卧式加压浸出反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本实用新型专利技术的卧式加压浸出反应釜，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼
，特别是涉及一种湿法冶金用卧式加压浸出反应釜。技术背景 有色冶炼工业使用的卧式加压浸出反应釜采用隔板将釜内分成四至七个室。国内一般为四至五室，隔板高度由高到低呈阶梯设置。浸出物料经浆化后用加压泵泵入反应釜一室，待矿浆体积接近反应釜隔板位置后，在搅拌器作用下溢流至下一室，实现物料的转移。在生产过程中浸出物料易出现未充分反应便进入下一室，从而导致金属物料浸出率低，渣含难溶金属高，金属回收率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可以使金属物料进出率高，从而可以提高金属回收率并可以降低生产成本的卧式加压浸出反应釜。根据本技术的卧式加压浸出反应釜，包括釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本技术的卧式加压浸出反应釜，在所述每个搁板邻近所述下游相连反应室的一侧设有承接由所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿，由此，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。另外，根据本技术上述实施例的卧式加压浸出反应釜还可以具有如下附加的技术特征所述导流筒为矩形导流筒。所述导流筒为半圆柱形导流筒。所述导流筒与所述搁板一体成形。所述导流筒为由TA2制成的导流筒。所述导流筒焊接在所述每个搁板上。所述导流筒的底壁与所述釜体的底部间隔10-20cm。根据本技术的卧式加压浸出反应釜，还包括多个搅拌器，所述多个搅拌器对应设在所述多个间室内以对反应物料进行搅拌。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术的一个实施例的卧式加压浸出反应釜的示意图；图2是根据本技术的另一实施例的卧式加压浸出反应釜的示意图；和图3是根据本技术的再一实施例的卧式 加压浸出反应釜的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考附图来描述根据本技术的卧式加压浸出反应釜。如图1-3所示，根据本技术的卧式加压浸出反应釜，包括釜体100和多个搁板 200。具体地说，多个搁板200均与釜体100的内壁相连且相邻两个搁板200间隔预定距离以将釜体100分为多个反应室。其中，每个搁板200的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部2001。且每个搁板200邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接由凹部2001溢流出来的反应物料的导流筒300。导流筒300的上边沿在上下方向上(即如图2所示)突出于凹部2001的下边沿。在此需要说明的是，多个搁板200的高度依次由高到低呈阶梯状设置，以便于反应物料在釜体100内流动，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。根据本技术的卧式加压浸出反应釜，在每个搁板200邻近所述下游相连反应室的一侧设有承接由凹部2001溢流出来的反应物料的导流筒300，且导流筒300的上边沿在上下方向上突出于凹部2001的下边沿。由此，当釜体100中的某个反应室的反应物料的液位邻近搁板200的凹部2001时，由于导流筒300的承接作用，反应物料不会直接从凹部2001溢流到邻近的下游反应室，而是从导流筒300的上边沿溢流到邻近的下游反应室，延长了反应物料在该反应室内的反应时间，由此，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。 根据本技术的一个实施例，导流筒300为矩形导流筒。可选地，根据本技术的一些实施例，导流筒300为半圆柱形导流筒。当然，导流筒300的截面也可以为三角形。以上实施例对于本领域的普通技术人员来说，都是一些常规的选择，在此不再赘述。有利地，根据本技术的一个示例，如图2所示，导流筒300与搁板200可以一体成形。由此，可以使根据本技术实施例的卧式加压浸出反应釜安装方便。有利地，根据本技术的一个具体示例，导流筒为由TA2制成的导流筒。由此，可以使导流筒300适应对锌等金属的湿法炼制。进一步地，根据本技术的一些示例，导流筒300可以焊接在搁板200上。由此，可以进一步使根据本技术实施例的卧式加压浸出反应釜安装方便。进一步地，根据本技术的一个实施例，导流筒300的底壁与釜体100的底部间隔10-20cm。由此，可以使反应物料更加充分反应。当然，导流筒300的具体尺寸，诸如长、宽、高等，可以根据釜体100的容积和反应物料的实际流量来确定，在此不再赘述。根据本技术的一些实施例，如图I所示，所述卧式加压浸出反应釜还包括多个搅拌器400，多个搅拌器400对应设在所述多个间室内以对反应物料进行搅拌。由此，可以是反应物料更为充分反应。下面简单描述根据本技术的卧式加压浸出反应釜的使用过程。反应物料经浆化后用加压泵泵入第一反应室(即如图I中所示的位于最上方的反应室)，当反应物料的液面接近搁板200的凹部2001时，开启搅拌器400对第一反应室内的反应物料进行搅拌。反应物料在搅拌下逐渐从凹部2001溢出进入导流筒300内。由于导流筒300承接了从凹部2001溢出的反应物料而不能使该部分反应物料进入与第一反应室相连的第二反应室，延长了反应物料的反应时间，可以使反应物料充分反应。当导流筒300内反应物料累积到一定程度后，反应物料从导流筒300的上边沿溢出流入第二反应室内。根据本技术的卧式加压浸出反应釜可以确保反应物料的浸出率，从而提高金属的回收率，可以提高生产效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，何光深，匡志恩，张志军，刘本鸣，吴建存，王家焕，姜自林，李永连，汤绍鹏，王伦顺，王震，朱国清，李碧科，
申请(专利权)人：云南冶金集团股份有限公司，云南永昌铅锌股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：