利用导电粉末产生电荷的喷涂机头制造技术

本实用新型专利技术是用来进行喷塑喷漆等加工的喷涂机头，它包括有正、负电极，具有进气口、进液口、喷涂口的外壳，在外壳中依次套装在液腔套、进料管、导料芯盖，以及气管、转筒、反冲头，它一改高压尖端放电使涂料带电的方式，而利用导电粉末产生电荷使涂料带电，从而使其带电量成指数倍增加，涂料的雾化程序提高，粘附力强，本实用新型专利技术可用作对各种产品的外表进行喷涂的工作机。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及机械类的静电喷涂设备。现有的静电喷涂都是通过高压尖端放电使涂料带电，利用同种电荷相斥的原理使涂料达到所需要的雾化程度。进而用异种电荷相吸的原理，让待涂工件带异种电荷使带电涂料在静电引力的作用下能较紧密地附着在待涂工件上。这种工作方式的喷涂机存在如下问题尖端放电其电荷量很小，涂料的雾化程度受到限制，涂料所受待涂工件的引力也很弱，粘附效果也就受到限制，从而使其喷涂质量难以达到高要求。本技术的目的是要提供一种高喷涂质量的喷涂机头。本技术的具体方案是改变原来的高压尖端放电使涂料带电的方式，采用导电粉未带电混合涂料带电的方式，使涂料的带电量成指数倍增加，涂料的雾化程度显著提高，其粘附力大大增强，从而达到提高喷涂质量的目的。本技术具体结构是它具有正负电极，有进气口、进液口、喷涂口的壳体，在壳体中依次套装有液腔套、进料管、具有导料槽的导料芯盖，在导料芯盖的内心设有气管，在其下端则装有转筒和反冲头，转筒外壁形似钻头，制有钻花接导料芯盖的导料槽，其一端开有回气室并开有若干个使之旋转的排气孔；同时，外壳的进气口是与中心的气管连通的，外壳的进液口中装有进液管连通液腔套上的环形槽，在环形槽的下端开有出液口。其工作方式简述如下异电粉未从进料管导入顺导料芯盖的导料槽下落经转筒的钻花槽(或螺旋槽)从进料管(也作电极套管)的下端口排出；这里的转筒是可以旋转的，其动力是由压缩空气经气管通过反冲头进入转筒的回气室再从转筒的排气孔排出，从而使转筒旋转的。这样由于离心力的作用，从转筒钻花槽下端甩出的金属粉未撞在进料管(电极套管)的下端边缘带电，其带电量q＝u· (ε0S)/(P) ＝u· (ε0vl)/(P) 。式中u为套筒电极与园环电极间的电压，v为粉尘的喷出速度，l为电极套筒底边周长，r为两电极间的距离，即套管底连到园环电极圈间的距离。理论推算和实验结果都表明这样得到的电量远高于尖端放电所能得到的电量。与此同时涂料从进液口中的进液管进入液腔套上的环形槽，并从出液口流出与带电的金属粉未混合同时进入压缩空气气道，在风力、电场力、离心力的多重作用下涂料能得到很好地雾化，并从壳体上的喷涂口高速喷出，喷涂在工件上。如果导电粉未是金属粉未在撞击工件的时候它就能穿过涂层而放电。这种穿透过程，也就是将涂料往工件上挤压的过程，因而能大大提高喷涂效果。本技术的主要特点是喷涂质量高。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术的总体结构图；图2是本技术导料芯盖的半剖视图；图3是本技术导料芯盖的俯视图；图4是本技术转筒图5A－A剖视图；图5是本技术转筒的俯视图；图6是本技术转筒图5的B－B剖视图；图7是本技术反冲头的半剖视图；图8是本技术的反冲头的俯视图；图9是本技术液腔套的主视图。实施例首先按图1－9将各主要零部件加工成形。其壳体8(参见图1)上开有进气口7、喷涂口12、进液口21及安置导料芯盖3、转筒16、进料管(电极套管)4、液腔套1等零部件的内腔。导料芯盖3(参见图2、3)具有四个均布的凸块24使其装入进料管4后形成四个导料槽2，在它的下端开有安装气管14的内孔23和通气孔22，凸块24上开有销钉孔29。转筒16(参见图4－6)外壁制成钻花状17，内有气管孔25和回气室15，并开有与回气室相切的气孔16，气孔16是按同一旋转方向开设从而保证转筒旋转。反冲头13(参见图7、8)中间向上开有气管孔26，并具有反冲气道27。液腔套1(参见图9)，其下端开有环形槽19和出液口18，进液口28。然后按照图1依次将气管14、异料芯盖3，转筒16、反冲头13，进料管4。液腔套1等装入壳体8的内腔，同时在壳体8中形成了气道11，在气道11中与进料管4下端对应的壳体8的内壁上装有三角形电极环9，并夹置有绝缘圈10。在液腔套1与壳体8的接触面间加有密封环6，同时使用销钉5将密封环6，液腔套1、进料管4，导料芯盖3连成一体。液腔套1下端的进液口28通过进液管20与壳体8的进液口21连通。在进料管(或称电极套管)4上接通负电极，在电极环9上接通正电极则安装完毕即可投入运行。如向进料管中灌入粒度为10－3毫米的铁粉，向进液口送入塑料溶液，向进气口压入6个大气压的空气，则可向工件进行静电喷塑加工，如向进液口中送入油漆料，即可进行喷漆加工。权利要求1.一种利用导电粉末产生电荷的喷涂机头，具有正、负电极和壳体，在壳体上开有进气口、进液口及喷涂口，其特征在于在壳体中依次套装有液腔套、进料管、具有导料槽的导料芯盖，在导料芯盖的内心设有气管，在其下端则装有转筒和反冲头，转筒外壁形似钻头，制有钻花接导料芯盖的导料槽，其一端开有回气室并开有若干个使之旋转的排气孔；同时，外壳的进气口是与中心的气管连通的，外壳的进液口中装有进液管连通液腔套上的环形槽，在环形槽的下端开有出液口。专利摘要本技术是用来进行喷塑喷漆等加工的喷涂机头，它包括有正、负电极，具有进气口、进液口、喷涂口的外壳，在外壳中依次套装在液腔套、进料管、导料芯盖，以及气管、转筒、反冲头，它一改高压尖端放电使涂料带电的方式，而利用导电粉末产生电荷使涂料带电，从而使其带电量成指数倍增加，涂料的雾化程序提高，粘附力强，本技术可用作对各种产品的外表进行喷涂的工作机。文档编号B05B5/00GK2096421SQ9121802公开日1992年2月19日 申请日期1991年7月10日 优先权日1991年7月10日专利技术者鄢自华 申请人:鄢自华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用导电粉末产生电荷的喷涂机头，具有正、负电极和壳体，在壳体上开有进气口、进液口及喷涂口，其特征在于：在壳体中依次套装有液腔套、进料管、具有导料槽的导料芯盖，在导料芯盖的内心设有气管，在其下端则装有转筒和反冲头，转筒外壁形似钻头，制有钻花接导料芯盖的导料槽，其一端开有回气室并开有若干个使之旋转的排气孔；同时，外壳的进气口是与中心的气管连通的，外壳的进液口中装有进液管连通液腔套上的环进槽，在环进槽的下端开有出液口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢自华，
申请(专利权)人：鄢自华，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]