一种换热器管束积垢清理系统技术方案

公开了一种换热器管束积垢清理系统，包括多个清理换热器管束的声波吹灰器和多个高压清洗装置；所述声波吹灰器设置在换热器箱体上；所述高压清洗装置与所述换热器箱体连接。本实用新型专利技术提供的一种换热器积垢清理系统通过对换热器结构的改进，解决了以往管束积垢无法清理和清理不彻底的难题，且能使清理下来的积垢能够通过排污系统排出箱体，解决了以往管束积垢沉积在箱体底部腐蚀换热器管束及影响换热效果的难题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，具体是一种换热器管束积垢清理系统。
技术介绍
目前，热风炉烟气换热器在运行1-2年以后烟气换热器管束开始积垢，这种积垢主要来自于烟气管道中脱落的喷涂料和热风炉格子砖粉化的颗粒，这些细小的颗粒在经过烟气换热器时被吸附到换热器管束的翅片上，随着时间的推移管束翅片上的积垢逐步的增厚，严重时管束积垢的重量达到管束自重的1-1. 5倍，管束积垢后严重影响到换热器的换热效果，使换热器的换热效果只能达到设计能力的50-60%，换热器管束的寿命急剧下降。
技术实现思路
本技术的目的之一是解决现有换热器换热效果差，换热器管束寿命低的问题，提供一种使换热器换热效果好，换热器管束寿命高的换热器管束积垢清理系统。本技术提供的一种换热器管束积垢清理系统包括多个清理换热器管束的声波吹灰器和多个高压清洗装置；所述声波吹灰器设置在换热器箱体上；所述高压清洗装置与所述换热器箱体连接。进一步，所述高压清洗装置包括喷嘴及冲洗管道；所述喷嘴设置在换热器箱体上； 所述冲洗管道设置在换热器箱体外部；所述喷嘴与所述冲洗管道连接。进一步，一种换热器管束积垢清理系统还包括排污管道，所述排污管道设置在换热器箱体的底部。进一步，所述换热器入口端的侧壁和换热器出口端的侧壁分别设置有相同个数的所述声波吹灰器。进一步，所述换热器入口端的侧壁和换热器出口端的侧壁分别设置有一个所述声波吹灰器。进一步，所述换热器入口端的侧壁和换热器出口端的侧壁分别设置有两个所述声波吹灰器。进一步，所述高压清洗装置的个数是四个。进一步，所述高压清洗装置的个数是六个。本技术提供的一种换热器管束积垢清理系统通过对换热器结构的改进，解决了以往管束积垢无法清理和清理不彻底的难题，且能使清理下来的积垢能够通过排污系统排出箱体，解决了以往换热器管束积垢沉积在箱体底部腐蚀换热器管束及影响换热效果的难题。附图说明图I是原换热器的结构示意图；图2是本技术实施例中一种换热器管束积垢清理系统的结构示意图。图3是图2提供的实施例中一种换热器管束积垢清理系统的剖视图。具体实施方式如图I所示，换热器包括换热器入口端I、换热器出口端2、换热器箱体3、换热器管束4。换热器入口端I和换热器出口端2分别设置在换热器箱体3两侧上。换热器管束4 设置在换热器箱体3内。如图2、图3所示，本技术提供的一种换热器管束积垢清理系统包括多个声波吹灰器5、多个高压清洗装置、及排污管道8。其中，一个高压清洗装置由一个喷嘴6和一个冲洗管道7组成。高压清洗装置依据换热器管束4的数量均匀的分布，每4-5组换热器管束4设置一个高压清洗装置，以达到较好的清洗效果。喷嘴6设置在换热器箱体3上，一端开口朝内，另一端接冲洗管道7，冲洗管道7设置在换热器箱体3外部。在换热器入口端 I的侧壁和换热器出口端2的侧壁上分别设置的声波吹灰器的个数相同。排污管道8设置在换热器箱体3底部。烟气换热器管束在没有安装换热器管束积垢清理系统前，换热器管束4积垢后无法处理。在增加换热器管束积垢清理系统后，先使用换热器出口端2及换热器入口端I侧壁上的声波吹灰器5将换热器管束4上面的积灰吹落，落下的积灰大部分随废烟气排出换热器，小部分落到换热器箱体3底部，同时可以通过换热器箱体3内部安装的喷嘴6连接箱体外部的冲洗管道7，冲洗管道7连接I. OMPa以上的高压水管，高压水从喷嘴6中喷出冲洗换热器管束4，将换热器管束4上部的积垢冲洗下来，冲洗下的换热器管束4积垢通过换热器下部增加的排污管道8排到换热器外部。本技术解决了以往热风烟气换热器管束易积垢且积垢不易清理的难题且能使清理下来的积垢能够通过排污系统排出箱体，解决了以往换热器管束积垢沉积在箱体底部腐蚀换热器管束及影响换热效果的难题。