镀锌余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌余热利用装置，其包括用于输送烟气，包含分别于烟气总进口和烟气总出口相连通的第一烟道和第二烟道；安装在第一烟道中，对流经的烟气进行换热的换热器；设置在第一烟道入口处，用于开启或关闭烟气的第一换热阀门；本实用新型专利技术中的烟道是采用双层结构，有电情况下，烟雾走第一烟道侧，保证对烟气余热的充分吸收；在无电的情况下，此时关闭第一换热阀门，使烟雾走第二烟道侧，这样就避免了停电状态下，继续加热换热器，换热器因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险的情况，使得烟气能顺利的通过烟道，保证了工业生产的顺利进行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热镀锌
，特别涉及一种镀锌余热利用装置。
技术介绍
目前，在工业领域对于热的应用非常广泛，如对物品加热、溶解、换热等等，但现如今技术对热量利用率很低，造成了能量的浪费，随着工业的发展，人们发现余热利用是提高热量利用率的一个重要路径，因而余热利用渐渐被人们所关注。所谓余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17% 67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。就热镀锌行业而言，在镀锌生产过程中会产生余热，一部分厂家是没有经过任何处理直接将余热排放的大气中，这明显是资源浪费，而且在很大程度上增加了成本投入。还有部分厂家通过对烟道改造，在烟道中安装了换热器来吸收烟气中的余热，得到的热量可作为镀锌加热的热量，但是单单将换热器安装在烟道内还存在安全问题，当停电时如果继续加热换热器，换热器将因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险。因此，如何保证换热器的安全运行，提高余热的利用率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种镀锌余热利用装置，保证了换热器的安全运行， 提闻了余热的利用率。本技术提供的镀锌余热利用装置，其包括，用于输送烟气，包含分别于烟气总进口和烟气总出口相连通的第一烟道和第二烟道；安装在第一烟道中，对流经的烟气进行换热的换热器；设置在第一烟道入口处，用于开启或关闭烟气的第一换热阀门。优选的，在上述镀锌余热利用装置中，所述第一烟道的入口处截面积和第二烟道侧入口处截面积相等；所述第一烟道内部截面积大于入口处截面积，所述第二烟道内部截面积小于入口处截面积。优选的，在上述镀锌余热利用装置中，还包括安装在第二烟道入口处的第二换热阀门。优选的，在上述镀锌余热利用装置中，所述第一换热阀门和第二换热阀门均装有手动开关。优选的，在上述镀锌余热利用装置中，所述烟气总进口和烟气总出口的截面积相同，且所述烟气总进口和烟气总出口的截面积小于所述第一烟道和第二烟道的截面积之和。优选的，在上述镀锌余热利用装置中，所述换热器包含和车间相连的换热管道，以及和镀锌车间相连的供热管道。由上述技术方案可知，本技术有以下明显的有益效果本技术中的烟道是采用双层结构，有电情况下，烟雾走第一烟道侧，保证对烟气余热的充分吸收；在无电的情况下，此时关闭第一换热阀门，使烟雾走第二烟道侧，这样就避免了停电状态下，继续加热换热器，换热器因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险的情况，使得烟气能顺利的通过烟道，保证了工业生产的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术镀锌余热利用装置实施例中烟道结构示意图；图2为本技术镀锌余热利用装置实施例中烟道中间部位剖视图；图3为本技术镀锌余热利用装置实施例中换热阀门处剖视图。具体实施方式本技术公开了一种镀锌余热利用装置，保证了换热器的安全运行，提高了余热的利用率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整、地描述，显然，所描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图I所示。本技术提供的镀锌余热利用装置，其包括，用于输送烟气的烟道，烟道是由分别于烟气总进口 5和烟气总出口 6相连通的第一烟道I和第二烟道3组成；安装在第一烟道I中，在有电情况下对流经的烟气进行换热的换热器4，换热器I 将与烟气交换得到的热量回收再利用；设置在第一烟道I入口处的第一换热阀门2,第一换热阀门2用于开启或关闭第一烟道I，保证余热吸收过程安全进行；在本技术提供的镀锌余热利用装置，其烟道包含有第一烟道和第二烟道，在第一烟道入口处安装有第一换热阀门，且在第一烟道内装有换热器，用于交换烟气中的热量，当在有电情况下，打开第一换热阀门，生产过程中产生的烟气走第一烟道，通过安装于第一烟道内的换热器的换热效果，吸收走烟气的热量达到余热在利用的目的；在停电的情况下，关闭第一换热阀门，使烟气走第二烟道，通过第二烟道直接排出，这样就避免了在停电时继续加热换热器，换热器因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险；即满足了生产工艺的需求，也达到安全生产的目的。 本技术中的烟道是采用双层结构，有电情况下，烟雾走第一烟道侧，保证对烟气余热的充分吸收；在无电的情况下，此时关闭第一换热阀门，使烟雾走第二烟道侧，这样就避免了停电状态下，继续加热换热器，换热器因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险的情况，使得烟气能顺利的通过烟道，保证了工业生产的顺利进行。为了进一步优化上述技术方案，由于从入口通过第一烟道I和第二烟道3的烟气流量相同，因而可将第一烟道I和第二烟道3的入口截面积设置相同即可；请参考图2，由于在第一烟道I内安装了换热器4，不可避免的会对流经的烟气产生阻碍作用，因而在本技术中将第一烟道I内部的截面积的进行了扩大，以满足工业生产的需求，同时烟气顺利的通过第一烟道1，提高了换热效率；相对的第二烟道3内部没有安装其他部件，在本技术中将第二烟道3内部截面积缩小，合理布局空间，达到工业生产的需求。为了进一步优化上述技术方案，请参考图3，在第二烟道3的入口处安装了第二换热阀门，可以直接对第二烟道3进行控制，在有电情况下直接关闭第二换热阀门，打开第一换热阀门2使烟气走第一烟道，完成对烟气余热的回收；在停电情况下关闭第一换热阀门 2，打开第二阀门使烟气走第二烟道3，使烟气顺利排出，这样就避免了停电状态下，继续加热换热器4，换热器4因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险的情况。为了进一步优化上述技术方案，请参考图3，第一换热阀门2和第二换热阀门均装有手动开关21，这样工作人员可根据生产状况随时的调整第一换热阀门2和第二换热阀门的开关情况，保证生产顺利安全的进行。为了进一步优化上述技术方案，由于烟气在流经烟道前后，其体积流量改变量不大，在本技术中，将烟气总进口 5截面积和烟气总出口 6截面积设置为相同的，这样即可满足生产需求，又能合理布局空间；请参考图1，在本技术中烟气可根据情况从两个烟道选择一个通过，为了确保烟气分别在第一烟道I和第二烟道3内都能顺利通过，在满足工业生产需求的情况下，将烟气总进口 5和烟气总出口 6的截面积设置为小于第一烟道I 和第二烟道3的截面积之和。为了进一步优化上述技术方案，在技术中，换热器4通过换热管道和车间相连，通过换热管道将换热器4将由烟气中得来的热量输送到车间，再在车间换热，为车间供暖；同时换热器4通过供热管道和镀锌车间相连，由供热管道将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马金光，张国华，于丽，董杰，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：