一种立转式大圆磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立转式大圆磨，该立转式大圆磨包括底架、分立式升降圆磨、中心大磨盘和电控箱，底架为前边长，后边短的等腰梯形，等腰梯形的底架上设有中心大磨盘，中心大磨盘的中心设有中柱，中柱上设有电控箱，中心大磨盘圆周外的底架四角上设有四个分立式升降磨盘。本实用新型专利技术具有操作简单、工作稳定、工作效率高等优点，正常量产到达300颗/小时。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立转式大圆磨,具体是涉及用于打磨平底钻、水钻等底面的一种磨面机。
技术介绍
现有的打磨平底钻、水钻等底面的磨面机都是磨盘在下，夹具在上的结构，放置水晶磨板不是很方便，且现有的磨面机只有一个研磨机构，这样的结构，研磨效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术所存在的不足，提供一种高效的立转式大圆磨，能便捷的放置水晶磨板且拥有多个研磨机构同时进行研磨的工作。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下本技术的所述一种立转式大圆磨，包括底架、分立式升降圆磨、中心大磨盘和电控箱，底架为前边长，后边短的等腰梯形，等腰梯形的底架上设有中心大磨盘，中心大磨盘的中心设有中柱，中柱上设有电控箱，中心大磨盘圆周外的底架四角上设有四个分立式升降磨盘。所述分立式升降圆磨包括电机、磨座、上磨盘、气缸、滑块和滑杆，滑杆固定于中心大磨盘圆周外的底架上，滑杆侧壁设有缓冲装置，滑杆上设有滑块，滑杆顶部设有气缸，滑块一侧大磨盘圆周上设有磨座，磨座下设有上磨盘，滑块另一侧设有电机。所述中心大磨盘包括电机、圆桶、转盘和五个下研磨机构，圆桶下设有电机，圆桶内设有有转盘，转盘与电机通过传动齿轮连接，五个下研磨机构按照正五边形排列固定在转盘圆周上。在转盘下与转盘上五个下研磨机构对应点的旁边设有五个制动块。底架上与转盘上四个下研磨机构对应点上设有四个滚动支撑结构，在四个滚动支撑结构旁设有一个与转盘上五个制动块对应的制动气缸。所述下研磨机构包括电机、下磨盘、底板、滑轨和气缸，底板上设有下磨盘，底板下设有滑轨，汽缸连接在底架下， 电机与下磨盘通过传动齿轮连接，所述下研磨机构的电机设于中柱一端的护罩内。所述下磨盘盘面上粘有环氧树脂的软垫，软垫表面设有与水晶磨板相对应的锥形孔。所述转盘电机和下研磨电机都为三相异步电动机。与现有的打磨平底钻、水钻等底面的磨面机比较，本技术具有以下优点I，操作简单。2，工作稳定，成品率高。3，工作效率高。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I是本技术所述的一种立转式大圆磨的结构示意图。图2是本技术所述的一种立转式大圆磨的转盘下部分结构示意图。图3是本技术所述的一种立转式大圆磨的底架上滑杆与圆桶位置示意图。图4是本技术所述的一种立转式大圆磨的下研磨机构的结构示意图。。I、电控箱；2、上气缸；3、滑块；4、上研磨电机；5、上磨盘；6、滑杆；7、下研磨机构；8、底座；9、转盘；10、底架；11、护罩；12、缓冲装置；13、圆桶；14，制动块；15，滚动支撑座; 16，制动气缸；17，转盘电机；18，下研磨电机；19，软垫；20，下磨盘；21，底板；22，下气缸; 23，上研磨机构。