电缆试验中间连接接头用导体连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆附件中间连接接头，特别涉及一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置。本实用新型专利技术包括导体连接管（1），还包括有两个导体保护套（3），每个导体保护套（3）的底部中间设孔（4），所述两个导体保护套（3）的底部接触，且通过螺钉B（2）固定在所述导体连接管（1）内，所述导体保护套（3）上设有固定所述导体（7）的螺钉C（5）。本实用新型专利技术的好处是：导体连接管和两个导体保护套组合，方便拆装；组合的导体连接装置能重复使用，节约资源；导体保护套装上电缆后，在以后的拆装当中均不需拆掉，保护了电缆导体不会因重复安装而受损。本实用新型专利技术使用方便，降耗省材，连接质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆附件中间连接接头，特别涉及一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置。技术背景目前，在电力电缆试验系统中，作为电缆附件的电缆中间连接接头是将两侧开断电缆进行连接的产品，试验后其它终端产品均能顺利从电缆上拆卸下来，只有中间连接接头，试验完成后只能进行破坏性拆卸。目前电缆试验中间连接接头普遍采用的导体连接装置如图9所示，其主体由截面形状是H形的管件10构成。要正常使用时，将待对接电缆8的导体7穿入上述管件10内，然后用液压泵对其进行压接，使其将两侧电缆连接成整体，再将应力锥9移至两侧电缆中心位置后方能进行试验。现有的电缆试验中间连接接头用导体连接装置存在着如下缺陷导体连接装置是整体结构，与导体连接后就不能再分开，因此试验后需要将压接后的管件锯掉，才能将两侧电缆分开，重新处理电缆后才能进行下一轮试验。现有的导体连接装置在试验时既耗材，造成资源浪费，又费时费力，同时也不便于产品进行重复试验。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可拆分、使用方便、降耗省材的电缆试验中间连接接头用导体连接装置。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管，还包括有两个导体保护套，每个导体保护套的底部中间设孔，所述两个导体保护套的底部接触，且通过螺钉B固定在所述导体连接管内，所述导体保护套上设有固定所述导体的螺钉C。进一步，所述导体保护套的圆周截面上具有凸台，所述导体连接管的圆周截面上具有与凸台相应的凹腔。再进一步，所述凸台均匀分布在所述导体保护套的圆周截面上，其数目是I个、2个、3个或4个。更进一步，所述螺钉C位于所述凸台上。再进一步，所述螺钉B均匀分布在所述导体连接管的圆周截面上，其数目是I个、2个、3个或4个。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果(I)导体连接管和两个导体保护套组合，方便拆装；组合的导体连接装置能重复使用，节约资源；导体保护套装上电缆后，在以后的拆装当中均不需拆掉，保护了电缆导体不会因重复安装而受损。因此，本技术这种分体的、可拆分的结构，使本技术使用方便，降耗省材，连接质量好。(2)凸台和凹腔构成花键配合，一方面方便拆装，另一方面防止导体保护套在导体连接管内圆周滑动，提高可靠性。(3)多凸台设计，进一步方便拆装，提高可靠性。(4)螺钉C位于所述凸台上，充分运用凸台的厚度，可有效降低非凸台区的导体保护套的厚度，节约资源，提高效益。(5)凸台、螺钉B和螺钉C均布，使导体和导体保护套之间以及导体保护套和导体连接管之间连接更牢固。 附图说明图I为本技术的水平截面结构示意图；图2为本技术第一种实施方式的圆周截面图；图3为本技术第二种实施方式的圆周截面图；图4为本技术第三种实施方式的圆周截面图；图5为本技术第四种实施方式的圆周截面图；图6为本技术第五种实施方式的圆周截面图；图7为本技术的使用状态图；图8为图7的A-A剖视图；图9为现有技术的导体连接装置的使用状态图。图中I、导体连接管，2、螺钉B，3、导体保护套，4、孔，5、螺钉C、6、凸台，7、导体，8、电缆，9、应力锥，10、管件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细说明。