一种便于装配的旋转开关制造技术

一种便于装配的旋转开关，涉及电源控制装置技术领域，其包括基座、旋钮、上盖、动触片、中心插接片以及周向插接片，旋钮的下端部成型有触片安置槽，动触片嵌装于触片安置槽内，动触片与触片安置槽的底部之间卡装有触片顶压装置，旋钮与基座的底部之间装设有卡位装置，卡位装置包括有滑筒以及滑筒压簧，旋钮的下端部成型有固定孔，固定孔的开口端部延设有第一凸缘，滑筒的上端部的外周壁延设有第二凸缘。第一凸缘与第二凸缘能够实现卡套，定位方便且准确；动触片通过锁耳的锁孔与锁扣的扣接来固定，安装方便且定位准确；触片顶压装置能够使得动触片与中心插接片以及周向插接片稳定接触。本实用新型专利技术具有稳定性好且易于实现自动化装配的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源控制装置
，尤其涉及一种便于装配的旋转开关。
技术介绍
作为一种电源控制元件，旋转开关已广泛地应用于小型家用电器上，如台灯、榨汁机等，其工作过程主要是利用一个可转动的旋钮来带动动触片转动，进而改变动触片与相 应的插接片之间的接触状态并最终实现电路的通断；旋转开关包括有中心插接片以及圆周均布于中心插接片周围的周向插接片，其中，旋转开关可以通过设置多个周向插接片来实现对多个电路的通断进行控制，使用方便。现有的旋转开关一般包括有基座、旋钮、上盖、动触片、中心插接片以及周向插接片，基座一般为由绝缘材料制备而成的筒状结构，基座的底部一般开设有用于插装中心插接片以及轴线插接片的安装孔，其中，中心插接片位于基座的底部的中心位置；动触片安装于旋钮并随旋钮一起转动，其中，现有的旋转开关的动触片(一般为铜片)一般设计成“V”型结构，动触片通过本身弯曲结构所产生的弹性来实现抵压相应的中心插接片以及周向插接片，然而，由于动触片本身的弹性强度有限且不稳定，在经过一段时间的使用后，动触片与中心插接片或者周向插接片之间会出现接触不稳定的现象；另外，“V”型结构的动触片一般安装于旋钮相应的安置槽内，由于动触片的形状不规则，用于安装动触片的安置槽的形状也不规则，这样往往会造成动触片安装于安置槽内的位置不确定，而这种安装位置不确定的情况会影响旋转开关的自动化装配。另外，为了对旋转开关的转动位置进行有效地定位，旋转开关一般都设置有卡位装置，卡位装置位于旋钮与基座之间；现有的旋转开关的卡位装置一般包括有钢珠以及抵顶钢珠的压簧；然而，上述旋转开关在装配的过程中存在诸多的缺陷，例如，由于体积小且容易滚动，钢珠在装配至压簧时很难实现准确定位，故而，上述旋转开关很难实现自动化装配。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种便于装配的旋转开关，该旋转开关稳定性好且能够方便地实现自动化装配，装配效率高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种便于装配的旋转开关，包括成型有容置腔的基座、可转动地嵌装于容置腔的旋钮以及盖设于容置腔的开口的上盖，基座的底部插装有中心插接片以及圆周均布于中心插接片周围的周向插接片，旋钮的下方装设有一端部与中心插接片触接、另一端部可选择性地与周向插接片触接的动触片，旋钮的下端部成型有开口向下的触片安置槽，动触片嵌装于触片安置槽内，动触片成型有两个正对设置的锁耳，锁耳成型有锁孔，触片安置槽对应锁耳成型有锁扣，锁扣与锁孔扣接；触片安置槽内还嵌装有触片顶压装置，触片顶压装置卡装于动触片与触片安置槽的底部之间；旋钮与基座的底部之间装设有卡位装置，卡位装置包括有滑筒以及滑筒压簧，旋钮的下端部对应滑筒成型有开口向下的固定孔，滑筒压簧以及滑筒依次嵌装于固定孔内，固定孔的开口端部延设有第一凸缘，滑筒的上端部的外周壁对应第一凸缘延设有第二凸缘，滑筒压簧的两端部分别与对应侧的滑筒以及固定孔的底部抵接，滑筒的下端部与基座的底部抵接，第一凸缘的上侧边与第二凸缘的下侧边抵接。其中，所述触片顶压装置包括有并行排列的跳板压簧以及顶推所述动触片的端部抵压所述中心插接片的中间压簧，跳板压簧的两端部分别与动触片的中部以及所述触片安置槽的底部抵接，中间压簧的两端部分别与动触片的端部以及触片安置槽的底部抵接。