座式热压硫化补胎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座式热压硫化补胎机，包括一个“C”字形的框架和上下两个加热压头以及机架，，框架安装在机架的立柱上并可转动；框架的上横梁可以升降，上横梁的前端安装有一个气缸，气缸活塞杆垂直向下并套装有滑动套，滑动套能在气缸活塞杆上升降并旋动锁紧，上加热压头位于滑动套的下端头，下加热压头插接在下横梁的前端头，上下两个加热压头的轴线重合，位置对应。这种补胎机底座稳定，很适合大型轮胎修补，整体操作灵活、快速，省力，各部件复位迅速；修补质量好，结实耐用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机动车轮胎修补机械，涉及的是一种座式热压硫化补胎机。
技术介绍
现有热压补胎机主要由“C”字形框架和设置在该框架开口一端的升降丝杆、位于丝杆下端头的移动加热压头以及位于框架开口另一端的固定加热压头组成，两个加热压头位置对应。补胎时，轮胎的受损面先经打磨、填塞适量生橡胶，然后将其外表面放在固定加热压头上，通过升降丝杆使移动加热压头从轮圈内定位压在轮胎的内表面上，再通过加热压头加热使橡胶硫化并通过升降丝杆进一步加压使硫化橡胶定型、固化，完成轮胎的修补。这种热压补胎机具有构造简单、造价低的优点，但其存在的缺陷在于1.速度慢、用时长，修补一个创面通常需要30多分钟；2.操作过程中，得一手提起补胎机，另一只手旋动丝杆来完成移动加热压头的定位和加压全过程，丝杆旋动的操作空间位于狭窄的胎圈内，不仅视野不开阔，而且操作很不方便，不得力；3.移动加热压头行程太长，不易准确定位，得多次调整，加压过程中容易发生偏移而影响修补质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出一种座式热压硫化补胎机，这种补胎机操作方便，省力，能够快速、高质量地修补轮胎。实现上述目的的技术方案是一种座式热压硫化补胎机，包括一个“C”字形的框架和上下两个加热压头以及机架，机架包括底座和位于底座一端的固定立柱，所述框架包括上横梁、下横梁和框架立柱，下横梁与框架立柱的下端固连，上横梁后端套装在框架立柱上端并通过两者之间的配套升降丝杆和丝母连接，上横梁可沿框架立柱升降，上横梁的前端安装有一个气缸，气缸活塞杆垂直向下并套装有滑动套，滑动套能在气缸活塞杆上升降并旋动锁紧，上加热压头位于滑动套的下端头，下加热压头插接在下横梁的前端头，上下两个加热压头的轴线重合，位置对应；所述框架立柱背面固定有一个与其垂直的旋动丝杆，该旋动丝杆同时垂直套装在底座立柱的上部，框架立柱与底座立柱平行，框架可通过旋动丝杆在底座立柱上旋转。所述底座的另一端为一个圆形底盘。该圆形底盘使机架稳定，更适合大型轮胎修补。所述框架立柱内侧有一个与该立柱平行的导向柱，上横梁的后端同时套装在该导向柱上，所述升降丝杆竖直安装在框架立柱的上部，所述丝母位于上横梁的后端，丝母与丝杆适配。所述旋动丝杆的外端头安装有一个旋动手柄。通过该旋动手柄能够方便地转动框架。所述上加热压头的端面为球缺形凹面。这种加热压头能够使修补面形成轻微的蘑菇形加厚层，使修补处厚实、耐用。、本技术的优点在于1.机架稳定，框架可在机架的立柱上转动，两个加热压头能够方便的对准轮胎的创伤面，很适合大型轮胎修补；2.滑动套能够快速带动上加热压头在轮胎内定位并将轮胎的修补面压在下加热头上，加热硫化过程中的加压动作由气缸完成，省力，各机构操作灵活、方便、快速，各部件复位迅速；3.修补质量好，结实耐用。附图说明图I是本技术 一个实施例的立体示意图。图2是图I所示实施例的正面透视示意图。图中1.底座，2.底座立柱，3.上横梁，4.框架立柱，5.下横梁，6.导向柱，7.旋动丝杆，8.旋动手柄，9.升降丝杆，91.丝母，10.摇动手柄，11.气缸，12.气缸活塞杆，13.滑动套，14.上加热压头，141.球缺形凹面，15.下加热压头，16.气源接头，17.稳压调节器，18.气缸阀门，19.