一种刀杆及应用了该刀杆的镗床制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种刀杆及应用了该刀杆的镗床。本实用新型专利技术所公开的刀杆上设置有刻度部。在使用本实用新型专利技术所提供的刀杆时，将刀头固定于刀杆的一端，并将刀杆与镗床的镗杆相连。一种应用了该刀杆的镗床，还包括固定于镗杆上的参照指针，参照指针为由螺栓固定的细铁丝。在使用本实用新型专利技术提供的一种刀杆及应用了该刀杆的镗床时，需要对刀时，可以松开刀杆与镗杆之间的连接，根据刀杆上的刻度部示数和参照指针的辅助进行调整。相较于现有技术中，操作人员需要一手持刻度尺，一手调整刀杆进行对刀，本实用新型专利技术所提供的刀杆和应用了该刀杆的镗床，其对刀精度更高，减少了对刀次数，提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床
，更具体地说，涉及一种刀杆及应用了该刀杆的镗床。
技术介绍
镗孔是机加工过程中常见的工序。以加工汽轮机主气门为例，其结构如图I所示。由于薄壁结构容易产生热变形，汽轮机主气门的加工过程分为粗镗和精加工两步。粗镗时将全部的孔加工至保有0. 5毫米径向余量；之后更换刀头，进行精加工，使其尺寸达到工艺要求。由于上述步骤中需要更换刀头，这就不可避免的要进行再次对刀。汽轮机主气门 为深孔，操作人员在对刀时看不见刀头的情况，操作人员一般依靠钢板尺完成对刀。如图2所示，操作人员将钢板尺4顶在镗杆I上，对准刀头3，挪动刀杆2，将刀头3调整至加工时所需的尺寸。由于钢板尺4在镗杆I上打滑且不一定与刀杆2平行，造成移动刀杆2的尺寸出现较大的误差；操作人员一手扶住钢板尺4，一手移动刀杆2，双手同时动作，操作的复杂性不利于精确完成对刀。为了保证加工的精度，操作人员需要多次对刀，这直接导致加工过程耗时较长，工作效率低。由以上所述，如何提供一种刀杆及应用了该刀杆的镗床，能够解决加工深孔结构时的对刀问题，减少对刀的重复次数，提高工作效率，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种刀杆及应用了该刀杆的镗床，以解决加工深孔结构时的对刀困难的问题，实现减少对刀的重复次数，提高工作效率的目的。一种刀杆，应用于镗床等机床，刀杆上设置有刻度部。优选的，刻度部具体为刻度尺，刻度尺与刀杆之间固定相连。优选的，刻度尺镶嵌于刀杆。优选的，刻度尺通过紧固件与刀杆固定相连。优选的，刀杆上设有刀座，刀座设有直径为25毫米的刀头安装孔，刀座侧壁上设有一个M12紧固螺钉，刀座上方设有一个深度为3毫米，宽度为26毫米的键槽。一种镗床，应用了上述一项所提供的刀杆。优选的，镗床的镗杆上设置有参照指针。优选的，参照指针为由螺栓固定的细铁丝。从上述的技术方案可以看出，本技术所提供的一种刀杆及应用了该刀杆的镗床，刀杆上设置有刻度部，在使用本技术所提供的刀杆时，将刀头固定于刀杆的一端，并将刀杆与镗床的镗杆相连；需要对刀时，可以松开刀杆与镗杆之间的连接，根据刀杆上的刻度部示数进行调整。一种应用了该刀杆的镗床，镗床的镗杆上设置有参照指针，操作人员在对刀时利用参照指针作为辅助。相较于现有技术中，操作人员一手持刻度尺，一手调整刀杆的对刀方式，使用本技术所提供的刀杆及镗床，简化了对刀的操作，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为汽轮机主气门的结构示意图；图2为现有技术中加工汽轮机主气门时对刀工序的操作示意图；图3为本技术中带有刻度部刀杆的对刀工序操作示意图；图4为本技术所提供的一种通过紧固件固定刻度部的刀杆的示意图；图5为本技术所提供的一种通过镶嵌固定的刻度部的刀杆的示意图；图6为本技术所提供的一种设置有刀座的刀杆的不意图；图7为本技术所提供的一种设置有参照指针的镗床的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种刀杆及应用了该刀杆的镗床，以解决加工深孔结构时的对刀困难的问题，实现减少重复对刀次数，提高工作效率的目的。