本实用新型专利技术公开了一种球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，本体的后段与球体之间的间隙内插装有压盖，压盖的内壁具有与球体的球面配合的球面，且压盖与本体间隙配合，压盖的内壁与球体的外壁间隙配合，本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有套设于球体的后挡环，后挡环的内壁为与所述球体的球面吻合滑动配合的球面，压盖与后挡环之间的间隙内嵌装有密封圈。依靠后挡环与压盖之间的密封圈用以保证本体与球体之间的密封，依靠后挡环与本体之间的间隙以及压盖与球体之间的间隙减小了本体的摩擦面，球体的灵活性更好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道补偿装置，具体涉及一种球形补偿接头。
技术介绍
目前的管道系统如煤气管道、供水管道、输油管道等在铺设过程中，往往要考虑由于地面沉降严重、震动大、地形复杂以及季节变化、日夜温差较大而造成管道挠曲及热胀冷缩对管道产生的影响，所以管道上必须设置补偿装置来弥补管道的轴向位移及挠度偏心。 补偿装置有多种，其中，球形补偿接头是一种具有大挠度的接头。中国专利CN102022597A公开了一种双密封球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，本体的前端一体设置有向前延伸的前端具有安装法兰的本体延伸管，球体的后端一体设置有向后延伸的后端具有安装法兰的球体延伸管，本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，本体后段与球体之间的间隙内插装有套设于球体的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，压盖的前端伸入本体后段与球体之间的间隙内并与本体间隙配合，本体与压盖之间的间隙内填装有密封圈，为了保证压盖的固定，压盖的后端具有连接法兰，连接法兰通过螺钉与本体的后端端面固连。该结构的球形补偿接头，依靠球体的角度位移来吸收或补偿管道一个或多个方向轴向位移及挠度偏心，同时依靠密封圈保证本体与球体的密封，但是本体、密封圈以及压盖的内壁首尾相连形成一个连续的与球体的球面吻合配合的球面，球体在转动过程中，摩擦面较大，灵活性不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在不影响密封性能的情况下，能够提高球体灵活性的球形补偿接头。本技术采用如下技术方案一种球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，所述本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，所述球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，所述本体的后段与球体之间的间隙内插装有与本体固连的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，且压盖的前端伸入本体的后段与球体之间的间隙内与本体间隙配合，所述压盖的内壁与球体的外壁间隙配合，所述本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有套设于球体的后挡环，后挡环位于球体的竖直顶点连线的后侧，且后挡环的内壁为与所述球体的球面吻合滑动配合的球面，所述压盖与后挡环之间的间隙内嵌装有密封圈。所述本体的球面上具有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有密封圈。所述本体包括筒体以及由前往后间隔固定在筒体的前段内壁上的前挡环和中间挡环，所述前挡环和中间挡环的内壁为球面并形成本体的内壁，前挡环和中间挡环之间的间隙形成所述环形凹槽。所述球体的后端一体设置有向后延伸的后端具有安装法兰的球体延伸管，所述本体的前端固连有缩口背向本体的锥筒，锥筒的前端固连有与球体延伸管等直径的前端具有安装法兰的本体延伸管。采用上述结构的球形补偿接头，本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有后挡环，且后挡环的内壁为与球体的球面吻合滑动配合的球面，这样后挡环与压盖之间的间隙形成了环形的密闭腔室，该密闭腔室内嵌装有密封圈用以保证本体与球体之间的密封，后挡环位于球体竖直顶点连线的后侧，使后挡环与本体之间具有间隙，另外， 压盖的内壁与球体的球面间隙配合，依靠后挡环与本体之间的间隙以及压盖与球体之间的间隙减小了本体的摩擦面，球体的灵活性更好。