为了使技术的目的，技术方案和优点描述的更清晰，以下结合具体的实施例及附图加以说明。实施例一如图2、图3所示，一种换热器管束积垢清理系统包括两个声波吹灰器5、四个高压清洗装置及排污管道8。一个高压清洗装置由一个喷嘴6和一个冲洗管道7组成，在换热器箱体3上每隔4组换热器管束4设置一个高压清洗装置。在换热器入口端I侧壁和换热器出口端2的侧壁上分别设置一个声波吹灰器5。烟气换热器在使用过程中，两个声波吹灰器 5用于初步清理换热器管束4，将换热器管束4上大部分的积垢清除。喷嘴6和冲洗管道7 用于再次清理换热器管束4。换热器管束4先通过声波吹灰器5初步清理后，再将冲洗管道 7连接I. OMPa的水管，将高压水通过喷嘴6对换热器管束4进一步喷射清理。通过喷嘴6 冲洗完的废水及积垢通过排污管道8排出。实施例二 一种换热器管束积垢清理系统包括四个声波吹灰器5、六个高压清洗装置及排污管道8。一个高压清洗装置由一个喷嘴6和一个冲洗管道7组成。在换热器箱体3上每隔 5组换热器管束4设置一个高压清洗装置。在换热器入口端I侧壁和换热器出口端2的侧壁上分别设置两个个声波吹灰器5。烟气换热器在使用过程中，四个声波吹灰器5用于初步清理换热器管束4，将换热器管束4上大部分的积垢清除。喷嘴6和冲洗管道7用于再次清理换热器管束4。换热器管束4先通过声波吹灰器5初步清理后，再将冲洗管道7连接I.5MPa的水管，将高压水通过喷嘴6对换热器管束4进一步喷射清理。通过喷嘴6冲洗完的废水及积垢通过排污管道8排出。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种换热器管束积垢清理系统，其特征在于，包括多个清理换热器管束的声波吹灰器和多个高压清洗装置；所述声波吹灰器设置在换热器箱体上；所述高压清洗装置与所述换热器箱体连接。2.如权利要求I所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于，所述高压清洗装置包括喷嘴及冲洗管道；所述喷嘴设置在换热器箱体上；所述冲洗管道设置在换热器箱体外部；所述喷嘴与所述冲洗管道连接。3.如权利要求2所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于，还包括排污管道，所述排污管道设置在换热器箱体的底部。4.如权利要求I所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于所述换热器入口端的侧壁和换热器出口端的侧壁分别设置有相同个数的所述声波吹灰器。5.如权利要求4所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于所述换热器入口端的侧壁和换热器出口端的侧壁分别设置有一个所述声波吹灰器。6.如权利要求4所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于所述换热器入口端的侧壁和换热器出口端的侧壁分别设置有两个所述声波吹灰器。7.如权利要求I所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于所述高压清洗装置的个数是四个。8.如权利要求I所述的换热器管束积垢清理系统，其特征在于所述高压清洗装置的个数是六个。专利摘要公开了一种换热器管束积垢清理系统，包括多个清理换热器管束的声波吹灰器和多个高压清洗装置；所述声波吹灰器设置在换热器箱体上；所述高压清洗装置与所述换热器箱体连接。本技术提供的一种换热器积垢清理系统通过对换热器结构的改进，解决了以往管束积垢无法清理和清理不彻底的难题，且能使清理下来的积垢能够通过排污系统排出箱体，解决了以往管束积垢沉积在箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云山，解长永，蔡景春，马秋彬，于鹏，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：