甲醇裂解炉制造技术

本实用新型专利技术所设计的甲醇裂解炉，它主要包括炉体，在炉体内设有加热部件，炉体的顶部由上至下设有裂解管，裂解管内设置有触媒、进气管和出气口，所述的裂解管底部封闭，由裂解管的底部向上设置有触媒架，触媒架下部与裂解管底部形成空腔，触媒架的上部设置有触媒，所述的进气管由裂解管顶部深入到裂解管底部的空腔内。这种结构的特点是在裂解管的底部形成空腔，并将甲醇直接导入到空腔内，使得所有甲醇都必须接触触媒后才可从出气口输出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体发生装置，特别是一种甲醇裂解炉。
技术介绍
甲醇裂解炉是一种通过高温裂解反应制的需要的氢气和一氧化碳混合气体，并将得到的氢气和一氧化碳混合气体应用于可控气氛炉工业生产的设备。甲醇在裂解过程中由于各种反应情况不同，会在炉内积留下大量碳元素，使得甲醇裂解炉在使用了一段时间后，需要清理内部的积碳。现有甲醇裂解炉的清理积碳的方法是通过在裂解管底部开孔，人工通过清扫等方式，使得甲醇裂解炉内的积碳因重力作用从裂解管底部排出。这种清理方式， 虽然具有一定的作用，但是工作量大，清理效率低下。且无法清理在各个管路，特别是在裂解管出气口到混合气体输出口之间的管路内的积碳导致甲醇裂解炉的使用寿命降低，混合气体输出量下降，气流输出量误差增加。同时，现有的甲醇裂解炉通过滴加的方式向裂解管内添加甲醇，使得一部分甲醇在没有接触触犯的情况下直接不完全反应，并通过出气口输出，也导致甲醇裂解炉的输出气体纯度下降，最终导致用气质量下降
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种控制方便，输出混合气体纯度高，清理积碳方便，其有效自动控制的甲醇裂解炉。为了达到上述目的，本技术所设计的甲醇裂解炉，它主要包括炉体，在炉体内设有加热部件，炉体的顶部由上至下设有裂解管，裂解管内设置有触媒、进气管和出气口，所述的裂解管底部封闭，由裂解管的底部向上设置有触媒架，触媒架下部与裂解管底部形成空腔，触媒架的上部设置有触媒，所述的进气管由裂解管顶部深入到裂解管底部的空腔内。这种结构的特点是在裂解管的底部形成空腔，并将甲醇直接导入到空腔内，使得所有甲醇都必须接触触媒后才可从出气口输出。为了方便清理积碳，所述的进气管的进口通过三通选择阀分别连接有甲醇管和通气管，出气口通过三通选择阀与混合气体输出口和废气输出口连接。通气管通过三通选择阀与氮气进口和空气进口连接。由于裂解管底部封闭，在非使用状态下，通过空气进口向裂解管内导入空气，在高温的作用下形成烧碳，将内部的积碳通过燃烧的作用变成二氧化碳，排出到炉外。同时在还可以向裂解管内通入一定压力的氮气，对炉内的积碳形成吹碳作用，清理积碳。为了根据退火炉的生产需要控制自动控制甲醇输出量，所述的进气管上设置有电磁控制阀，电磁控制阀与控制柜电连接，控制柜与设置在退火炉内的氧气检测器电连接。通过氧气检测器实时监控退火炉内的工况，经过控制柜运算实时控制电磁阀，以修正甲醇的输入量，得到控制甲醇输出的目的。本技术所得到的甲醇裂解炉，结构设计合理，创新的设计了底部封闭的裂解管，将进气管深入到裂解管底部，使得甲醇进入裂解管后，势必通过触媒后才能从出气口排出，提高了甲醇的裂解率。并利用该裂解管结构，设计了烧碳和吹碳管路，通过烧碳和吹碳的方法，清除炉内的积碳，特别是吹碳的方法，还能有效地清理各条管道内的积碳，使甲醇裂解炉能始终保持在最佳的使用状态。另一方面，通过电磁阀、控制柜以及氧气检测器配合，根据退火炉的工作状态实时自动控制 甲醇裂解炉的裂解量，达到全自动控制的目的。综上所述，本技术得到的甲醇裂解炉具有结构设计合理，使用方便，输出气体纯度高，清理方便，自动化程度高的特点。