其中，所述触片安置槽的底部对应所述中间压簧成型有压簧定位孔，触片安置槽的底部对应所述跳板压簧延设有压簧定位柱，中间压簧嵌装于压簧定位孔内，中间压簧的上端部与压簧定位孔的底部抵接，跳板压簧的上端部与压簧定位柱套接。其中，所述动触片于与所述周向插接片触接的端部铆装有银材质的动触点，动触点的下端面可选择性地与周向插接片触接。其中，所述基座的底部成型有数量与所述周向插接片的数量相匹配且圆周均布于所述中心插接片周围的定位凹槽，相邻的定位凹槽之间延设有凸台，凸台的上表面经斜面过渡至定位凹槽的底部，动触片的中部向下延设有支撑点；当动触片接通中心插接片与周向插接片时，所述滑筒以及支撑点分别嵌插至定位凹槽内，滑筒的下端部与定位凹槽的底部抵接。其中，所述滑筒成型有开口向上的套装孔，所述滑筒压簧的下端部嵌装于套装孔内并与套装孔的底部抵接，其中，套装孔为上端部直径较下端部直径大的孔。其中，所述固定孔的周壁开设有沿着径向完全贯穿周壁且便于固定孔的口径扩宽的扩张槽。其中，所述动触片的一端部成型有限位块，所述触片安置槽对应限位块成型有限位槽，限位块嵌插于限位槽内。本技术的有益效果为本技术所述的一种便于装配的旋转开关包括基座、旋钮、上盖、动触片、中心插接片以及周向插接片，旋钮的下端部成型有触片安置槽，动触片嵌装于触片安置槽内并通过锁扣与锁耳的锁孔扣接来固定，动触片与触片安置槽的底部之间卡装有触片顶压装置，旋钮与基座的底部之间装设有卡位装置，卡位装置包括有滑筒以及滑筒压簧，旋钮的下端部成型有固定孔，滑筒压簧以及滑筒依次嵌装于固定孔内，固定孔的开口端部延设有第一凸缘，滑筒的上端部的外周壁延设有第二凸缘，滑筒压簧的两端部分别与对应侧的滑筒以及固定孔的底部抵接，滑筒的下端部与基座的底部抵接，第一凸缘的上侧边与第二凸缘的下侧边抵接。在本技术装配过程中，第一凸缘与第二凸缘能够实现卡套，即滑筒能够稳定且准确地卡套于固定孔内，定位方便且准确；动触片通过锁耳的锁孔与锁扣的扣接来固定，安装方便且定位准确；另外，动触片通过触片顶压装置所提供的弹力作用来实现其与中心插接片以及周向插接片之间的弹性接触，相对于“V”型结构的动触片而言，稳定性更好。综合上述情况可知，本技术具有稳定性好且易于实现自动化装配的优点。附图说明 下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面示意图。图3为图2所 示“A”位置的局部放大示意图。图4为本技术的分解示意图。图5为本技术的旋钮的结构示意图。图6为本技术的基座的结构示意图。在图I至图6中包括有I——基座11——容置腔 12——定位凹槽13——凸台2——旋钮21——触片安置槽211——锁扣212——压簧定位孔213——压簧定位柱214——限位槽 22——固定孔 221——第一凸缘222——扩张槽 3——上盖4——中心插接片5——周向插接片 6——动触片61——锁耳611——锁孔62——动触点63——支撑点64—限位块 7—触片顶压装置 71—跳板压簧72—中间压簧 8—卡位装置 81——滑筒811—第二凸缘 812—套装孔 82——滑筒压簧。具体实施方式下面结合实施例来对本技术进行进一步的说明。实施例一，如图I至图5所示，一种便于装配的旋转开关包括有基座I、旋钮2、上盖3、动触片6、中心插接片4以及周向插接片5，其中，基座I成型有开口向上的容置腔11，容置腔11的底部开设有用于嵌插中心插接片4以及周向插接片5的插装孔，用于嵌插中心插接片4的插装孔位于容置腔11的底部的中心位置，其他的插装孔环绕容置腔11的底部的中心位置圆周均匀分布；旋钮2嵌装于容置腔11内且可根据使用要求随意地转动，上盖3盖设于容置腔11的开口，旋钮2卡装于上盖3与基座I之间；动触片6安装于旋钮2的下方并随着旋钮2 —起转动,须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：东莞市凝锐开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：