一种节能环保回转电窑石灰生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保回转电窑石灰生产线，包括回转窑，其特征是：在回转窑内设置有电加热装置，在回转窑外设置有石灰冷却装置、石灰石预热装置、二氧化碳回收装置和除尘装置，石灰冷却装置与回转窑的窑头连通，石灰石预热装置与回转窑的窑尾连通，二氧化碳回收装置和除尘装置通过抽气装置与预热装置连通。本发明专利技术的优点是：实现石灰石生产过程自动化，可以连续生产，充分利用电能发热技术煅烧石灰，可以生产出高纯度、高白度、高洁净的食用级和医用级的氧化钙，能废热利用，节省能源，二氧化碳回收处理无烟尘排放，对大气无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石灰生产，具体是一种节能环保回转电窑石灰生产线。
技术介绍
传统的石灰生产是采用烧煤的石灰窑，这是一种粗加工型生产，不仅生产环境恶劣，对环境的污染也大，后来，虽有人使用天然气、焦化煤气等做石灰窑燃料，但燃料在燃烧过程中还会对石灰产生污染，使得石灰产品质量不高，达不到食用级和医用级，同时，对生产中产生的二氧化碳也都未加以综合利用，二氧化碳排放到环境中对大气造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种节能环保的回转电窑石灰生产线，该生产线利用电能加热回转窑，能生产出食用级和医用级的氧化钙，且能废热利用，节省能源，二氧化碳回收处理，做到二氧化碳零排放，无烟尘排放，对大气无污染。实现本专利技术目的的技术方案是 一种节能环保回转电窑石灰生产线，包括回转窑，与现有技术不同的是在回转窑内设置有电加热装置，在回转窑外设置有石灰冷却装置、石灰石预热装置、二氧化碳回收装置和除尘装置，石灰冷却装置与回转窑的窑头连通，石灰石预热装置与回转窑的窑尾连通，二氧化碳回收装置和除尘装置通过抽气装置与石灰石预热装置连通。本生产线的工艺流程是 (1)将石灰石破碎成一定大小的颗粒； (2)送入预热装置进行预热干燥； (3)通过自动卸料机进入回转电窑预热带进一步预热； (4)在回转窑电加热装置煅烧带分解反应生成石灰和二氧化碳； (5)石灰通过冷却装置冷却后，进入成品料仓； (6)二氧化碳通过反吹冷风进回转窑，再进入预热装置，预热石灰石原料； (7)二氧化碳从预热仓抽入二氧化碳回收装置，回收二氧化碳。所述的电加热装置固定设置在回转窑的窑头处，由加热棒圆管支架、支架套管、耐高温托盘、圆盘支架、加热棒、导体和绝缘套管组成，加热棒固定在圆盘支架上，圆盘支架固定在加热棒圆管支架及支架套管上，耐高温托盘与设置在窑头的一个圆盘支架并排设置，导体与外电源连接，加热棒靠近窑头的一端套装有绝缘套管，电加热装置的温度可调，最高温度为1350°C。所述的冷却装置为一长筒状圆管，管道一端与窑体连通，另一端与风机相连，石灰烧成后从窑体进入冷却装置的管道中，再用罗茨风机吹风冷却，热风反吹进入窑体。所述的预热装置为一料仓，仓内设置有热交换管，热交换管一端与窑体连通，另一端与抽气设备连通，抽气设备与二氧化碳回收处理装置连通，从窑体吹来的热风和二氧化碳预热堆充在热交换管旁或周围的石灰石颗粒。所述的二氧化碳回收处理装置为市购设备，为现有技术。本专利技术的优点是实现石灰生产过程自动化，可以连续生产，充分利用电能发热技术煅烧，可以生产出高纯度、高白度、高洁净的食用级和医用级的氧化钙，能废热利用，节省能源，二氧化碳回收处理，二氧化碳零排放，无烟尘排放，对大气无污染。附图说明图I为本专利技术一种节能环保回转电窑石灰生产线的结构示意 图2为本专利技术回转电窑中电加热装置的结构示意 图3为本专利技术一种节能环保回转电窑石灰生产线的工艺流程图。图中1.预热料仓1-1.热交换管2.给料机3.输料筒4.窑尾5.窑体6.电加热装置6-1.加热棒圆管支架6-2.支架套管6-3.耐高温托盘6-4.圆盘支架6-5.加热棒6-6.导体6-7.绝缘套管7.窑头8.抽气机9.除尘装置10. 