平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置，其位于投料机与平板玻璃熔窑上的吊墙之间，其特点为：该阻挡装置设有轨道梁，其通过螺栓与吊墙的横梁固接；吊挂结构，其顶端与所述轨道梁螺栓固接；承重风梁，以横向装于投料机角钢和吊墙下侧之间；该承重风梁通过吊耳与吊挂结构连接，通过卷轴与风冷式水平阻挡板和主气幕风梁连接；风冷式水平阻挡板的宽度短于承重风梁横向的长度，其长度延伸至投料机角钢处且与其搭接；在承重风梁长出风冷式水平阻挡板宽度的两侧各装有1根底部设有出气孔的侧气幕风管；主气幕风梁的下表面垂直接有一主气幕风管，其下端位于吊墙底端的水包前方。其利于平板玻璃生产节能降耗，便于维护，易于实施。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可阻挡玻璃熔窑窑头入料口处热气体溢出和粉尘飞扬的平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置。
技术介绍
随着平板玻璃工艺技术及装备水平的提高，我国平板玻璃生产线的生产周期一般都在八年以上。熔窑前脸墙基本都采用了形吊墙，投料方式采用宽池投料，投料设备大都选用两台倾斜式大型投料机；这种配套方式有效地减少了投料不匀、漏料及配合料倒运过程中的一次粉尘飞扬现象。但是，由于熔窑入料口是以敞开方式设置的，在生产过程中会产生下列问题，I)从窑头入料口处溢出大量的窑内热气体，能量的耗费量大；2)投料机在投料过程中产生大量的二次粉尘直接排入生产车间，粉尘飞扬附在该熔窑的窑体外表面，严重影响其窑体的散热效果，窑体长期处在高温状态下，会缩短其熔窑的使用寿命；同时还造成严重的环境污染，不但给操作人员的健康安全带来隐患，还会对熔窑的窑体及所用设备造成腐蚀性危害。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够阻挡玻璃熔窑窑头入料口处热气体溢出和粉尘飞扬，降低能耗且明显改善生产车间环境的平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种平板玻璃熔窑窑头热气体和粉尘的阻挡装置，其位于投料机与平板玻璃熔窑上的吊墙之间，该吊墙为形，形吊墙的下方为平板玻璃熔窑窑头的入料口，其特点为该阻挡装置设有一工字形轨道梁，其上横梁通过螺栓与形吊墙的横梁固定连接；一吊挂结构，其顶端与该工字形轨道梁的下横梁螺栓固接；—承重风梁，为方形空心梁，该梁体的长度与投料机入料口的宽度和相对应的平板玻璃熔窑入料口的宽度相同；该承重风梁以长向横装于所述投料机该入料口上方和形吊墙下侧之间的水平面上；在承重风梁顶板的上方沿其长向间隔装有至少2组风梁吊耳和至少3个上卷轴，风梁吊耳最佳设置3-5组；上卷轴和侧卷轴的数量相同；侧气幕风管为圆管，与侧气幕风管相接端的承重风梁侧板上的通气孔为圆孔。其中，风梁吊耳与吊挂结构的底端悬挂连接；上卷轴位于该承重风梁靠近形吊墙的一端；在承重风梁相对于投料机一侧的侧板上方沿其长向间隔装有至少3个侧卷轴， 侧板下方沿其长向开有若干气孔，所述承重风梁的两个端口，一端通过管道与外设的风源相接，另一端为封闭端；上卷轴和侧卷轴设置最佳为3-5个。—投料机角钢，以横向固装于该投料机出料口上方的机壳外侧；一风冷式水平阻挡板，其宽度由多个方形空心管以并排方式相互螺栓连接而成； 与该风冷式水平阻挡板宽向两侧平行且同平面设置有2根侧气幕风管；方形空心管和侧气幕风管同侧的端口分别与承重风梁上的若干通气孔同平面焊接；方形空心管的长度水平延伸至投料机角钢处且与其搭接；2根侧气幕风管的长度与方形空心管的长度相同，侧气幕风管的横向底部间隔开设有一排出气孔；在该风冷式水平阻挡板与承重风梁相接端的上表面装有与侧卷轴形状相同且位置对应的阻挡板卷轴；阻挡板卷轴与侧卷轴对接后插入一长圆杆将风冷式水平阻挡板和承重风梁固接为一体；一主气幕风梁，为矩形空心梁，以横向方式装于该承重风梁与形吊墙之间，横向长度与承重风梁的横向长度相同；在主气幕风梁的底板上间隔开有若干通风孔；主气幕风梁相对于该承重风梁一侧板的下端固装有与上卷轴对应的主气幕风梁卷轴；主气幕风梁卷轴与上卷轴对接后插入一长圆杆将主气幕风梁和承重风梁固接为一体；一主气幕风管，由多根风管并排螺栓连接而成，其宽度与风冷式水平阻挡板的宽度相同；多根风管的顶端与主气幕风梁底板的若干通风孔垂直焊接；多根风管的下端位于形吊墙底端的水包前方；所用的风管为耐热钢管，其管径为30mm,长度为900-1100mm。