实施例一如图I、2、7和8所示，一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管I和两个导体保护套3，每个导体保护套3的底部中间设孔4，两个导体保护套3的底部接触，两个导体保护套3圆周截面上各通过一个螺钉B2固定在导体连接管I内，电缆的导体7圆周截面上通过一个螺钉C5固定在导体保护套3内。要组装时，将应力锥9套上一侧电缆8，将电缆8中的导体7穿入导体保护套3内，用螺钉C5将导体保护套3固定在电缆8上；再将导体保护套3套入导体连接管I内，用螺钉B2将导体连接管I与导体保护套3连成整体。再将应力锥9移至两侧电缆中心位置。要拆卸时，只需将应力锥9移至一侧电缆8，松开螺钉B2，即可将两侧电缆从导体连接管I内拉出，而导体保护套3无需从电缆导体上拆下。如此反复，方便拆装，其可进行重复使用，节约资源。此外，导体保护套装上电缆后，在以后的拆装当中均不需拆掉，保护了电缆导体不会因重复安装而受损。实施例二如图I、3、7和8所示，一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管I和两个导体保护套3，每个导体保护套3的底部中间设孔4，两个导体保护套3的底部接触，两个导体保护套3圆周截面上各通过一个螺钉B2固定在导体连接管I内，电缆的导体7圆周截面上通过一个螺钉C5固定在导体保护套3内。其中导体保护套3的圆周截面具有一个凸台6，导体连接管I的圆周截面上具有与凸台6相应的凹腔。凸台和凹腔构成花键配合，一方面方便拆装，另一方面防止导体保护套在导体连接管内圆周滑动，提高可靠性。此外，螺钉C5位于凸台6上。螺钉C5位于凸台6上能充分运用凸台的厚度，可有效降低非凸台区的导体保护套的厚度，节约资源，提高效Mo 实施例三如图1、4、7和8所示，一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管I和两个导体保护套3，每个导体保护套3的底部中间设孔4，两个导体保护套3的底部接触，两个导体保护套3圆周截面上各通过两个螺钉B2固定在导体连接管I内，电缆的导体7圆周截面上通过两个螺钉C5固定在导体保护套3内。其中导体保护套3的圆周截面上具有两个凸台6，导体连接管I的圆周截面上具有与凸台6相应的凹腔，凸台6均匀分布在导体保护套3的圆周截面上。两个螺钉C5分别位于凸台6上。两个螺钉B2均匀分布在导体连接管I的圆周截面上，螺钉B2和凸台6间隔分布。间隔分布的螺钉B2和螺钉C5使导体和导体保护套之间以及导体保护套和导体连接管之间连接更牢固。实施例四如图I、5、7和8所示，一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管I和两个导体保护套3，每个导体保护套3的底部中间设孔4，两个导体保护套3的底部接触，两个导体保护套3圆周截面上各通过三个螺钉B2固定在导体连接管I内，电缆的导体7圆周截面上通过三个螺钉C5固定在导体保护套3内。其中导体保护套3的圆周截面上具有三个凸台6，导体连接管I的圆周截面上具有与凸台6相应的凹腔，凸台6均匀分布在导体保护套3的圆周截面上。三个螺钉C5位于凸台6上。三个螺钉B2均匀分布在导体连接管I的圆周截面上，螺钉B2和凸台6间隔分布。实施例五如图1、6、7和8所示，一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管I和两个导体保护套3，每个导体保护套3的底部中间设孔4，两个导体保护套3的底部接触，两个导体保护套3圆周截面上各通过四个螺钉B2固定在导体连接管I内，电缆的导体7圆周截面上通过四个螺钉C5固定在导体保护套3内。其中导体保护套3的圆周截面上具有四个凸台6，导体连接管I的圆周截面上具有与凸台6相应的凹腔，凸台6均匀分布在导体保护套3的圆周截面上。四个螺钉C5位于凸台6上。四个螺钉B2均匀分布在导体连接管I的圆周截面上，螺钉B2和凸台6间隔分布。本技术不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本技术要求的保护范围。权利要求1.一种电缆试验中间连接接头用导体连接装置，其包括导体连接管(1)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸣，姜全放，
申请(专利权)人：江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：