一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料制造技术

技术编号:7660809 阅读:248 留言:0更新日期:2012-08-09 04:36
本发明专利技术涉及一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料。其组分及重量百分比含量为:粒度≤0.1毫米的铁矿石粉:25~65%,粒度≤0.074毫米的膨润土:2~15%,粒度≤0.1毫米的煤粉:0.1~9%,粒度1~3毫米的耐火材料粉:30~50%,粒度≤0.074毫米的耐火材料粉:0~5%;结合剂为九水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠占上述总料的3~8%。本发明专利技术能实现在线喷补,对炉衬基础无需进行清理进行喷补,修补质量稳定,不易产生脱落现象,也可以短暂停止运行在高温进行修补,操作方便,检修费用可由原来的每次需要30万元之多降低到万元以下,每次检修时间由原来的72个小时及以上降到仅用时间30分钟,显著提高机组作业率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种耐火材料修补料,具体属于ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料
技术介绍
回转窑的使用周期如球団回转窑目前一般只有2年左右,其破坏最严重的部位常出现在窑头、窑尾。目前窑头修补常采用将回转窑停产并冷却后进行半干法喷补,其修补料采用过水玻璃结合的高铝材料。采用半干法喷补的不足是需要机组停止作业,并检修维护用时长,导致机组作业率降低,并且大修费用可达上千万元;过水玻璃结合的高铝材料存在的不足是在高温下粘接不牢固,对炉衬要求严格,即要进行清理,否则炉衬基础脏时,容易造成喷补层脱落。经检索,有资料报道显示结圈的相关报道。如发表于烧结球团.2007,32(3).-55-58的关于《邯钢氧化球团回转窑结圈原因分析及预防》文献,其介绍了回转窑结圈是链篦机-回转窑氧化球团生产中常见的现象,对正常生产影响很大,本文分析了结圈的原因,并从生产实践中总结出一套有效的预防措施。其中结圈物的主要矿相及含量(%)为-.Fe3O4 < 1%,Fe2O3为大多数,脉石(SiO2)约7%,硅铝酸盐玻璃相く 1%,主要铁相为赤铁矿及少量磁铁矿。武汉科技大学硕士论文.2009中关于《链篦机-回转窑结圈机理及其反应动力学研究》文献,其重点研究了结圈的形成机理及其反应动力学特征,为预防结圈提供了有效的理论依据。研究了结圈物和窑衬耐火材料的基本特性,及其对结圈形成的影响。结果表明结圈物主要以赤铁矿为主;其它成份含量较少,以Al203、Si02,主,还有极少量的Ca0、K20、Na20等碱金属氧化物,主要以玻璃相的形式分布在晶界和气孔中。详细分析了不同材质的耐火材料(包括刚玉质、莫来石质和矾土质耐火材料)与球団矿回转窑内不同物料组分(包括膨润土、煤灰和铁精矿)的作用机制。从所有查阅的文献看出,人们认为结圈的形成对回转窑是ー种不利因素,因此都是从研究结圈的产生原因、机理及如何消除结圈的目的出发,对促进结圈的方法来修复炉窑均未见有公开报道。从特大型球団看,每天的球团产量可达到I. 4万吨,任何炉衬耐火材料都可能被磨损掉,采用促进部分结圈来修补炉衬是ー个新的有效方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于促进结圈的形成,利用结圈使回转窑具有自修复能力以提高使用周期,井能在线进行喷修补,高温下使用,及能在回转窑不干净基础上维修且修补质量稳定的ー种用于回转窑在线快速结圈的修补料。 实现上述目的的技术措施 ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉25 65%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 '2 15%,粒度< 0. I毫米的煤粉0. I 9%,粒度I 3毫米的耐火材料粉30 50%,粒度< 0. 074毫米的耐火材料粉0 5% ;结合剂为九水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠占上述总料的3 8%。其特征在于所述的.耐火材料粉为矾土或莫来石或刚玉或焦宝石或其两种及两种以上的混合物。本专利技术与现有技术相比,能实现在线喷补,对炉衬基础无需进行清理进行喷补,修补质量稳定,不易产生脱落现象,也可以短暂停止运行在高温进行修补,操作方便,检修费用可由原来的毎次需要30万元之多降低到万元以下,每次检修时间由原来的72个小时及以上降到仅用时间30分钟,显著提高机组作业率,降低生产成本。具体实施例方式下面对本专利技术予以详细描述 实施例I ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉25%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 13%,粒度< 0. I毫米的煤粉9%,粒度I 3毫米的耐火材料粉50%,粒度< 0. 074毫米的矾土 3% ;结合剂九水偏硅酸钠占上述总料的3%。实施例2 ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉38%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 10%,粒度< 0. I毫米的煤粉5%,粒度I 3毫米的耐火材料粉45%,粒度< 0. 074毫米的焦宝石2% ;结合剂五水偏硅酸钠占上述总料的5%。实施例3 ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉48%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 8%,粒度< 0. I毫米的煤粉3%,粒度I 3毫米的耐火材料粉40%,粒度< 0. 074毫米的莫来石1% ;结合剂为五水偏硅酸钠占上述总料的8%。实施例4 ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉59%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 5%,粒度< 0. I毫米的煤粉1%,粒度I 3毫米的刚玉与矾土的混合32%,粒度< 0. 074毫米的刚玉与矾土的混合3% ;结合剂九水偏硅酸钠占上述总料的8%。实施例5 ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉65%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 2%,粒度< 0. I毫米的煤粉0. 1%,粒度I 3毫米的莫来石与矾土的混合30%,粒度≤0. 074毫米的莫来石与矾土的混合2. 9% ;结合剂五水偏娃酸钠占上述总料的6%。实施例6 ー种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< 0. I毫米的铁矿石粉60%,粒度< 0. 074毫米的膨润土 5%,粒度< 0. I毫米的煤粉1%,粒度I 3毫米的刚玉与矾土及焦宝石的混合34%,粒度< 0. 074毫米的刚玉与矾土及焦宝石的混合0% ;结合剂九水偏硅酸钠占上述总料的6%。各实施例使用时,用水调节其粘度。混合时采用干粉混合,水润湿;喷补过程中结合剂由枪头加入。将固体原料混合均匀,包装即可使用。上述各实施例试验后,经试验检测,其结果权利要求1.一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其组分及重量百分比含量为粒度< O. I毫米的铁矿石粉25 65%,粒度< O. 074毫米的膨润土 2 15%,粒度< O. I毫米的煤粉0. I 9%,粒度I 3毫米的耐火材料粉30 50%,粒度< O. 074毫米的耐火材料粉O 5% ;结合剂为九水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠占上述总料的3 8%。2.如权利要求I所述的一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料,其特征在于所述的耐火材料粉为矾土或莫来石或刚玉或焦宝石或其两种及两种以上的混合物。全文摘要本专利技术涉及一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料。其组分及重量百分比含量为粒度≤0.1毫米的铁矿石粉25~65%,粒度≤0.074毫米的膨润土2~15%,粒度≤0.1毫米的煤粉0.1~9%,粒度1~3毫米的耐火材料粉30~50%,粒度≤0.074毫米的耐火材料粉0~5%;结合剂为九水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠占上述总料的3~8%。本专利技术能实现在线喷补,对炉衬基础无需进行清理进行喷补,修补质量稳定,不易产生脱落现象,也可以短暂停止运行在高温进行修补,操作方便,检修费用可由原来的每次需要30万元之多降低到万元以下,每次检修时间由原来的72个小时及以上降到仅用时间30分钟,显本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐国涛李伟
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:发明
国别省市:

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