本实用新型专利技术涉及一种涂料喷射装置，它包括电动机构，其特征在于：设有由电动机构驱动的增压泵，增压泵的进口与液态涂料进料管相联接，出口与出料管相联接。该装置可有效提高工效，降低工人劳动强度，提高喷涂质量。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂料喷射装置。
技术介绍
目前建筑施工中通常都采用人工涂抹涂料，这样不仅劳动效率低，劳动强度大，而且人工涂抹涂料，装饰面易产生空鼓脱落等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料喷射装置，该装置不仅可有效提高工效，降低工人劳动强度，而且有利于提高喷涂质量。本技术是这样构成的，它包括电动机构，其特征在于设有由电动机构驱动的增压泵，增压泵的进口与液态涂料进料管相联接，出口与出料管相联接。该装置在工作时，当电动机构带动增压泵工作时，在增压泵的吸力作用下，增压泵的进口先被打开，使液态涂料经过液态涂料进料管进入增压泵内，然后在增压泵的压力作用下进口关闭，出口打开，液态涂料经出口进入出料管到达喷嘴装置进行喷射，从而完成一个工作循环。较之已有的涂料喷射装置，本技术具有以下显著优点一是操作简单、快速便捷，通过自动化控制，降低了建筑施工中人工涂抹涂料的繁重体力劳动程度，可有效提高工效；二是涂料在压力作用下喷向建筑物基体时，与基体的结合紧密，克服了建筑物装饰面会产生空鼓或易脱落等缺陷；三是施工过程涂料溅落减少，既保持施工现场的整洁也节省了材料；四是结构简单，压送料机构磨损件少，保养维修方便。附图说明图1是本技术实施例构造示意图。图2是本技术实施例的柱塞泵局部构造剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。具体实施方式本技术实施例包括电动机构3，其特征在于设有由电动机构驱动的增压泵4，增压泵的进口5与液态涂料进料管6相联接，出口7与出料管相联接。上述的电动机构的电机8竖设于具有脚轮1的行走架2上，电机的动力输出轴9朝上，电机下端设有与电机转轴相联接的散热风叶10及导风罩体11。行走架的上部设有用以挂置出料盘管的挂架12，下部设有用以挂置电机外接电源线13的挂架14。在工作过程中，为了防止压力过大，在上述的增压泵的出料道上设有安全阀32。上述的增压泵为进出料口分别设有单向阀15、16的隔膜泵，所述的电动机构包括电机(8)，设于电机上端部上的密闭储油室17和进、出油口18、19分别与密闭储油室相通的柱塞式油泵20，呈圆拱形的弹性隔膜片21设于隔膜泵涂料增压工作腔22和柱塞式油泵的液压油腔之间，所述的柱塞式油泵的进出油道上分别设有吸油单向阀和出油压力单向阀，上述的柱塞式油泵的液压油腔由位于弹性隔膜片拱起面外侧的圆板状形油腔23和与圆板状形油腔外侧中部相连通的柱状油腔24构成，上述的柱塞式油泵的柱塞内端部25伸入柱状油腔内，外端26伸入密闭储油室，并由套接在电机动力输出轴上的偏心轮27驱动，套于柱塞外端部上的复位压簧28其外端与柱塞外端头的卡环29相接触，内端顶在柱状油腔体外端的外缘部上，所述的柱塞的内端部体内设有一个轴向闷孔30和与该轴向闷孔外端部垂直相交的径向通孔31，该柱塞与柱状油腔周壁紧密配合构成吸油单向阀。工作时，电机带动偏心轮转动，从而推动柱塞往复运动。当偏心轮的小径作用于柱塞时，柱塞在其端部的卡环和伸张的复位弹簧作用下向密闭储油室方向移动，使柱塞式油泵的液压油腔通过柱塞的轴向闷孔和径向通孔与密闭储油室接通，液压油被吸入柱塞式油泵的柱状油腔和圆板状形油腔内；同时，由于液压油腔的压力减小，弹性隔膜片向液压油腔方向拱起，此时隔膜泵涂料增压工作腔的压力减小，增压泵进口的单向阀被打开，出口的单向阀被关闭，涂料在吸力作用下经液态涂料进料管和增压泵进口被吸入隔膜泵涂料增压工作腔内。当偏心轮的大径与柱塞接触时，柱塞被偏心轮压向油腔，柱塞的径向通孔被封闭，因此关闭了柱塞式油泵的液压油腔与密闭储油室之间的通道，液压油腔之间的体积减小，压力增大，迫使弹性隔膜片向涂料增压工作腔方向推进，此时涂料增压工作腔的体积减小，压力增大，增压泵进口的单向阀被关闭，出口的单向阀被开启，涂料在压力作用下从出口进入出料管到达喷嘴装置。