附图说明图I是本技术的结构视图；图2是本技术的甲醇裂解炉管路示意图；图2中实线为管路，虚线为电路。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例I :如图I、图2所示，本实施例描述的甲醇裂解炉，它主要包括炉体1，在炉体I内设有加热部件2，炉体I的顶部由上至下设有裂解管3，裂解管3内设置有触媒4、进气管5和出气口 6，所述的裂解管3底部封闭，由裂解管3的底部向上设置有触媒架7，触媒架7下部与裂解管3底部形成空腔，触媒架7的上部设置有触媒4，所述的进气管5由裂解管3顶部深入到裂解管3底部的空腔内。所述的进气管5的进口通过三通选择阀8分别连接有甲醇管9和通气管10，出气口 6通过三通选择阀8与混合气体输出口 11和废气输出口 12连接。通气管10通过三通选择阀8与氮气进口 13和空气进口 14连接。所述的进气管5上设置有电磁控制阀15，电磁控制阀15与控制柜16电连接，控制柜16与设置在退火炉内的氧气检测器17电连接。工作时，通过三通选择阀8控制使甲醇管9与进气管5连通，出气口 6与混合气体输出口 11连通，甲醇进入裂解管3后裂解，输出到退火炉。氧气检测器17在退火炉内检测氧气量，通过控制柜16换算得到退火炉内的实际反应情况，并于设置的规定值比对得到相应结果，再进一步通过电磁阀调整甲醇的输入量。工作间隙或工作完成后，通过三通选择阀8控制形成空气进口 14—通气管10 —进气管5—出气口 6—废气输出口 12的通路，对裂解管3内通入空气，进行烧碳，使得积碳在燃烧的作用下变成二氧化碳，由废气输出口 12排出。也可形成氮气进口 13—通气管10 —进气管5 —出气口 6 —废气输出口 12的通路，对甲醇裂解炉进行吹碳，清除炉内的积碳。一般烧碳、吹碳依次进行为效果最佳。权利要求1.一种甲醇裂解炉，它主要包括炉体，在炉体内设有加热部件，炉体的顶部由上至下设有裂解管，裂解管内设置有触媒、进气管和出气口，其特征是所述的裂解管底部封闭，由裂解管的底部向上设置有触媒架，触媒架下部与裂解管底部形成空腔，触媒架的上部设置有触媒，所述的进气管由裂解管顶部深入到裂解管底部的空腔内。2.根据权利要求I所述的甲醇裂解炉，其特征是所述的进气管的进口通过三通选择阀分别连接有甲醇管和通气管，出气口通过三通选择阀与混合气体输出口和废气输出口连接。3.根据权利要求2所述的甲醇裂解炉，所述的通气管通过三通选择阀与氮气进口和空气进口连接。4.根据权利要求I或2或3所述的甲醇裂解炉，其特征是所述的进气管上设置有电磁控制阀，电磁控制阀与控制柜电连接，控制柜与设置在退火炉内的氧气检测器电连接。专利摘要本技术所设计的甲醇裂解炉，它主要包括炉体，在炉体内设有加热部件，炉体的顶部由上至下设有裂解管，裂解管内设置有触媒、进气管和出气口，所述的裂解管底部封闭，由裂解管的底部向上设置有触媒架，触媒架下部与裂解管底部形成空腔，触媒架的上部设置有触媒，所述的进气管由裂解管顶部深入到裂解管底部的空腔内。这种结构的特点是在裂解管的底部形成空腔，并将甲醇直接导入到空腔内，使得所有甲醇都必须接触触媒后才可从出气口输出。文档编号C01B3/22GK202358911SQ20112033639公开日2012年8月1日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者张志荣, 韩顺荣 申请人:嘉善通利达工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，韩顺荣，
申请(专利权)人：嘉善通利达工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：