所述本体的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽与球体配合形成了环形的密闭腔室，该密闭腔室内也嵌装有密封圈，这样本体与球体之间的间隙位于球体竖直顶点连线的两侧分别通过密封圈密封，进一步提高了本体与球体的密封性。附图说明图I为本技术的实施例结构示意图；图2为图I的A部放大图。具体实施方式本技术的球形补偿接头的实施例如图I、图2所示，该球形补偿接头的本体包括筒体11和由前往后间隔固定在筒体11的前段内壁上的前挡环3和中间挡环5，前挡环 3和中间挡环5的内壁均为球面，前挡环3和中间挡环5的球面形成本体的球面，本体的后端设有本体连接法兰12。本体内间隙插装有球体6，球体6为前、后两端开口的球壳结构， 这样球体6的外壁为球面，且球体6的外壁为与本体的球面吻合滑动配合，所述前挡环3和中间挡环5位于球体6的竖直顶点连线的前侧。所述筒体11的后段与球体6间隙配合，筒体11的后段与球体6之间的间隙内支撑设置有后挡环7，后挡环7位于球体6竖直顶点连线的后侧，筒体11与球体6之间的间隙内位于后挡环7的后方还插装有套设于球体上的压盖8，压盖8的前段内壁为与球体6的外壁吻合滑动配合的球面，所述压盖8的后端固定有与本体连接法兰12对应的压盖连接法兰13，本体连接法兰12和压盖连接法兰13通过螺栓连接，使压盖8固定在筒体11上。所述前挡环3与中间挡环5之间的间隙形成前密闭腔室，后挡环7与压盖8之间的间隙形成后密闭腔室，前密闭腔室和后密闭腔室内分别嵌装有密封圈4。工作时，由于球体6竖直顶点连线的前、后两侧均支撑设置有挡环，可以防止球体 6拉托或过度的深入筒体11内。所述筒体11的前端焊接固定有缩口背向本体的锥筒2，锥筒2的前端焊接固定有前端具有本体安装法兰I的本体延伸管10，球体6的后端一体设置有后端具有球体安装法兰9的球体延伸管14，球体延伸管14的直径与本体延伸管10的直径相等。在其它实施例中，所述本体也可以采用现有技术中的本体那样，在本体的球面上开设环形的加工凹槽，这样本体的前段内壁形成前后间隔布置的两个凸起，两个凸起可以作为前挡环和中间挡环。上述实施例中，前密闭腔室和后密闭腔室内均嵌装有密封圈4，以达到本体与球体之间的密封，在其它实施例中，也可以不设置前密闭腔室，采用现有技术中的本体即可。上述实施例具体应用过程中，球形补偿接头串装在管道系统的管道上，并分别通过本体安装法兰I和球体安装法兰9与管道连接，球体6在本体11内以回转中心在一定角度范围内自由转动，来补偿管道因地基沉降、热胀冷缩引起的挠曲。而依靠前密闭腔室和后密闭腔室内嵌装的密封圈4双重密封,保证补偿接头的密封性。权利要求1.一种球形补偿接头，包括本体和前端插装在本体内的球体，所述本体的前段内壁为球面、后段与球体间隙配合，所述球体的外壁为与本体的球面吻合滑动配合的球面，所述本体的后段与球体之间的间隙内插装有与本体固连的压盖，压盖的内壁具有与球体的球面吻合滑动配合的球面，且压盖的前端伸入本体的后段与球体之间的间隙内与本体间隙配合， 其特征在于所述压盖的内壁与球体的外壁间隙配合，所述本体的后段与球体之间的间隙内位于压盖的前方支撑设置有套设于球体的后挡环，后挡环位于球体的竖直顶点连线的后侧，且后挡环的内壁为与所述球体的球面吻合滑动配合的球面，所述压盖与后挡环之间的间隙内嵌装有密封圈。2.根据权利要求I所述的球形补偿接头，其特征在于所述本体的球面上具有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有密封圈。3.根据权利要求2所述的球形补偿接头，其特征在于所述本体包括筒体以及由前往后间隔固定在筒体的前段内壁上的前挡环和中间挡环，所述前挡环和中间挡环的内壁为球面并形成本体的内壁，前挡环和中间挡环之间的间隙形成所述环形凹槽。4.根据权利要求I或2或3所述的球形补偿接头，其特征在于所述球体的后端一体设置有向后延伸的后端具有安装法兰的球体延伸管，所述本体的前端固连有缩口背向本体的锥筒，锥筒的前端固连有与球体延伸管等直径的前端具有安装法兰的本体延伸管。专利摘要本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新林，彭劲松，吴晓，杨志鹏，
申请(专利权)人：北京中海威环保科技有限公司荥阳制造分公司，
类型：实用新型
国别省市：
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