上述的吊挂结构由上至下依次设有I对滚轮、2块钢板、连接用的等宽角钢和工字形钢架、固接于工字形钢架下端的若干上部吊耳和与该上部吊耳相接的2根吊杆；其中，I 对滚轮位于工字形轨道梁下横梁的上面且与其滚动连接；等宽角钢的宽度与该工字形轨道梁的宽度相同且位于其下横梁的下方，2块钢板垂直贴设于该下横梁的两侧边和等宽角钢垂直边的外侧；1对滚轮通过各自的螺栓将2块钢板分别固定在工字形轨道梁下横梁上方的两侧；2块钢板位于下横梁下方之间顶接有一螺栓外套管，该螺栓外套管的两端由螺栓分别与同侧的所述钢板固接；2块钢板与等宽角钢垂直边通过螺栓固接；在等宽角钢的底边的中部通过销钉固接有一工字钢架，上部吊耳通过螺栓与该工字钢架的底边固接；吊杆的顶端通过销轴与上部吊耳固定连接。上述的侧气幕风管选用无缝钢管，其直径为40mm ;出气孔的直径为3mm，相邻两个出气孔之间的间距为5mm。上述的主气幕风梁由两个槽钢对拼焊接而成；其梁体一端的端口为封闭端，另一端的端口处通过管道与外设的冷却风机的出风口相接；主气幕风梁的底面沿其长向间隔开有一排通风孔；相邻2个通风孔的中心间距为30mm，每个通风孔的孔径为27mm。上述的主气幕风梁卷轴的数量与上卷轴的数量对应设置，当上卷轴设置5个时， 主气幕风梁卷轴也相对设置5个，其分布为主气幕风梁卷轴在该主气幕风梁的两端部各装I个，中间等间距分布3个；相对承重风梁上的5个上卷轴，其位置与该主气幕风梁上的 5个主气幕风梁卷轴位置对应，用I根长轴将主气幕风梁与承重风梁连接成一体悬吊于所述熔窑的入料口之上。上述的阻挡板卷轴的数量与侧卷轴的数量对应设置，当侧卷轴设置5个时，阻挡板卷轴也相对设置5个，其分布为在该风冷式水平阻挡板的两端部各装I个，中部等间距分布3个；相对承重风梁上的5个侧卷轴，其位置与该风冷式水平阻挡板上的5个阻挡板卷轴位置对应，用I根长轴将风冷式水平阻挡板与承重风梁连接成一体，该风冷式水平阻挡板的伸出端搭接于投料机角钢的凸起部。上述主气幕风管的底端距所述形吊墙下端的水包之间留有空隙，该空隙距离为 5mm ο由于釆用了如上技术方案，本技术的有益效果如下1)本技术的阻挡装置由上至下依次连接有轨道梁、吊挂结构、承重风梁，由风冷式水平阻挡板和承重风梁组合成的水平阻挡结构、由主气幕风梁与主气幕风管组合成的垂直阻挡结构以及附属在上部阻挡结构两侧的侧气幕风管分别在平板玻璃熔窑的入料口上方，投料机VI与形吊墙III之间形成顶部、侧面、前后的空间密封体；将投料机VI与形吊墙III之间裸露的玻璃熔窑入料口的周边密封起来；有效解决了该平板玻璃熔窑内热气体从窑头入料口处溢出，与现有技术相比，可降低玻璃熔窑的能耗1%-2% ;同时还阻挡了二次粉尘直接污染生产车间，改善了生产车间的环境；2)在投料机和形吊墙出现故障或需要正常维护维修的情况下，沿着工字形轨道梁就可将阻挡装置从该熔窑入料口的上方移出至车间楼面处，进行正常的维护维修；使其维护和保养更为便利。3)风冷式水平阻挡板为长方形空心板，是通入常温冷却风的通道，在有效阻挡窑头入料口处向上溢出的热气体和向上飞散的粉尘的同时，还具有自身冷却的功能，可使其在高温下不变形；承重风梁为矩形空心梁，为风冷式水平阻挡板和侧气幕风管提供风源的风道，同时也是风冷式水平阻挡板和侧气幕风管的支撑梁，其体积轻； 主气幕风梁6同样为矩形空心梁，中间是冷却风的通道，为主气幕风管7提供冷却风源；多条通入冷风的空心梁可有效降低平板玻璃熔窑窑头入料口处向上溢出的热气体，提高了窑体的散热效果，有效延长其熔窑和相关设备的使用寿命。4)结构简单、有利于平板玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何威，牟竹生，黄治斌，宁红兵，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：