上述的出油压力单向阀具有阀针33、弹性压簧34及压力调节旋钮35，从而以便用户根据实际情况调节柱塞式油泵工作压力的大小。本技术构思新颖，设计合理，且结构紧凑，具有较大的推广应用价值。权利要求1.一种涂料喷射装置，包括电动机构，其特征在于设有由电动机构驱动的增压泵，增压泵的进口与液态涂料进料管相联接，出口与出料管相联接。2.根据权利要求1所述的涂料喷射装置，其特征在于所述的电动机构的电机竖设于具有脚轮的行走架上，电机的动力输出轴朝上，电机下端设有与电机转轴相联接的散热风叶及导风罩体。3.根据权利要求1或2所述的涂料喷射装置，其特征在于行走架的上部设有用以挂置出料盘管的挂架，下部设有用以挂置电机外接电源线的挂架。4.根据权利要求1或2所述的涂料喷射装置，其特征在于所述的增压泵的出料道上设有安全阀。5.根据权利要求1或2所述的涂料喷射装置，其特征在于所述的增压泵为进出料口分别设有单向阀的隔膜泵，所述的电动机构包括电机，设于电机上端部上的密闭储油室，和进、出油口分别与密闭储油室相通的柱塞式油泵，呈圆拱形的弹性隔膜片设于隔膜泵涂料增压工作腔和柱塞式油泵的液压油腔之间，所述的柱塞式油泵的进出油道上分别设有吸油单向阀和出油压力单向阀，所述的柱塞式油泵的液压油腔由位于弹性隔膜片拱起面外侧的圆板状形油腔和与圆板状形油腔外侧中部相连通的柱状油腔构成，所述的柱塞式油泵的柱塞内端部伸入柱状油腔内，外端伸入密闭储油室，并由套接在电机动力输出轴上的偏心轮驱动，套于柱塞外端部上的复位压簧其外端与柱塞外端头的卡环相接触，内端顶在柱状油腔体外端的外缘部上，所述的柱塞的内端部体内设有—个轴向闷孔和与该轴向闷孔外端部垂直相交的径向通孔，该柱塞与柱状油腔周壁紧密配合构成吸油单向阀。6.根据权利要求3所述的涂料喷射装置，其特征在于所述的增压泵为进出料口分别设有单向阀的隔膜泵，所述的电动机构包括电机，设于电机上端部上的密闭储油室，和进、出油口分别与密闭储油室相通的柱塞式油泵，呈圆拱形的弹性隔膜片设于隔膜泵涂料增压工作腔和柱塞式油泵的液压油腔之间，所述的柱塞式油泵的进出油道上分别设有吸油单向阀和出油压力单向阀，所述的柱塞式油泵的液压油腔由位于弹性隔膜片拱起面外侧的圆板状形油腔和与圆板状形油腔外侧中部相连通的柱状油腔构成，所述的柱塞式油泵的柱塞内端部伸入柱状油腔内，外端伸入密闭储油室，并由套接在电机动力输出轴上的偏心轮驱动，套于柱塞外端部上的复位压簧其外端与柱塞外端头的卡环相接触，内端顶在柱状油腔体外端的外缘部上，所述的柱塞的内端部体内设有一个轴向闷孔和与该轴向闷孔外端部垂直相交的径向通孔，该柱塞与柱状油腔周壁紧密配合构成吸油单向阀。7.根据权利要求4所述的涂料喷射装置，其特征在于所述的增压泵为进出料口分别设有单向阀的隔膜泵，所述的电动机构包括电机，设于电机上端部上的密闭储油室，和进、出油口分别与密闭储油室相通的柱塞式油泵，呈圆拱形的弹性隔膜片设于隔膜泵涂料增压工作腔和柱塞式油泵的液压油腔之间，所述的柱塞式油泵的进出油道上分别设有吸油单向阀和出油压力单向阀，所述的柱塞式油泵的液压油腔由位于弹性隔膜片拱起面外侧的圆板状形油腔和与圆板状形油腔外侧中部相连通的柱状油腔构成，所述的柱塞式油泵的柱塞内端部伸入柱状油腔内，外端伸入密闭储油室，并由套接在电机动力输出轴上的偏心轮驱动，套于柱塞外端部上的复位压簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料喷射装置，包括电动机构，其特征在于：设有由电动机构驱动的增压泵，增压泵的进口与液态涂料进料管相联接，出口与出料管相联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂贤，
申请(专利权)人：林茂贤，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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