单缸注塑机的注射活塞机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸注塑机的注射活塞机构，包括注射座(1)、注射活塞杆(2)、注射缸盖(3)和压盖(4)，所述的注射活塞杆(2)置于注射座内，所述的注射座与注射缸盖(3)配合连接，注射缸盖(3)密封套于注射活塞杆(2)上，所述的压盖(4)位于注射座(1)内并与注射缸盖固定连接，所述的注射活塞杆机构还包括支撑座(5)和支撑座导轴(6)，所述的支撑座导轴(6)安装在注射座(1)上并与注射活塞杆平行，所述的支撑座(5)套于支撑座导轴上，所述的支撑座(5)的下方连接一深沟球轴承(7)，注射活塞杆的头部置于深沟球轴承内。采用本实用新型专利技术能有效支撑活塞杆悬臂、防止其头部下垂的单缸注塑机的注射活塞机构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，具体地讲是一种单缸注塑机的注射活塞机构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，大型注塑制品开始越来越多地应用于生活中，对注塑制品的品质的要求也越来越高，因此，注塑机注射机构的体积和重量也在不断增大。在中大型单缸注塑机中，注射活塞杆由于其悬臂的安装方式及自身重力原因而头部下垂，这将导致一系列问题，如支撑部分的磨损、密封元件的破坏及活塞杆旋转时的摆动。支撑部分对油缸的运动有着重要的作用，支撑部分磨损会造成油缸不能平稳运行等问题。密封环的主要作用是防止漏油，如果密封环磨损，就将无法达到密封作用，漏油现象也将随之产生。由于注射活塞杆是靠液压油的作用往复运动的，漏油后压力无法准确传递，注射活塞杆的运动就无法准确完成。注射活塞杆因为还要旋转，如果头部下垂，其旋转时中心线就不是一条直线，导致旋转时的摆动，也将对其本身造成损坏。这些问题影响了注射的速度、精确度，而且也使得零件寿命大大减少。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能有效支撑活塞杆悬臂、防止其头部下垂的单缸注塑机的注射活塞机构，同时也有效地解决了由于上述缺陷而引发的问题。本技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的单缸注塑机的注射活塞机构，包括注射座、注射活塞杆、注射缸盖和压盖，所述的注射活塞杆置于注射座内，所述的注射座与注射缸盖配合连接，注射缸盖密封套于注射活塞杆上，所述的压盖位于注射座内并与注射缸盖固定连接；所述的注射活塞杆机构还包括支撑座和支撑座导轴，所述的支撑座导轴安装在注射座上并与注射活塞杆平行，所述的支撑座套于支撑座导轴上，所述的支撑座的下方连接一深沟球轴承，注射活塞杆的头部置于深沟球轴承内。采用以上结构，本技术与现有技术相比具有以下优点采用本技术结构， 注射活塞杆在工作时前后运动，支撑座的头部悬臂可在深沟球轴承内转动，并不影响其工作，此时，悬臂的重力就由支撑座承担，在注射活塞杆前后运动的时候，支撑座也随其在支撑座导轴上前后移动，由于支撑座装在注射活塞杆的头部，解决了注射活塞杆的悬臂问题， 使得注射活塞杆由于自身重量造成的弯曲减为最小，而且也避免了注射活塞杆旋转时的偏心问题，使其在旋转时不至于来回摆动，大大提高了注射的精确度，延长了零件的使用寿命O作为改进，所述的注射座上设有导轴固定机构，所述的导轴固定机构包括导轴固定块和卡块，所述的支撑座导轴经卡块固定于导轴固定块上，所述的导轴固定块固定在注射座上。采用这个设计，能有效地固定支撑座导轴，并保证其与注射活塞杆的平行，使支撑座和注射活塞杆平稳往复运动。作为改进，所述的支撑座与支撑座导轴之间设有固体润滑轴承，这样，支撑座在运行的过程中，阻力小，避免了零件因磨损而产生的故障，在支撑座对注射活塞杆起支撑作用的同时，不会影响注射活塞杆的正常运行。附图说明图I为本技术的单缸注塑机的注射活塞机构的剖视图。图2为本技术的单缸注塑机的注射活塞机构的外部结构示意图。图3为导轴固定机构的放大示意图。