一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建材技术领域，涉及一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法，是将含水率小于2％的绿泥、含水率小于2％的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6～10％的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品。本发明专利技术以造纸行业的副产物——绿泥和白泥为原料，有效地解决造纸行业的污染物排放问题，使纸浆废渣变废为宝，实现纸浆废渣综合利用的效果，所得蒸压砖的强度高、耐久性好，工艺过程简单，成本低，是一种极具前景的纸浆废渣综合利用产业化方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材
，涉及ー种蒸压砖及其制备方法，具体涉及ー种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法。
技术介绍
造纸行业中，黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。苛化就是把绿液与石灰进行反应，将蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧エ段，反应生成的沉洛——白泥经过过滤澄清，去除残碱后与苛化生成的残洛——绿泥一同运至固体废物处理厂。造纸行业的污染物排放量居全国第二，仅次于化工业。绿泥和白泥作为苛化阶段的副产物，生成量非常大，平均一家中型造纸厂的绿泥和白泥年产量可达I. 5万余吨，而目前我国共有造纸企业3000多家，毎年可达4500万吨。目前处理绿泥和白泥的方式仍然是堆放或填埋，对环境造成巨大压力。利用绿泥的研究工作已有报道主要用于水泥混合材料，化肥等。但是这些对纸浆废渣的利用存在利用率低，技术不成熟等问题，所以难以大量消耗此类废渣。由于大量的绿泥和白泥未得到充分利用，长期占用大量土地，造成土地碱化，地下水受到污染，危害人类健康。因此如何更好的综合利用纸浆废渣，提高绿泥和白泥的附加值，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以造纸行业的副产物——绿泥和白泥为原料，有效地解决造纸行业的污染物排放问题，使纸浆废渣变废为宝，从而达到纸浆废渣综合利用的效果，所得蒸压砖的強度高、耐久性好，エ艺过程简单，成本低，是ー种极具前景的纸浆废渣综合利用产业化方法。本专利技术所采用的技术方案ー种纸浆废渣蒸压砖，是将含水率小于2%的绿泥、含水率小于2%的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6 10%的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品；所述蒸压砖混合物中，按干基计其组分及重量百分比如下绿泥10 20 %，白泥5 10 %，粉煤灰15 25 %，玄武岩粉末35 55 %，高炉矿渣8 12%，普通硅酸盐水泥5%，各组分的重量百分比之和为百分之一百。本专利技术中，绿泥的氧化镁含量小于3%。粉煤灰满足国家II级灰規定。白泥的氧化韩含量大于45%,氧化镁含量大于2. 5%。高炉矿洛的ニ氧化娃含量大于50%,氧化I丐含量大于30%,氧化镁含量小于2. 5*%。玄武岩粉末中0. 5 5mm颗粒占36 44*%。ー种上述蒸压砖的制备方法，包括如下步骤I、将绿泥和白泥经过干燥至含水率小于2%，备用；2、按配比，将绿泥、白泥、粉煤灰、高炉矿渣、玄武岩粉末、普通硅酸盐水泥混合后经过立式搅拌机强制搅拌,搅拌过程中加入混合物质量6 10%的水；3、搅拌后的物料输送至轮碾机进行碾压，使物料密度増加，可塑性增强；4、物料经轮碾后进入压机压制砖坯，压制压强为15 22MPa ；5、砖坯成型后进入蒸压釜进行蒸压得成品。 所述蒸压过程的指标升温I 2小时，恒温4 8小时，恒温温度为180 200°C，恒温压カ为0. 9 I. 2MPa，降温时间为I 3小时。本专利技术以造纸行业的副产物——绿泥和白泥为原料，有效地解决造纸行业的污染物排放问题，使纸浆废渣变废为宝，实现纸浆废渣综合利用的效果，所得蒸压砖的強度高、耐久性好，エ艺过程简单，成本低，是ー种极具前景的纸浆废渣综合利用产业化方法。