液体喷涂机制造技术

一种液体喷涂机，在壳体１上从上到下依次固接有物料进料机构２、液体进料机构３、离心雾化及翻转机构４和双输出轴减速电机５，液体进料机构的外端联接有液体添加系统６。物料经液体进料机构进入壳体中部，液体从液体添加系统经液体进料机构进入离心雾化喷头并经电机带动而喷入壳体中部，物料和液体在壳体中经电机带动翻转机构进行充分搅拌、翻转、混合后排出机外，本喷涂机喷涂范围大，喷涂均匀，设备经久耐用，适用性强，性能好。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种用于固体颗粒物料表面喷涂液体的设备，特别是一种在颗粒、片状、粉状饲料表面喷涂液体、油脂、酶、原生素、香料、有机酸等的液体喷涂机。目前，在饲料生产中，一般1-3％的液体成分在混合设备中添加，但是在生产油脂成份大于3％的特种饲料时，如在混合设备制粒过程中添加，将影响颗粒饲料的紧密度另外在制粒、膨胀、膨化过程中饲料需经高温、高压处理，饲料中热敏性微量物料如酶、原生素、香料、有机酸等，容易受到破坏，所以需在制粒、膨胀、膨化后对颗粒表面进行液体喷涂。本技术的目的是提供一种喷涂范围大，喷涂均匀一致，设备经久耐用，适用性强，性能好的颗粒表面液体喷涂设备。本技术的技术方案是在壳体1上从上到下依次固接有物料进料机构2、液体进料机构3、离心雾化及翻转机构4和双输出轴减速电机5，在液体进料机构的外端联接有液体添加系统6。物料进料机构2从上到下设置有进料锥管7、调节管9和散料锥11。物料经上述机构从上到下逐步均匀地进入到壳体的中部，其中调节管9和散料锥11可分别通过固定在壳体1上的调节手柄10和固定在螺杆13上的螺母12的调节而上下移动，以达到进一步调节物料下落的速度和均匀度。螺杆13固接在液体进料机构3的管座14上。液体进料机构3是在螺纹联接头15和联接法兰16之间固接联接管17，螺纹联接头15固定在管座14上，螺纹联接头15、联接管17和联接法兰16中间分别设置有互相联通并联接在一起的的内置单向阀18、圆液管19和接口螺纹20，内置单向阀18均穿过管座14后和管座中间的输液管21相联接并联通，接口螺纹20和液体添加系统6的液体进管22相联接并联通，输液管21下端管口上部固接有喷头保护罩23，为增加液体进料量，可在管座14上同时安装一至四套由螺纹联接头15、联接管17和联接法兰16组成的管道联接系统，在上述每套管道联接系统中均可同时安装一至四组由内置单向阀18、圆液管19和接口螺纹20组成的液体管道系统，上述每个接口螺纹20均和液体进管22相联通，每个内置单向阀18均和输液管21相联通，内置单向阀可使液体在低压下运行并使停机时不会产生滴漏，用于喷涂物料的液体从液体添加系统进入后依次通过接口螺纹20、圆液管19、内置单向阀18和输液管21后直接流向下面的离心雾化喷头25，管座14上还装有联接板24，联接板24和联接管17均固接在壳体1上。离心雾化和翻转机构4的离心雾化喷头25位于输液管21管口的下方，雾化喷头25下端固接在双输出轴减速电机5的小轴26上，翻转机构4由4至8块搅拌板27组成，各搅拌板均对称均布在壳体筒体的四周，各搅拌板27设置在壳体1中部的四周空腔内，各搅拌板27的下端固接在双输出轴减速电机5的大轴28上，小轴26的转速为2950rpm，大轴28的转速为120rpm，电机5通过螺钉29固接在壳体1上，在壳体下部侧壁上开有出料口30。添加的液体从液体进料机构的输液管21洒向离心雾化喷头25后，在小轴26的带动下，喷头作高速旋转运动，使液体变成无数液滴喷向从物流进料机构进入的物料中，大轴转动带动搅拌板转动使物料不断地被搅拌、翻转，从而达到物料和液体充分混合，使液体在物料表面喷涂均匀。喷涂好的物料从壳体的出料口排出机外。液体添加系统6的每根液体进管22均和接口螺纹20相联相通，液体添加系统的液体进管22的数量和接口螺纹的数量相一致，每根液体进管上分别设置有流量计31、压力开关32、压力表33和泵34，其添加液体的流量可通过泵、压力开关进行控制。上述结构的液体喷涂机，达到了对物料的液体喷涂范围大，喷涂均匀的效果，本设备经久耐用，适用性强，性能好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术液体进料机构和离心雾化及翻转机构的结构示意图。图3是本技术液体进料机构的俯视图。附图中各部位序号标注如下1、壳体；2、物料进料机构；3、液体进料机构；4、离心雾化及翻转机构；5、双输出轴减速电机；6、液体添加系统；7、进料锥管；8、支座管；9、调节管；10、调节手柄；11、散料锥；12、螺母；13、螺杆；14、管座；15、螺纹联接头；16、联接法兰；17、联接管；18、内置单向阀；19、圆液管；20、接口螺纹；21、输液管；22、液体进管；23、喷头保护罩；24、联接板；25、离心雾化喷头；26、小轴；27、搅拌板；28、大轴；29、螺钉；30、出料口；31、流量计；32、压力开关；33、压力表；34、泵。