如图所示1、注射座,2、注射活塞杆，3、注射缸盖，4、压盖，5、支撑座，6、支撑座导轴，7、深沟球轴承，8、导轴固定块，9、卡块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术的单缸注塑机的注射活塞机构，包括注射座I、注射活塞杆2、注射缸盖3和压盖4，所述的注射活塞杆2置于注射座I内，所述的注射座I与注射缸盖 3配合连接,注射缸盖3密封套于注射活塞杆2上，所述的压盖4位于注射座I内并与注射缸盖3固定连接；所述的注射活塞杆机构还包括支撑座5和支撑座导轴6，所述的支撑座导轴6安装在注射座I上并与注射活塞杆2平行，所述的支撑座5套于支撑座导轴6上，所述的支承座5的下方连接一深沟球轴承7，注射活塞杆2的头部置于深沟球轴承7内。注射缸盖3与注射活塞杆2之间的密封是在二者之间设置密封元件，如在二者之间设置一旋转泛塞；压盖4通过螺钉与注射缸盖3连接并固定。所述的注射座I上设有导轴固定机构，所述的导轴固定机构包括导轴固定块8和卡块9，所述的支撑座导轴6经卡块9固定于导轴固定块8上，所述的导轴固定块8固定在注射座I上。支撑座导轴6的头部与卡块9在卡接的同时，并采用螺钉固定，以增强其连接强度。所述的支撑座I与支撑座导轴6之间设有固体润滑轴承，用以减少二者之间的摩擦。本技术的工作原理液压油从开在注射缸盖和预塑马达座上的进油口进入和排出，使得注射活塞杆在液压下进行往复运动，完成注射和后退动作；预塑油马达旋转带动顶轴旋转，再通过联轴套带动注射活塞杆旋转，进而带动螺杆旋转进行工作过程。注射活塞杆在工作时前后运动，支撑座的头部悬臂可在深沟球轴承内转动，并不影响其工作，此时，悬臂的重力就由支撑座承担，在注射活塞杆前后运动的时候，支撑座也随其在支撑座导轴上前后移动，由于支撑座装在注射活塞杆的头部，解决了注射活塞杆的悬臂问题，使得注射活塞杆由于自身重量造成的弯曲减为最小，而且也避免了注射活塞杆旋转时的偏心问题，使其在旋转时不至于来回摆动，大大提高了注射的精确度，延长了零件的使用寿命。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如所述的导轴固定机构不限于本实施例中提到的结构，还可以采用直接固定在注射座上的方式等。总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种单缸注塑机的注射活塞机构，包括注射座(I)、注射活塞杆(2)、注射缸盖(3)和压盖(4)，所述的注射活塞杆(2)置于注射座⑴内，所述的注射座⑴与注射缸盖(3)配合连接，注射缸盖(3)密封套于注射活塞杆(2)上，所述的压盖(4)位于注射座(I)内并与注射缸盖(3)固定连接，其特征在于所述的注射活塞杆机构还包括支撑座(5)和支撑座导轴(6)，所述的支撑座导轴(6)安装在注射座⑴上并与注射活塞杆(2)平行，所述的支撑座(5)套于支撑座导轴(6)上，所述的支承座(5)的下方连接一深沟球轴承(7)，注射活塞杆(2)的头部置于深沟球轴承(7)内。2.根据权利要求I所述的单缸注塑机的注射活塞机构，其特征在于所述的注射座(I) 上设有导轴固定机构，所述的导轴固定机构包括导轴固定块(8)和卡块(9)，所述的支撑座导轴(6)经卡块(9)固定于导轴固定块(8)上，所述的导轴固定块(8)固定在注射座(I) 上。3.根据权利要求I所述的单缸注塑机的注射活塞机构，其特征在于所述的支撑座(I) 与支撑座导轴(6)之间设有固体润滑轴承。专利摘要本技术公开了一种单缸注塑机的注射活塞机构，包括注射座(1)、注射活塞杆(2)、注射缸盖(3)和压盖(4)，所述的注射活塞杆(2)置于注射座内，所述的注射座与注射缸盖(3)配合连接，注射缸盖(3)密封套于注射活塞杆(2)上，所述的压盖(4)位于注射座(1)内并与注射缸盖固定连接，所述的注射活塞杆机构还包括支撑座(5)和支撑座导轴(6)，所述的支撑座导轴(6)安装在注射座(1)上并与注射活塞杆平行，所述的支撑座(5)套于支撑座导轴上，所述的支撑座(5)的下方连接一深沟球轴承(7)，注射活塞杆的头部置于深沟球轴承内。采用本技术能有效支撑活塞杆悬臂、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立峰，
申请(专利权)人：泰瑞机器制造中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：