本技术所提供的一种刀杆，刀杆21上设置有刻度部41。如图3所示，在使用本技术所提供的刀杆时，将刀头3固定于刀杆21的一端，并将刀杆21与镗床的镗杆I相连；需要对刀时，可以松开刀杆21与镗杆I之间的连接，根据刀杆21上的刻度部41示数进行调整，相较于现有技术中，操作人员一手持刻度尺，一手调整刀杆的对刀方式，使用本技术所提供的刀杆，简化了对刀的操作，提高了工作效率。进一步，如图4所示，上述实施例中的刻度部可以由刻度尺42加工而成，刻度尺42与刀杆22之间固定通过螺栓5固定相连。刻度尺42可以直接使用成品的钢板尺制作而成，其刻度更加可靠，保证了对刀时的精度。 进一步，上述实施例中的钢板尺还可以镶嵌到刀杆上。如图5所示，钢板尺43整体镶嵌于刀杆23，其连接更加牢固，保证了示数的稳定，提高了对刀时的精度。其次,上述实施例上的刀杆上还设置有刀座。如图6所示,刀座8设置有直径为25毫米的刀头安装孔81 ;刀座侧壁上设有一个M12紧固螺钉82用于压紧刀头3，防止刀头3发生径向窜动；刀头3的上方设置有一个深度为3毫米，宽度为26毫米的键槽83，用以防止刀头3发生轴向摆动。本实施例中提供的刀杆上还设置了刀座，相比于现有技术中一般将刀头用铜焊焊接到刀杆上，本实施例中采用的可拆卸的连接方式在保证连接牢固的前提下，刀头的更换更加简单，提高了工作效率。一种应用了上述实施例中所提供刀杆的镗床，如图7所示，本实施例所提供镗床的镗杆I上通过螺栓6固定一根细铁丝作为调整刀杆24时的参照指针7。操作人员在调整刀杆24时，通过参照指针7观察刀杆24的移动，避免了直接观察刻度时产生视觉疲劳，提高了对刀精度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种刀杆，应用于镗床等机床，其特征在于，所述刀杆上设置有刻度部。2.根据权利要求I所述的刀杆，其特征在于，所述刻度部具体为刻度尺，所述刻度尺与所述刀杆之间固定相连。3.根据权利要求2所述的刀杆，其特征在于，所述刻度尺镶嵌于所述刀杆。4.根据权利要求2所述的刀杆，其特征在于，所述刻度尺通过紧固件与所述刀杆固定相连。5.根据权利要求I所述的刀杆，其特征在于，所述刀杆上设有刀座，所述刀座设有直径为25毫米的刀头安装孔，所述刀座侧壁上设有一个M12紧固螺钉，所述刀座上方设有一个深度为3毫米，宽度为26毫米的键槽。6.一种镗床，其特征在于，所述镗床应用了权利要求1-5中任一项所提供的刀杆。7.根据权利要求6所述的镗床，其特征在于，所述镗床的镗杆上设置有参照指针。8.根据权利要求7所述的镗床，其特征在于，所述参照指针为由螺栓固定的细铁丝。专利摘要本技术实施例公开了一种刀杆及应用了该刀杆的镗床。本技术所公开的刀杆上设置有刻度部。在使用本技术所提供的刀杆时，将刀头固定于刀杆的一端，并将刀杆与镗床的镗杆相连。一种应用了该刀杆的镗床，还包括固定于镗杆上的参照指针，参照指针为由螺栓固定的细铁丝。在使用本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李财孝，徐学智，
申请(专利权)人：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：