02～0.12％，Si：≤0.05％，Mn：0.10~0.60％，P：≤0.015%，S：≤0.010％，Cu：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cr：≤0.05％，Als：0.010～0.070％，Sn≤0.010%，As≤0.010%，Sb≤0.010%，且As+Sn+Sb≤0.015%?，Ni与Cu的比值≥0.5，余量为铁。其制造方法包括如下步骤：首先经过铁水脱硫和转炉吹炼后得到上述热轧低碳钢的原料钢板坯，然后对所述热轧低碳钢的原料钢板坯依次进行连铸、加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、风机冷却和酸洗处理。本发明专利技术中原料钢的成份实现了在确保钢材力学性能的同时，降低了热轧低碳钢酸洗后出现的表面缺陷，大大提升了钢材的表面质量，减少了经济损失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶炼轧钢
，具体地指一种。
技术介绍
随着用户对钢材品质要求的提高，对钢材表面质量的要求也越来越高。另一方面，为了提倡钢材的循环使用，降低整个社会的资源消耗，钢铁生产企业在炼钢时通常会加入一定量的废钢，由于废钢中含有一定量的残余元素，如果生产中工艺控制不当，会不可避免的带来表面质量问题。尤其是低碳钢材，在酸洗后表面更容易出现山峰状、黑线状或点状的表面缺陷，严重影响了产品的表面质量，由此带来的改判或降级给钢铁公司造成了较大的经济损失。近年来，关于减少热轧低碳钢板表面氧化铁皮缺陷的生产方法时有报道。例如文献作者徐海卫，热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制，首钢科技.2011(3). 38-40，47公开了一种减少热轧钢板表面生成氧化铁皮的制备方法，通过采用工艺控制的方法，可以减少钢板表面的氧化铁皮，其适用的钢材成分为(质量百分比)，C 0. 05 O. 20，Si 彡 O. 70%, Mn 0. 20 2· 0%, Nb 0. 02 O. 10，V 0. 03 O. 15，Ti ( O. 12，P彡O. 040%, S彡O. 030%，其余为Fe和杂质元素。钢材成分中不含合金元素Ni、Cu、Cr等。文献作者田建英，热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究。冶金设备，2011(4). 77-80。其分析了供冷轧用热轧薄板表面出现的氧化铁皮麻点表面缺陷，轧辊表面氧化膜的脱落造成了表面麻点缺陷，因此提出了降低轧辊的磨损，减缓轧辊表面氧化程度的措施。文献作者耿明山，残余元素对连铸坯和热轧板表面质量的影响，钢铁研究学报，2009, 21 (5)，19-21。介绍了京唐公司热轧2250mm轧机试生产阶段，控制带钢氧化铁皮措施1)使用加热炉残氧分析仪，检测加热炉炉内气氛中氧气含量，控制残氧量在3%以下，降低氧化铁皮厚度，便于清除。2)尽量控制板坯在炉时间，冷板坯在炉时间控制在160 180min，轧线发生事故时，合理控制炉温，不能长期高温待温。3)加强除鳞设备维护，利用每周定修期间，对除鳞喷嘴进行检查和清理，保证除鳞水压力正常。4)调整精轧出口温度和卷取温度，在保证性能的前提下，尽量降低精轧入口和出口温度，尽量控制过程中二次氧化铁皮的生成量。上述文献提出的方法对解决低碳钢表面的氧化铁皮缺陷起到了一定的效果，但通过对前述山峰状表面缺陷进行研究时发现，表面富集的残余元素As、Sn、Sb等导致了钢材酸洗后表面缺陷的发生，而在热轧过程中及轧制后，上述缺陷在钢材表面均不能观察到。上述文献所介绍的方法无法解决低碳钢表面酸洗后的表面缺陷问题。虽然文献3针对As、Sn等残余元素的富集行为，通过扫描电镜、透射电镜和EDS分析，研究了残余元素对连铸坯和热轧板表面微裂纹缺陷的影响，提出了控制残余元素Cu、Sn、As分别小于O. 02%的技术措施。但在实际生产中发现，当Cu、Sn、As小于O. 02%时，热轧低碳钢酸洗后仍然会产生山峰状表面缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种，这种钢在保证钢材力学性能的同时，降低了热轧低碳钢酸洗后出现的表面缺陷，大大提升了钢材的表面质量，减少了经济损失。为实现此目的，本专利技术所设计的酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢，其特征在于，该热轧低碳钢的成份按重量百分比计为c :0. 