自动喷粉装置制造方法及图纸

一种自动喷粉装置，包含气流控制阀（１）、喷粉发生器（３）、等距分布的喷粉头（４），相邻之间以通管（５）插入式密封紧固连接成串联型式，其特征在于所述的喷粉装置还在喷粉发生器的偏心位置设有喷粉自动补充的加粉罐（２），该加粉罐包括罐盖（１５）和罐体（１６），球阀（１７）设在罐体的下方与通管（１８）连接，具有多种出粉孔规格的出粉头（１９）与通管可卸连接。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及与中、高速单张纸胶印机配套的喷粉装置。随着国产单张纸胶印机印张速度的提高，自动喷粉装置作为保证印品质量完好的一种辅助机构的性能优劣和自动化程度已经越来越引起各印机制造厂和印刷厂的关注和重视。一般当胶印机的印张速度达到5000张/小时以上时，印品堆叠后往往会因油墨来不及干燥而产生图文反印和纸张粘连难分现象。因此，为防止纸张粘连和保持良好的图文效果，就必须及时向每一张印品的表面喷洒一层极薄且均匀的专用粉尘。同时为满足胶印机对不同纸张质量、印品幅面、印刷速度的广泛适用性，自动喷粉装置就必须具有可靠的出粉量可调性，以适应各种印品的需要，因为对每一张印品而言，表面喷洒的粉尘少了则不起分离效果，但多了既影响图文的色泽，同时还会影响印品的上光效果。国产现有喷粉装置的缺陷之一是喷粉没有自动补充机构，当贮粉罐内的粉喷完后，就要停胶印机加粉，自动化程度低，严重影响印刷生产效率和使用档次；缺陷之二是喷粉量可调性较差，往往很难满足各类胶印机的要求。本技术的目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种具有喷粉自动补充的加粉罐的自动喷粉装置为第一目的；同时提供一种喷粉量可调性较好的喷粉头的自动喷粉装置为第二目的。本技术的目的通过下列技术方案实现该自动喷粉装置包含气流控制阀、喷粉发生器、等距分布的喷粉头，相邻之间以通管插入式密封紧固连接成串联型式，其特征在于所述的喷粉装置还在喷粉发生器的偏心位置设有喷粉自动补充的加粉罐，该加粉罐包括罐盖和罐体，球阀设在罐体的下方与通管连接，具有多种出粉孔规格的出粉头与通管可卸连接。所述的喷粉头包括具有内通道的喷粉头体，喷粉头体垂直轴线方向设有上凸台和下凸台，上凸台中设有密封连接的下部呈半圆结构的出粉量调节阀，下凸台上设有与其螺接的出粉头，由拼帽拼紧，出粉头圆表面在120°范围内设有多个出粉孔，开有窗口、可转动的挡圈套装在出粉头外。该喷粉自动装置由于设置了能实现自动补给的加粉罐和喷粉量可调的喷粉头，使在加粉过程中胶印机无需停机，可提高印刷生产效率和使用档次，喷粉量可调的性能易于满足各类胶印机对不同纸张质量、印品幅面、印刷速度的要求，既能保证印品图文色泽好，又能保证印品上光效果好。 附图说明。图1为本技术总体结构示意图。图2为NO1气流控制阀结构示意图。图3为NO2加粉罐结构示意图。图4为NO3喷粉发生器结构示意图。图5为NO4喷粉头(图1的A-A剖视)结构示意图。图6为图5的俯视图。下面将结合附图对本技术再作如下详细说明。如图1所示，自动喷粉装置包括气流控制阀(1)、加粉罐(2)、喷粉发生器(3)、等距分布的喷粉头(4)，其中气流控制阀、喷粉发生器、喷粉头相邻之间以通管(5)插入式以“O”型密封圈密封、法兰螺钉定位紧固连接成串联型式，而作为喷粉自动补充的加粉罐设置在喷粉发生器的偏心位置，具体地讲，是设置在喷粉发生器的控制阀盖的偏心位置，以避开控制阀盖中部的气流通道。所述的气流控制阀(1)(图2)包括以螺钉互相紧固的上阀体(7)和下阀体(6)，上阀体具有连接通管的出口端(11)，其内腔有一刀口状的密封喷嘴(12)，开启密封喷嘴的密封圈(13)固定在由外部零件如连接在收纸机构转轴上的凸轮或杠杆(图中未示)连动控制的阀杆(10)上，阀杆上设有弹簧(8)，阀杆与上阀体之间设有导向密封件(9)，既起导向作用又起密封作用。下阀体具有连通上阀体出口端的进气通道(14)。气流控制阀由气泵提供气流，控制气流通断的速率随胶印机印张速度的变化而变化。