本实用新型专利技术涉及失衡油性废料热解蒸馏提纯技术，特别是一种失衡油性废料高温缓冲热解装置。包括仓储罐，冷凝器及液相组份收集罐，仓储罐与液相组份收集罐之间设置有热解蒸发器，热解蒸发器内部装有基础油，热解蒸发器的入料口通过供料管线及供料动力装置与原料仓储罐的排料口连通，热解蒸发器蒸发排放口通过蒸发排放管线穿过冷凝器与液相组份收集罐入料口连通。与现有技术相比，通过基础油的高温及热解蒸发器内部基础油以外的有限空间，将失衡油性废料内的蒸馏不稳定物质，进行持续的小当量热解破坏，由此实现安全、稳定、高效的热解蒸馏提纯。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及失衡油性废料热解蒸馏提纯技术，特别是一种失衡油性废料高温缓冲热解装置。
技术介绍
蒸馏是一种简单而高效的分离方法，而蒸馏的基本原理是将被蒸馏的液相介质， 在受热的作用下使其气化，再经过冷凝器将受热气化的纯净介质进行冷却液化收集，但是在蒸馏失衡油性废料时却难度很大，因失衡油性废料内含有一定蒸馏不稳定物质，在加热蒸馏的过程中非常容易出现爆震、骤然气化、骤然沸腾、泡沫不断产生并堆积上涨等现象， 因此蒸馏此物质时，非常容易显现如下弊端①蒸发气压起伏骤变，使蒸馏工作不能顺利进行，在极端情况下潜在喷发或爆炸的风险。②非常容易将不断堆积上涨的泡沫直接由蒸发排放口排出，导致蒸馏失败。③所收集的组份在常温下非常容易呈膏状、絮状或浑浊等。④蒸发效率非常低下，不能实现高效的工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服
技术介绍
所述之弊端，而提供一种通过高温缓冲热解的加工过程，实现所得产品质量较原料质量有明显改善的失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置。实现上述专利技术目的所采用的技术方案是一种失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置，包括仓储罐，冷凝器及液相组份收集罐，所述仓储罐与液相组份收集罐之间设置有热解蒸发器，该热解发器内部装有基础油， 该热解蒸发器的入料口通过供料管线及供料动力装置与原料仓储罐的排料口连通，该热解蒸发器蒸发排放口通过蒸发排放管线穿过冷凝器与液相组份收集罐入料口连通。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，可将不能接受正常加温蒸馏的失衡油性废料，通过向热解蒸发器内的高温基础油内进行小当量持续注料，通过基础油的高温及热解蒸发器内部基础油以外的有限空间，将失衡油性废料内的蒸馏不稳定物质，进行持续的小当量热解破坏，由此实现安全、稳定、高效的热解蒸馏提纯。作为本技术的一种优选方案，所述仓储罐包括基础油仓储罐和失衡物仓储罐，供料管线上端与热解蒸发器入料口连通，下端通过失衡物供料阀门和基础油供料阀门分别与失衡物供料管线和基础油供料管线连通，失衡物供料管线和基础油供料管线的另一端分别通过失衡物供料动力装置和基础油供料动力装置与失衡物仓储罐排料口和基础油仓储罐排料口连通。作为本技术的一种优选方案，所述热解蒸发器内的放热盘管通过热载体循环管线与热载体锅炉内的受热盘管双向连通。作为本技术的一种优选方案，所述在热解蒸发器入料口内端安装有喷头。作为本技术的一种优选方案，热解蒸发器是一个圆形卧式罐体结构的容器。附图说明图I是本技术失衡装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术一种失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置及工艺，参见附图I ;图中热载体锅炉 I，受热盘管2,热载体循环泵3,热载体循环管线4,基础油仓储罐排料口 5,基础油仓储罐 6，基础油供料动力装置7，基础油供料管线8，失衡物仓储罐排料口 9，失衡物供料动力装置 10，失衡物仓储罐11，失衡物供料管线12，失衡物供料阀门13，基础油供料阀门14，基础油 15，供料管线16，热解蒸发器17，喷头18，热解蒸发器入料口 19，温度表20，压力表21，热解蒸发器蒸发排放口 22，热解蒸发器放热盘管23，液位计24，蒸发排放管线25，冷凝器26，液相组份收集罐入料口 27，液相组份收集罐排放口 28，液相组份收集罐29，引风机30，脱硫除尘器31，锅炉烟气通道32。