一种液体喷涂机是在壳体1上从上到下依次固接有物料进料机构2、液体进料机构3、离心雾化及翻转机构4和双输出轴减速电机5，在液体进料机构3的外端联接有液体添加系统6。物料进料机构2的进料锥管7通过支座管8固接在壳体上，进料锥管7的下面设置有调节管9，调节管9通过调节手柄10固接在壳体上并可随调节手柄的调节而上下移动，调节管下面设置有圆锥形散料锥11，散料锥通过螺母12固接在螺杆13上，通过调节螺母可以调节散料锥的上下位置，螺杆固接在液体进料机构3的管座14上。液体进料机构3是在螺纹联接头15和联接法兰16之间固接联接管17组成管道联接系统，螺纹联接头15固接在管座14上，螺纹联接头15、联接管17和联接法兰16中间分别设置有二组互相联接联通的内置单向阀18、圆液管19和接口螺纹20组成的液体管道系统，两只内置单向阀18均穿过管座14后和管座中间的输液管21相联通并联通，两只接口螺纹20均和液体添加系统6的液体进管22相联通，输液管21下端管口上部固接有喷头保护罩23，管座14上还固接有联接板24，联接板24和联接管17均固接在壳体1上。离心雾化及翻转机构4的离心雾化喷头25位于输液管21管口和喷头保护罩23的下方，离心雾化喷头25下端固接在双输出轴减速电机5的小轴26上，翻转机构4的4块搅拌板27均设置在壳体1中部的四周空腔内，其下端固接在双输出轴减速电机5的大轴28上，小轴26的转速为2950rpm，大轴28的转速为120rpm，电机5通过螺钉29固接在壳体1上。在壳体下部侧壁上开有出料口30。液体添加系统6的每根液体进管22均和接口螺纹20相联通，每根液体进管上都装有流量计31、压力开关32、压力表33和泵34。权利要求1.一种液体喷涂机，其特征是在壳体(1)上从上到下依次固接有物料进料机构(2)、液体进料机构(3)、离心雾化及翻转机构(4)和双输出轴减速电机(5)，液体进料机构的外端联接有液体添加系统(6)；物料进料机构(2)的进料锥管(7)通过支座管(8)固接在壳体(1)上，进料锥管的下面设置有调节管(9)，调节管通过调节手柄(10)固接在壳体上并可随调节手柄的调节而上下移动，调节管下面设置有圆锥形散料锥(11)，散料锥通过螺母(12)固接在螺杆(13)上；通过调节螺母可以调节散料锥的上下位置，螺杆(13)固接在液体进料机构(3)的管座(14)上液体进料机构(3)的螺纹联接头(15)和联接法兰(16)之间固接联接管(17)，螺纹联接头固接在管座(14)上，螺纹联接头(15)、联接管(17)和联接法兰(16)的中间分别设置有互相联接联通的内置单向阀(18)、圆液管(19)和接口螺纹(20)，内置单向阀(18)均穿过管座(14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷涂机，其特征是在壳体（１）上从上到下依次固接有物料进料机构（２）、液体进料机构（３）、离心雾化及翻转机构（４）和双输出轴减速电机（５），液体进料机构的外端联接有液体添加系统（６）；物料进料机构（２）的进料锥管（７）通过支座管（８）固接在壳体（１）上，进料锥管的下面设置有调节管（９），调节管通过调节手柄（１０）固接在壳体上并可随调节手柄的调节而上下移动，调节管下面设置有圆锥形散料锥（１１），散料锥通过螺母（１２）固接在螺杆（１３）上；通过调节螺母可以调节散料锥的上下位置，螺杆（１３）固接在液体进料机构（３）的管座（１４）上；液体进料机构（３）的螺纹联接头（１５）和联接法兰（１６）之间固接联接管（１７），螺纹联接头固接在管座（１４）上，螺纹联接头（１５）、联接管（１７）和联接法兰（１６）的中间分别设置有互相联接联通的内置单向阀（１８）、圆液管（１９）和接口螺纹（２０），内置单向阀（１８）均穿过管座（１４）后和管座中的输液管（２１）相联通，接口螺纹（２０）均和液体添加系统（６）的液体进管（２２）相联通，输液管（２１）下端管口上部固接有喷头保护罩（２３），管座（１４）上还固接有联接板（２４），联接板（２４）和联接管（１７）均固接在壳体（１）上；离心雾化及翻转机构（４）的离心雾化喷头（２５）位于输液管（２１）管口和喷头保护罩（２３）的下方，离心雾化喷头下端固接在双输出轴减速电机（５）的小轴（２６）上，翻转机构（４）的搅拌板（２７）均设置在壳体（１）中部的四周空腔内，其下端固接在双输出轴减速电机（５）的大轴（２８）上，电机（５）通过螺钉（２９）固接在壳体（１）上，在壳体下部侧壁上开有出料口（３０）；液体添加系统（６）由液体进管（２２）和接口螺纹相联通，液体进管上装有流量计（３１）、压力开关（３２）、压力表（３３）和泵（３４）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建东，虞国忠，周粉富，杨菊华，缪新伟，狄清，
申请(专利权)人：江苏正昌集团公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]