改变凸轮行程可改变密封喷嘴开启的大小实现气流速率变化。密封喷嘴的开启由外部零件完成，关闭由弹簧释能实现。所述的加粉罐(2)(图3)包括罐盖(15)、罐体(16)，球阀(17)设在罐体的下方与通管(18)连接，具有多种出粉孔规格的出粉头(19)与通管螺纹可卸连接，一般出粉孔分大、中、小三种规格即能满足要求。需要加粉时打开球阀，罐体内的粉就自上而下进行自动补偿，源源不断地向喷粉发生器补充，保持喷粉发生器的贮粉量，罐体采用透明材料，可清楚看见罐体内的粉量情况，需要补充时关闭球阀旋开罐盖，即可加粉，加粉过程胶印机无需停机。所述的喷粉发生器(3)(图4)有一个用抱箍(图中未示)相连固定的呈板状的控制阀盖(25)和呈球筒状的贮粉罐(28)，控制阀盖的偏心处螺纹连接加粉罐(2)，中部通孔为气流通道(31)，两端可连接通管，垂直气流通道的有通孔I(26)和通孔II(30)，通孔II大于通孔I，控制阀盖上设有密封连接的带有通孔(21)的分流控制阀(20)，与分流控制阀固定连接的旋钮(22)，设置在分流控制阀和控制阀盖下方的挡板(29)，使挡板紧贴控制阀盖封闭通孔I和通孔II的弹簧(23)设在分流控制阀上方的旋钮内，挡板可随分流控制阀的旋转而离开两通孔，控制阀盖下平面设有伸入贮粉罐的发热元件(27)，发热元件起粉尘烘干作用，尤其是在潮湿气候环境中胶印，发热元件可以是灯泡或电热棒。同时在控制阀盖上平面对准旋钮处设有旋钮旋转角度的指示牌(24)。由加粉罐供给喷粉发生器的粉尘在气流控制阀的连动控制下每过一张纸，动作一次，既开通一次气流，被通过的气流经通管进入喷粉发生器的气流通道并分为两路，一路直接经分流控制阀通孔流向出口端，在出口处附近形成低压区，另一路经控制阀盖的通孔I流入贮粉罐，搅动罐内的粉尘并带动粉尘一起经通孔II流向出口低压区，在低压区和直通气流混和后输出。通过旋转旋钮，改变分流控制阀的通孔截面偏转大小，其大小将影响出口气流的含粉量大小，从而改变搅动强度和带出的粉量多少，即实现含粉量大小的调节目的，使含有一定粉尘的气流经通管流入喷粉头。所述的喷粉头(4)(图5-6)包括具有内通道(41)的喷粉头体(32)，喷粉头体轴线方向设有上凸台(33)和下凸台(39)，上凸台中设有由“O”型密封圈密封连接的下部呈半圆结构(35)的出粉量调节阀(34)，下凸台设有与其螺纹连接的出粉头(38)，由拼帽(40)拼紧，出粉头圆表面在120°范围内设有多个出粉孔(37)，开有窗口、可转动的挡圈(36)套装在出粉头外，当挡圈的窗口与出粉孔位置对应时，可进行出粉，当转至避开出粉孔时，喷粉头出粉被关闭，以满足印刷不同幅面印品的需要。喷粉头体上凸台的上表面标有0°-90°-0°的角度标识(42)，出粉量调节阀顶面标有转动起始位置标识(43)，通过旋转出粉量调节阀可实现进入喷粉头体含粉尘气流量的大小调节，假如粉尘从左端进入，当半圆转至垂直出口时，出粉量最大，平行出口时出粉量最小。在串联管路上，喷粉头的设置按需要以设置4-6个为佳。根据胶印机种类的不同，通常回开的安装4只，对开的安装6只，由通管串联。各喷粉头的出粉量由出粉量调节阀调定一致，使印品表面获得适量且均匀的粉尘。权利要求1.一种自动喷粉装置，包含气流控制阀(1)、喷粉发生器(3)、等距分布的喷粉头(4)，相邻之间以通管(5)插入式密封紧固连接成串联型式，其特征在于所述的喷粉装置还在喷粉发生器的偏心位置设有喷粉自动补充的加粉罐(2)，该加粉罐包括罐盖(15)和罐体(16)，球阀(17)设在罐体的下方与通管(18)连接，具有多种出粉孔规格的出粉头(19)与通管可卸连接。2.如权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于所述的气流控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许永久，张云清，戴海明，
申请(专利权)人：象山县久源润滑件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：