具体实施方式如图I、2、3、4所示，本技术所述一种立转式大圆磨，包括底架10、分立式升降圆磨、中心大磨盘和电控箱1，底架10为前边长，后边短的等腰梯形，等腰梯形的底架10上设有中心大磨盘,中心大磨盘的中心设有中柱24，中柱24上设有电控箱1，中心大磨盘圆周外的底架10上设有四个分立式升降磨盘；所述分立式升降圆磨包括上研磨电机4、上磨盘5、磨座23、上气缸2、滑块3和滑杆6，滑杆6固定于中心大磨盘圆周外的底架10上，滑杆6 上设有滑块3，滑杆6侧壁设有缓冲装置12，滑杆6顶部设有上气缸2，滑块3 —侧大磨盘圆周上设有磨座23，滑块3另一侧设有上研磨电机4，所述磨座23下设有上磨盘5 ;所述中心大磨盘包括转盘电机17、圆桶13、转盘9和五个下研磨机构，圆桶13下设有转盘电机17， 圆桶13内设有有转盘9，转盘9与转盘电机17通过传动齿轮连接，五个下研磨机构按照正五边形排列固定在转盘9圆周内的底座8上；在转盘9下与转盘9上五个下研磨机构对应点的旁边设有五个制动块14 ;底架10上与转盘9上四个下研磨机构对应点上设有四个滚动支撑座15，在四个滚动支撑15座旁设有一个与转盘9上五个制动块14对应的制动气缸 16 ;所述下研磨机构包括下研磨电机18、下磨盘20、底板21、滑轨和下气缸22，底板21上设有下磨盘20，底板21下设有滑轨，下汽缸22连接在底板21下，下研磨电机18与下磨盘20 通过传动齿轮连接，下研磨电机18设于中柱24—端的护罩11内；所述下磨盘20盘面上粘有环氧树脂的软垫19，软垫19表面设有与水晶磨板相对应的锥形孔；所述转盘电机17和下研磨电机18都为三相异步电动机。圆桶13下设有转盘电机17，圆桶13内设有有转盘9，转盘9与转盘电机17通过传动齿轮连接，五个下研磨机构按照正五边形排列固定在转盘9圆周内的底座8上，转盘电机17带动转盘9使固定在转盘9圆周上的五个下研磨机构转动,使之循环经过底架10四角上的四个分立式升降圆磨，而底架10底面为前边长、后边短的等腰梯形，转盘9上按照正五边形排列的五个下研磨机构中的前面一个研磨机构是没有对应的分立式升降圆磨的，是空置的，这样便可以方便工人放置未加工水晶磨板在下研磨机构上和收取已加工过的水晶磨板；而四个分立式升降圆磨的同时工作，大大提高整机研磨水晶磨板的速度和效率。所述分立式升降圆磨包括上研磨电机4、磨座23、上磨盘5、上气缸2、滑块3和滑杆6，滑杆6固定于中心大磨盘圆周外的底架9上，滑杆6上设有滑块3，滑杆6侧壁设有缓冲装置12，滑杆6顶部设有上气缸2，滑块3 —侧中心大磨盘圆周上设有磨座23，磨座23下设有上磨盘5，滑块3另一侧设有上研磨电机4，上研磨电机4通过传动装置带动磨座23下的上磨盘5。工人只需控制上气缸2伸缩便可实现上磨盘5的升降，继而实现对水晶磨板的研磨加工；而滑杆6侧壁设有缓冲装置12，又保证了分立式升降圆磨的下降安全，不至于损毁水晶磨板和机器。为了使转盘9更加平稳的运行，本技术在底架10上与转盘9上四个下研磨机构7对应点上设有四个滚动支撑座15 ;在转盘9下与转盘9上五个下研磨机构7对应点的旁边设有五个制动块14，在四个滚动支撑座15旁设有一个与转盘9上五个制动块14对应的制动气缸16，当转盘9将水晶磨板旋转至分立式升降圆磨下进行研磨时，制动气缸16便升起伸缩杆插入制动块14，制止转盘9继续运动，滚动支撑座15撑在下研磨机构7下，使之稳固。为了提高研磨水晶的效率，本技术下研磨机构7包括下研磨电机18、下磨盘 20、底板21、滑轨和下气缸22，底板21上设有下磨盘20，底板21下设有滑轨，下汽缸22连接在底板21下，下研磨电机18与下磨盘20通过传动齿轮连接，下研磨电机18设于中柱24 一端的护罩11内，下磨盘20不仅可通过下研磨电机18带动下磨盘20，实现与上磨盘5运转的逆方向运动；还可通过下汽缸22的伸缩带动底板21往返运动，实现相对于中柱24在底板滑轨上作往返运动。下磨盘20盘面上粘有环氧树脂的软垫19，软垫19表面设有与水晶磨板相对应的锥形孔，水晶磨板可以附在软垫19上，使水晶磨板贴合在下磨盘20上，不仅使工人操作更加便捷，而且也提高了水晶磨盘研磨后的成品率。权利要求1.一种立转式大圆磨，其特征在于该立转式大圆磨包括底架、分立式升降圆磨、中心大磨盘和电控箱，底架为前边长，后边短的等腰梯形，等腰梯形的底架上设有中心大磨盘，中心大磨盘的中心设有中柱，中柱上设有电控箱，中心大磨盘圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炳友，
申请(专利权)人：徐炳友，
类型：实用新型
国别省市：