二氧化碳回收处理装置11.电控柜12.测温头13.冷却装置14.风机。具体实施例方式参照图1，本专利技术一种节能环保回转电窑石灰生产线包括预热料仓I、回转窑体5、电加热装置6、冷却装置13、抽气机8、除尘装置9和二氧化碳回收处理装置10。所述的预热料仓I内设置有热交换管1-1，热交换管1-1与窑体5连通，预热料仓I还通过抽气机8和除尘装置9与二氧化碳回收处理装置10连通，预热料仓I的石料通过给料机2、输料筒3进入窑尾4，在窑体5内滚动，进入煅烧带由电加热装置6煅烧，到达窑头7，再排到冷却装置13，电加热装置6与电控柜11连通。所述的冷却装置13由冷却管道和设置管道口的风机14组成，冷却石灰的热风反吹进窑体5，再进入预热装置I的热交换管1-1。所述的二氧化碳回收处理装置10为现有技术。参照图2，所述的电加热装置6固定设置在回转窑的窑头7处，由加热棒圆管支架6-1、支架套管6-2、耐高温托盘6-3、圆盘支架6-4、加热棒6_5、导体6_6和绝缘套管6_7组成，加热棒6-5固定在圆盘支架6-4上，圆盘支架6-4固定在加热棒圆管支架6-1及支架套管6-2上，耐高温托盘6-3与设置在窑头7处的一个圆盘支架6-4并排设置，导体6_6与外电源连接，加热棒6-5靠近窑头4的一端套装有绝缘套管6-7，电加热装置6的温度可调，最高温度为1350°C。参照图3，本专利技术一种节能环保回转电窑石灰生产线的工艺流程是石灰石破碎成一定大小的颗粒--^进入预热料仓进行预热干燥--^通过自动卸料机进入回转电窑预热--^在窑煅烧带进行分解反应生成石灰和二氧化碳---> 石灰通过冷却带冷却一~^进入料仓，二氧化碳反吹进入预热装置，预热石灰石原料，再从预热仓抽入二氧化碳回收装置，回收二氧化碳。权利要求1.一种节能环保回转电窑石灰生产线，包括回转窑窑体，其特征是在回转窑窑体内设置有电加热装置，在回转窑外设置有石灰冷却装置、石灰石预热装置、二氧化碳回收装置和除尘装置，石灰冷却装置与回转窑的窑头连通，石灰石预热装置与回转窑的窑尾连通，二氧化碳回收装置和除尘装置通过抽气装置与预热装置连通。2.根据权利要求I所述的生产线，其特征是所述的电加热装置固定设置在回转窑的窑头处，由加热棒圆管支架、支架套管、耐高温托盘、圆盘支架、加热棒、导体和绝缘套管组成，加热棒固定在圆盘支架上，圆盘支架固定在加热棒圆管支架及支架套管上，耐高温托盘与设置在窑头的一个圆盘支架并排设置，导体与外电源连接，加热棒靠近窑头的一端套装有绝缘套管，电加热装置的温度可调，最高温度为1350°C。3.根据权利要求I所述的生产线，其特征是所述的冷却装置为一长筒状圆管，管道一端与窑体连通，另一端与风机相连。4.根据权利要求I所述的生产线，其特征是所述的预热装置为一料仓，仓内设置有热交换管，热交换管一端与窑体连通，另一端与抽气设备连通，抽气设备与除尘装置和二氧化碳回收处理装置连通。全文摘要本专利技术公开了一种节能环保回转电窑石灰生产线，包括回转窑，其特征是在回转窑内设置有电加热装置，在回转窑外设置有石灰冷却装置、石灰石预热装置、二氧化碳回收装置和除尘装置，石灰冷却装置与回转窑的窑头连通，石灰石预热装置与回转窑的窑尾连通，二氧化碳回收装置和除尘装置通过抽气装置与预热装置连通。本专利技术的优点是实现石灰石生产过程自动化，可以连续生产，充分利用电能发热技术煅烧石灰，可以生产出高纯度、高白度、高洁净的食用级和医用级的氧化钙，能废热利用，节省能源，二氧化碳回收处理无烟尘排放，对大气无污染。文档编号C04B2/10GK102627415SQ20121011737公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者周科生, 李树友, 焦新建, 蒋能璞 申请人:桂林灵川县金山思达新型材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树友，蒋能璞，周科生，焦新建，
申请(专利权)人：桂林灵川县金山思达新型材料厂，
类型：发明
国别省市：