切管机的夹持机构制造技术

技术编号:7660221 阅读:171 留言:0更新日期:2012-08-09 03:58
本发明专利技术公开了一种切管机的夹持机构,包括底座,底座上设置有若干侧板,侧板中活动设有上滑块和下滑块,侧板上设有顶板,顶板上设有滑块驱动机构,所述上滑块侧面设置有上夹块,所述下滑块侧面设置有下夹块,所述上滑块与滑块驱动机构相连接,所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。本发明专利技术提供了一种结构紧凑调节方便、调整后上下夹块同心度好、切割时锯片利用率高的切管机的夹持机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切管机,尤其涉及切管机的夹持机构
技术介绍
切管机可用于切割不同尺寸的圆管或异型管,切割时由夹持机构夹紧物料。当要切割不同物料时,需要对夹块进行更换,并使两夹块保持同心,从而减少切割时的震动和噪曰 常用夹持机构如图I所示,夹持工件时,驱动装置I向下拉动拉板2、带动导杆3、上夹块座4、上夹紧块5向下运动,从而夹紧物料。此夹持机构夹紧后空间要求大,在锯切时不论锯片由哪个方位进入锯片都要先过周围的工件,这样带来的后果是在切割中必须保证够大的锯片,锯片增大后锯片的抖动、跳动、线速度都相应增大,难以保证切口平整光滑以免除二次加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑调节方便、调整后上下夹块同心度好、切割时锯片利用率高的切管机的夹持机构。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为切管机的夹持机构,包括底座,底座上设置有若干侧板,侧板中活动设有上滑块和下滑块,侧板上设有顶板,顶板上设有滑块驱动机构,所述上滑块侧面设置有上夹块,所述下滑块侧面设置有下夹块,所述上滑块与滑块驱动机构相连接,所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座中的蜗杆,以及两个与蜗杆相配合的蜗轮,蜗轮主轴端部设置有丝杠,所述下滑块中设置有两个调整孔,调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。所述调整机构包括设置在底座中的主动齿轮,以及分别设置在主动齿轮两侧的与主动齿轮相配合的从动齿轮,从动齿轮主轴端部设置有丝杠,所述下滑块中设置有两个调整孔,调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。所述调整机构包括设置在底座中的齿条,以及两个与齿条相配合的齿轮,齿轮主轴端部设置有丝杠,所述下滑块中设置有两个调整孔,调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。所述滑块驱动机构为气缸或油缸。所述顶板上设有油壶,所述顶板及侧板上设有注油通道。所述上滑块上设置有与下滑块的调整孔相通的丝杠孔。本专利技术的有益效果是由于所述上滑块侧面设置有上夹块,所述下滑块侧面设置有下夹块,在切割时所需锯片的直径较小,使用时锯片的抖动、跳动较小,加工后物料切口平整光滑。由于所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构,不仅调整方便,而且在调整下滑块时能保证同步上升或下降,调整完成后能在统一平面上,使得夹块在夹紧后两夹块同心,从而使被切工件不会产生高低落差,切割后切口和工件垂直度好。由于所述上滑块与滑块驱动机构相连接,所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构,使得整个夹持机构结构紧凑,质量轻。用在自动切管机上时还具有跟随设备往复运动时惯性小的优点。由于所述顶板上设有油壶,所述顶板及侧板上设有注油通道,优化了上滑块和下滑块的润滑条件,使调节更为省力,且延长夹持机构使用寿命。附图说明图I是
技术介绍
所述夹持机构的结构示意图。图2是本专利技术实施例I的主视剖视结构示意图。图3是本专利技术实施例I的左视剖视结构示意图。图4是本专利技术实施例2的主视剖视结构示意图。图5是本专利技术实施例2的左视剖视结构示意图。图6是本专利技术实施例3的主视剖视结构示意图。图7是本专利技术实施例3的左视剖视结构示意图。图I至图4中1.驱动装置,2.拉板,3.导杆,4.上夹块座,5.上夹紧块,6.底座,7.侧板,8.上滑块,9.下滑块,10.顶板,11.滑块驱动机构,12.上夹块,13.下夹块,14.蜗杆,15.蜗轮,16.丝杠,17.丝母套,18.丝杠孔,19.油壶,20.注油通道,21.主动齿轮,22.从动齿轮,23.齿条,24.齿轮。具体实施例方式下面结合附图,详细描述本专利技术的具体实施方案。实施例I如图2-3所示,切管机的夹持机构,包括底座6,底座6上设置有若干侧板7,侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9,侧板7上设有顶板10,顶板10上设有滑块驱动机构11,所述上滑块8侧面设置有上夹块12,所述下滑块9侧面设置有下夹块13,所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接,所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座6中的蜗杆14,以及两个与蜗杆14相配合的蜗轮15,蜗轮15主轴端部设置有丝杠16,所述下滑块9中设置有两个调整孔,调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19,所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。实施例2如图4-5所示,切管机的夹持机构,包括底座6,底座6上设置有若干侧板7,侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9,侧板7上设有顶板10,顶板10上设有滑块驱动机构11,所述上滑块8侧面设置有上夹块12,所述下滑块9侧面设置有下夹块13,所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接,所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。 所述调整机构包括设置在底座6中的主动齿轮21,以及分别设置在主动齿轮21两侧的与主动齿轮21相配合的从动齿轮22,从动齿轮22主轴端部设置有丝杠16,所述下滑块9中设置有两个调整孔,调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19,所述顶板10及侧板7上设直注油通道20。实施例3如图6-7所不,切管机的夹持机构,包括底座6,底座6上设置有若干侧板7,侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9,侧板7上设有顶板10,顶板10上设有滑块驱动机构11,所述上滑块8侧面设置有上夹块12,所述下滑块9侧面设置有下夹块13,所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接,所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座6中的齿条23,以及两个与齿条23相配合的齿轮24,齿轮24主轴端部设置有丝杠16,所述下滑块9中设置有两个调整孔,调整孔中设置有 与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19,所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。本专利技术的有益效果是由于所述上滑块8侧面设置有上夹块12,所述下滑块9侧面设置有下夹块13,在切割时所需锯片的直径较小,使用时锯片的抖动、跳动较小,加工后物料切口平整光滑。由于所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构,不仅调整方便,而且在调整下滑块9时能保证同步上升或下降,调整完成后能在统一平面上,使得夹块在夹紧后两夹块同心,从而使被切工件不会产生高低落差,切割后切口和工件垂直度好。由于所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接,所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构,使得整个夹持机构结构紧凑,质量轻。用在自动切管机上时还具有跟随设备往复运动时惯性小的优点。由于所述顶板10上设有油壶19,所述顶板10及侧板7上设有注油通道20,优化了上滑块8和下滑块9的润滑条件,使调节更为省力,且延长夹持机构使用寿命。权利要求1.切管机的夹持机构,包括底座,底座上设置有若干侧板,侧板中活动设有上滑块和下滑块,侧板上设有顶板,顶板上设有滑块驱动机构,其特征在于所述上滑块侧面设置有上夹块,所述下滑块侧面设置有下夹块,所述上滑块与滑块驱动机构相连接,所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。2.如权利要求I本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘红光蒋龙
申请(专利权)人:江苏中港冶金设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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