一种LVDS连接器制造技术

技术编号:7652567 阅读:199 留言:0更新日期:2012-08-06 00:02
本实用新型专利技术公开一种LVDS连接器,包括有连接模组和排线,所述连接模组包括绝缘本体、复数个间隔排列地容设于绝缘本体内的导电端子和用于对排线定位的定位板,于绝缘本体上设置有一容置插槽,并于容置插槽两侧分别设置有一定位孔;该定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板两侧的插接臂,所述舌板插装于前述容置插槽中,各插接臂插装于上述各定位孔中,于该定位孔之孔壁内侧设置有卡块,其中,各插接臂上设有依次先后与前述卡块相扣合的第一台阶和第二台阶,该第一台阶与第二台阶沿定位板插装方向前后间距设置。藉此,该LVDS连接器排线的安装快速准确,便于自动化操作,提高了生产效率和产品质量。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术,尤其是指一种LVDS连接器
技术介绍
随着网络及通讯技术的蓬勃发展,消费者对于传输速度的要求日益提高,计算机及电子产品所使用的电连接器必须能够适合传输高频、高速的信号,因此,近年来发展出低电压差分信号连接器,利用极低的电压振幅高速差动传输数据,具有低功耗、低误码率的优点。然而现有LVDS连接器在插装排线时没有预定位结构,一旦排线插装后不易拆下,排线若插错,不易纠正,并且,排线与连接器组装过程复杂,不适合自动化生产,使制作人员在对排线的定位及连接上消耗很大精力,且易出错,从而影响到产品质量和生产效率。因此,应对现有LVDS连接器结构进行改良。
技术实现思路
有鉴于此,本技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种LVDS连接器,其能有效解决现有LVDS连接器不能对排线的安装进行预定位,排线安装过程复杂,易出错,不适合自动化生产的问题。为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案一种LVDS连接器,包括有连接模组和排线,所述连接模组包括绝缘本体、复数个间隔排列地容设于绝缘本体内的导电端子和用于对排线定位的定位板,于绝缘本体上设置有一容置插槽,并于容置插槽两侧分别设置有一定位孔;该定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板两侧的插接臂,所述舌板插装于前述容置插槽中,各插接臂插装于上述各定位孔中,于该定位孔之孔壁内侧设置有卡块,其中,各插接臂上设有依次先后与前述卡块相扣合的第一台阶和第二台阶,该第一台阶与第二台阶沿定位板插装方向前后间距设置。作为一种优选方案所述容置插槽中设置有复数个与导电端子相匹配的凹位,上述复数个导电端子固设于凹位中。作为一种优选方案所述定位板两端设置有便于定位板插装的操作部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,通过于插接臂上间距设置第一台阶与第二台阶,利用第二台阶对定位板进行预定位,使排线能够准确安装,并利用定位板上的舌板在定位板的带动下将排线卡紧,使排线的安装更加牢固紧凑,提高了连接器的工作稳定性。藉此,该LVDS连接器排线的安装快速准确,便于自动化操作,在提高生产效率的同时,提高了产品合格率,增强了企业竞争力。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效,以下结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图I为本技术较佳实施例之连接模组组装立体示意图;图2为本技术较佳实施例之连接模组分解立体示意图;图3为本技术较佳实施例之连接模组剖视示意图。附图标识说明 10、连接模组11、绝缘本体111、容置插槽112、凹位113、定位孔1131、卡块12、导电端子13、定位板131、插接臂1311、第一台阶1312、第二台阶132、基板1321、舌板133、操作部。具体实施方式本技术如图I至图3所示,包括有连接模组10和排线。该连接模组10包括绝缘本体U、复数个间隔排列地容设于绝缘本体11内的导电端子12和用于对排线进行定位的定位板13,其中,于绝缘本体11中设置有一容置插槽111,于容置插槽111内设置有复数个与导电端子12相匹配的凹位112,导电端子12分别固设于凹位112中,并于绝缘本体11两侧分别设置有一定位孔113,于两定位孔113之孔壁内侧分别设置有一用于固定上述定位板13的卡块1131 ;该定位板13包括有基板132、基板132中部延伸出的舌板1321和位于舌板1321两侧的插接臂131,所述舌板1321插装于前述容置插槽111中,各插接臂131插装于上述各定位孔113中,其中,各插接臂131上设有依次先后与前述卡块1131相扣合的第一台阶1311和第二台阶1312,并该第一台阶1311与第二台阶1312沿定位板13插装方向前后间距设置,定位板13预定位时,向前推动定位板13使第二台阶1312卡于卡块1131上,第二台阶1312此时相当于预定位台阶使定位板13预先定位,然后再装入排线,再将定位板13向前推动使第一台阶1311卡于卡块1131上,同时,基板132上舌板1321伸进容置插槽111中,排线被舌板与容置插槽111上沿卡紧;并于定位板13两端设置有便于定位板13插装的操作部133。本技术的设计重点在于,通过于插接臂上间距设置第一台阶与第二台阶,利用第二台阶对定位板进行预定位,使排线能够准确安装,并利用定位板上的舌板在定位板的带动下将排线卡紧,使排线的安装更加牢固紧凑,提高了连接器的工作稳定性。藉此,该LVDS连接器排线的安装快速准确,便于自动化操作,在提高生产效率的同时,提高了产品合格率,增强了企业竞争力。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术的技术范围作任何限制,故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种LVDS连接器,包括 有连接模组和排线,所述连接模组包括绝缘本体、复数个间隔排列地容设于绝缘本体内的导电端子和用于对排线定位的定位板,于绝缘本体上设置有一容置插槽,并于容置插槽两侧分别设置有一定位孔;该定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板两侧的插接臂,所述舌板插装于前述容置插槽中,各插接臂插装于上述各定位孔中,于该定位孔之孔壁内侧设置有卡块,其特征在于各插接臂上设有依次先后与前述卡块相扣合的第一台阶和第二台阶,该第一台阶与第二台阶沿定位板插装方向前后间距设置。2.根据权利要求I所述的LVDS连接器,其特征在于所述容置插槽中设置有复数个与导电端子相匹配的凹位,上述复数个导电端子固设于凹位中。3.根据权利要求I所述的LVDS连接器,其特征在于所述定位板两端设置有便于定位板插装的操作部。专利摘要本技术公开一种LVDS连接器,包括有连接模组和排线,所述连接模组包括绝缘本体、复数个间隔排列地容设于绝缘本体内的导电端子和用于对排线定位的定位板,于绝缘本体上设置有一容置插槽,并于容置插槽两侧分别设置有一定位孔;该定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板两侧的插接臂,所述舌板插装于前述容置插槽中,各插接臂插装于上述各定位孔中,于该定位孔之孔壁内侧设置有卡块,其中,各插接臂上设有依次先后与前述卡块相扣合的第一台阶和第二台阶,该第一台阶与第二台阶沿定位板插装方向前后间距设置。藉此,该LVDS连接器排线的安装快速准确,便于自动化操作,提高了生产效率和产品质量。文档编号H01R13/46GK202363654SQ20112052827公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日专利技术者谭林红 申请人:东莞昆嘉电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭林红
申请(专利权)人:东莞昆嘉电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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