02 O. 12%, Si :≤O. 05%, Mn O. 10 0· 60%, P ·≤ O. 015%, S ·.≤O. 010%, Cu :≤ O. 10%, Ni ·.≤O. 10%, Cr :≤ O. 05%,Als 0. 010 O. 070%, Sn ≤ O. 010%, As≤O. 010%, Sb ≤O. 010%，且 As+Sn+Sb ( O. 015%,Ni与Cu的比值≥O. 5，余量为铁。进一步地，所述As与Cu的比值彡O. 2，Sb与Cu的比值彡O. 2，Sn与Cu的比值(O. 2。一种酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤首先经过铁水脱硫和转炉吹炼后得到热轧低碳钢的原料钢板坯，然后对所述热轧低碳钢的原料钢板坯依次进行连铸、加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、风机冷却和酸洗处理；所述加热过程采用加热炉加热，其中，加热炉的预热段出口温度≤ 600°C，加热炉第一加热段温度控制在30≤T900°C，加热炉第一加热段的加热时间为<≤ 50min，并控制空燃比，使得加热炉第一加热段的燃气中残氧量≤2. 0% ;加热炉第二加热段温度控制在70(Tl30(TC，加热炉第二加热段的加热时间为≤ 40min，并控制空燃比，使得加热炉第二加热段的燃气中残氧量≤1. 0% ;均热段温度控制在125(Tl300°C，保温时间为≤20min，并控制空燃比，使得均热段的燃气中残氧量≤O. 5% ；所述粗轧处理过程中粗轧出口温度控制在100(Tl06(rC，热轧低碳钢板坯在粗轧阶段温降为≤200°c。进步一地，所述对热轧低碳钢的原料钢板坯进行加热、粗轧和精轧的处理过程中均进行除鳞处理，所述粗轧前除鳞过程中的除鳞温度> 1230°C。进步一地，所述风机冷却处理过程中钢板坯的冷却速率为3 10°C /min。本专利技术中原料钢的成份实现了在确保钢材力学性能的同时，降低了热轧低碳钢酸洗后出现的表面缺陷，大大提升了钢材的表面质量，减少了经济损失。另外，本专利技术的方法，大大提高了钢材酸洗后的表面质量，降低了钢材表面缺陷改判率，在保证力学性能满足要求的前提下，可实现低碳钢的批量化、稳定性生产。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明一种酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢，该热轧低碳钢的成份按重量百分比计为C 0. 02 O. 12%, Si ·.≤O. 05%, Mn 0. 10 0· 60%, P ·≤ O. 015%, S :≤ O. 010%, Cu ≤ O. 10%,Ni :≤ O. 10%,Cr :≤ O. 05%,Als 0. 010 O. 070%, Sn ≤ O. 010%，As ≤ O. 010%,Sb ≤O. 010%，且 As+Sn+Sb ≤O. 015%, Ni 与 Cu 的比值≥O. 5，余量为铁。上述技术方案中，As与Cu的比值彡O. 2，Sb与Cu的比值彡O. 2，Sn与Cu的比值(O. 2。上述技术方案中，钢基表面残余元素的富集量与钢材的残余元素含量相关。尤其是钢中的Sn、As、Sb等低熔点残余元素，应严格控制，因此，本专利技术中规定了钢中的残余元素含量 Sn ( O. 010%, As ( O. 010%, Sb ( O. 010%,且 As+Sn+Sb ( O. 015%。Sn、As、Sb 等残余元素与Cu、Ni形成合金时，可提高合金的熔点，当这些元素在钢基表面富集时，可通过轧制过程中的除鳞工艺进行去除，但若在精轧过程中产生，则这些元素不能被有效去除。因此通过设计As与Cu的比值彡O. 2，和Sn与Cu的比值彡O. 2，Sb与Cu的比值彡O. 2可使在基体表面富集的这些残余元素在精轧前去除，在精轧过程中，通过降低轧制温度并进一步减少卷取温度和增大冷却速率，可明显减少元素在钢基表面的富集，从而达到消除低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文，韩斌，杨奕，刘洋，汪水泽，陈丽娟，汪荣，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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