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一I、将含水率为22%的绿泥和含水率为24%的白泥分别经过干燥至含水率为1% ；2、通过皮带秤和粉料电子称分别称取绿泥300kg、白泥150kg、玄武岩废石粉末850kg、矿洛200kg、粉煤灰400kg和普通娃酸盐水泥IOOkg送入立式搅拌机,加入140kg水，混合搅拌5分钟；3、将搅拌后的物料经过皮带输送机送入轮碾机进行3分钟轮碾；4、将轮碾好的物料送入全自动液压砖机中加压成型制成砖坯；5、将成型的砖坯通过轨道送入蒸压釜内进行蒸压，升温I小时，恒温6小时，恒温温度185°C，恒温压カI. OMPa,降温时间2小时，蒸压完成后出釜堆放，即得成品。检测成品抗折强度为5. IMPa,抗压强度为18. 8MPa，符合《蒸压灰砂砖》(GBl 1945-1999) MU15 —等品的强度指标要求。实施例ニI、将含水率为20%的绿泥和含水率为21 %的白泥分别经过干燥至含水率为I % ；2、通过皮带秤和粉料电子称分别称取绿泥200kg、白泥200kg、玄武岩废石粉末1000kg、矿渣200kg、粉煤灰300kg和普通硅酸盐水泥IOOkg送入立式搅拌机，加入120kg水,混合搅拌5分钟；3、将搅拌后的物料经过皮带输送机送入轮碾机进行4分钟轮碾；4、将轮碾好的物料送入全自动液压砖机中加压成型制成砖坯；5、将成型的砖坯通过轨道送入蒸压釜内进行蒸压，升温I. 5小时，恒温4小时，恒温温度200°C，恒温压カI. 2MPa，降温时间3小时，蒸压完成后出釜堆放，即得成品。检测成品抗折强度为5. 4MPa，抗压强度为19. 6MPa，符合《蒸压灰砂砖》(GBl 1945-1999) MU15 —等品的强度指标要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.ー种纸浆废渣蒸压砖，其特征是将含水率小于2%的绿泥、含水率小于2%的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6 10%的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品；所述蒸压砖混合物中，按干基计其组分及重量百分比如下绿泥10 20%，白泥5 10%，粉煤灰15 25%，玄武岩粉末35 55%，高炉矿渣8 12%，普通硅酸盐水泥5%，各组分的重量百分比之和为百分之一百。2.根据权利要求I所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于所述绿泥的氧化镁含量小于3%。3.根据权利要求I所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于所述白泥的氧化钙含量大于45%,氧化镁含量大于2. 5%。4.根据权利要求I所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于所述高炉矿渣的ニ氧化硅含量大于50%,氧化韩含量大于30%,氧化镁含量小于2. 5%。5.根据权利要求I所述的纸浆废渣蒸压砖，其特征在于所述玄武岩粉末中0.5 5mm颗粒占36 44%。6.一种权利要求I所述的蒸压砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 1)、将绿泥和白泥经过干燥至含水率小于2%，备用； 2)、按配比，将绿泥、白泥、粉煤灰、高炉矿渣、玄武岩粉末、普通硅酸盐水泥混合后经过立式搅拌机强制搅拌，搅拌过程中加入混合物质量6 10%的水； 3)、搅拌后的物料输送至轮碾机进行碾压，使物料密度増加，可塑性增强； 4)、物料经轮碾后进入压机压制砖坯，压制压强为15 22MPa； 5)、砖坯成型后进入蒸压釜进行蒸压得成品。7.根据权利要求6所述的蒸压砖的制备方法，其特征在于所述蒸压过程的指标升温I 2小时，恒温4 8小时，恒温温度为180 200°C，恒温压カ为0. 9 I. 2M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立，王琼敏，王小何，何云龙，陆平，刘明旺，
申请(专利权)人：海南蓝岛环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：