前提说明油性废料是指已经失去原有全部或部分使用价值的有机油性物料，而失衡油性废料是油性废料中其中的一种。失衡油性废料的定性方法将尚未定性的油性废料装入蒸馏瓶中，装入容量约等于蒸馏瓶容量的二分之一，以蒸馏废汽车发动机油的常规升温速度进行加温，与蒸馏废汽车发动机油的过程现象进行比对，在蒸馏过程中如有下列超常现象之一，在此定性为“失衡油性废料”。①加热中有蒸发气压起伏骤变现象。②加热中有爆震现象。③加热中有骤然沸腾现象。④加热中有泡沫不断产生并堆积上涨现象。失衡油性废料典型示例废润滑脂、废金属轧制油、废动植物油等。失衡油性废料的热解温度定义将失衡油性废料装入实验用蒸馏瓶中，装入容量不超过蒸馏瓶容量的三分之一，缓慢加温直到将失衡油性废料蒸馏至干点为止。在加温蒸馏过程中，自出现其一与上述蒸馏废汽车发动机油不同的超常蒸发气压起伏骤变现象、爆震现象、骤然气化现象、骤然沸腾现象、泡沫不断产生并堆积上涨现象的温度在此定为“初始热解温度”，直至超常现象基本消失的温度在此定为“基本热解温度”。由初始热解温度和基本热解温度构成“热解温度”。基础油定义热解失衡油性废料的主要热载体。机理说明①不同的失衡油性废料可能具有不同的热解温度和热解难度，在此应在批量生产前，通过小样实验进行摸索，根据预蒸馏废料的热解温度合理配置基础油使用温度和失衡油性废料的入料速度。②基础油使用温度必须高于失衡油性废料的热解温度，否则在不断入料的情况下，将影响热解效果。③如基础油使用温度设置较高时，可以缩短热解时间，但是基础油在高温裂解蒸发的工况下，需要频繁补加。4④如基础油使用温度设置较低时，则需延长热解时间，但是基础油高温裂解蒸发的现象可以得到缓解。⑤上述基础油既可以用废汽车发动机油还可以用重组份渣油，总之基础油的馏程温度必须高于基础油使用温度。本实施例中，将热解蒸发器17置于下部燃煤的窑体内，通过下部燃煤放热为热解蒸发器17提供热解蒸发热量。热解蒸发器17上部两侧分别设置有插入适当深度的热解蒸发器入料口 19和热解蒸发器蒸发排放口 22，内部装有基础油15，热解蒸发器入料口 19通过供料管线16及供料动力装置与原料仓储罐的排料口连通，热解蒸发器蒸发排放口 22通过蒸发排放管线25穿过冷凝器26后并与液相组份收集罐入料口 27连通。 热解蒸发器17上方装有温度表20和压力表21，热解蒸发器17罐体的一侧安装有液位计24，热解蒸发器17桶体内下部安装有热解蒸发器放热盘管23，壳体下方安装有排料□。液相组份收集罐29上部两侧分别设置有插入适当深度的液相组份收集罐入料口 27和液相组份收集罐排放口 28，壳体下部安装有排料口。为了更加优化装置性能，热解蒸发器17是一个圆形卧式罐体结构的容器。为了更加优化装置性能，热解蒸发器入料口 19内端安装有喷头18。为了更加优化装置性能，供料管线16上端与热解蒸发器入料口 19连通，下端通过失衡物供料阀门13和基础油供料阀门14分别与失衡物供料管线12和基础油供料管线8连通，失衡物供料管线12和基础油供料管线8的另一端分别通过失衡物供料动力装置10和基础油供料动力装置7与失衡物仓储罐排料口 9和基础油仓储罐排料口 5连通。失衡物仓储罐11上部设置有入料口，下部设置有失衡物仓储罐排料口 9。基础油仓储罐6上部设置有入料口，下部设置有基础油仓储罐排料口 5。为了更佳优化装置性能，热解蒸发器17所需的热量由热载体锅炉I提供，热载体锅炉I内置受热盘管2，上部通过锅炉烟气通道32及脱硫除尘器31与引风机30连通。受热盘管2通过热载体循环管线4及热载体循环泵3与热解蒸发器放热盘管23 双向连通。上述热解蒸发器17所用热量既可以直接获取燃煤热量，也可以使用热载体锅炉I 热量，还可以使用电热等其它热量。供料动力装置的定义凡是能将物料按预期方向输送的装置及方法均在此定义的范围内。冷凝器定义对于高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，
申请(专利权)人：吴国存，
类型：实用新型
国别省市：
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