泄压阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图I和图2所示，本技术座式热压硫化补胎机主要由机架、“C”字形的框架、气缸11、滑动套13、上加热压头14和下加热压头15组成。机架包括底座I和位于底座一端的固定立柱2，底座的另一端为一个圆形底盘；框架包括上横梁3、下横梁5和框架立柱4，下横梁5的后端与框架立柱4的下端固连，上横梁3的后端套装在框架立柱4上端，两者之间通过配套的升降丝杆9和丝母91连接，升降丝杆9上安装有一个摇动手柄10，上横梁可以通过升降丝杆9做小幅升降；上横梁3的前端安装有一个气缸11，气缸活塞杆12垂直向下并套装有滑动套13，滑动套13能在气缸活塞杆12上升降并旋动锁紧，上加热压头14位于滑动套13的下端头，上加热压头14的端面有一个球缺形凹面141，下加热压头15插接在下横梁5的前端头，上加热压头14和下加热压头15的轴线重合，位置对应；框架立柱4的背面固定有一个与框架立柱4垂直的旋动丝杆7，该旋动丝杆7套装在底座立柱2的上部，框架立柱4与底座立柱2平行，旋动丝杆7的外端头安装有一个旋动手柄8，框架可在旋动手柄8的带动下通过旋动丝杆7在底座立柱2上旋转。本是实例中，框架立柱4的内侧有一个与该立柱平行的导向柱6，上横梁3的后端同时套装在导向柱6上；升降丝杆9竖直安装在框架立柱4的上部，丝母91位于上横梁3的后端，丝母91与升降丝杆9适配。修补大型轮胎时，先扳动旋动手柄8，带动框架转动，使上下加热压头14和15旋转到轮胎的修补位置，将滑动套13在轮胎内定位，使上加热压头14压在修补轮胎的内表面，操纵升降丝杆9使上加热压头14进一步压紧，然后给两个加热压头同时通电或其中一个通电，使通电的加热压头升温，最后启动气缸11，并通过稳压调节器17完成加热硫化过程。修补完成后，先通过泄压阀19使气缸减压，再反向操纵各机构即可使各部件迅速复位。权利要求1.一种座式热压硫化补胎机，包括一个“C”字形的框架和上下两个加热压头以及机架，机架包括底座和位于底座一端的固定立柱，其特征在于所述框架包括上横梁、下横梁和框架立柱，下横梁与框架立柱的下端固连，上横梁后端套装在框架立柱上端并通过两者之间的配套升降丝杆和丝母连接，上横梁可沿框架立柱升降，上横梁的前端安装有一个气缸，气缸活塞杆垂直向下，其上套装有滑动套，滑动套能在气缸活塞杆上升降并旋动锁紧，上加热压头位于滑动套的下端头，下加热压头插接在下横梁的前端头，上下两个加热压头的轴线重合，位置对应；所述框架立柱背面固定有一个与其垂直的旋动丝杆，该旋动丝杆同时垂直套装在底座立柱的上部，框架立柱与底座立柱平行，框架可通过旋动丝杆在底座立柱上旋转。2.如权利要求I所述的补胎机，其特征在于所述底座的另一端为一个圆形底盘。3.如权利要求I所述的补胎机，其特征在于所述框架立柱内侧有一个与该立柱平行的导向柱，上横梁的后端同时套装在该导向柱上，所述升降丝杆竖直安装在框架立柱的上部，所述丝母位于上横梁的后端，丝母与丝杆适配。4.如权利要求I所述的补胎机，其特征在于所述旋动丝杆的外端头安装有一个旋动手柄。5.如权利要求I所述的补胎机，其特征在于所述上加热压头的端面为球缺形凹面。专利摘要本技术公开了一种座式热压硫化补胎机，包括一个“C”字形的框架和上下两个加热压头以及机架，，框架安装在机架的立柱上并可转动；框架的上横梁可以升降，上横梁的前端安装有一个气缸，气缸活塞杆垂直向下并套装有滑动套，滑动套能在气缸活塞杆上升降并旋动锁紧，上加热压头位于滑动套的下端头，下加热压头插接在下横梁的前端头，上下两个加热压头的轴线重合，位置对应。这种补胎机底座稳定，很适合大型轮胎修补，整体操作灵活、快速，省力，各部件复位迅速；修补质量好，结实耐用。文档编号B29C73/30GK202357462SQ20112054558公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜现勇，
申请(专利权)人：卜现勇，
类型：实用新型
国别省市：