线缆连接器组件制造技术

一种线缆连接器组件，其包括电连接器及具有若干芯线的线缆，电连接器具有向前贯穿的对接槽及导电部分，所述导电部分包括沿第一方向排列的位于对接槽内的接触部及位于电连接器后端的线缆连接部，电连接器的后端还设置有线缆定位件，线缆的芯线收容于线缆定位件且电连接前述的线缆连接部，相较于现有技术，本实用新型专利技术设置定位件的限位槽最大程度减小芯线内外弯折部位长度差造成芯线单根受力，从而保证线缆连接器组件的高频性能，并且最大限度节省空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线缆连接器组件
本技术是关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种能定位芯线的线缆连接器组件。
技术介绍
通常，线缆连接器组件包括具有导电端子的电连接器、电路板及线缆定位件，导电端子的尾部焊接于电路板的一端，定位件固定于电路板的另一端，该定位件用于定位从线缆的一端延伸出而裸露的若干芯线。经常会发现用户在使用时由于空间受限，将线缆的一端随意弯折，使芯线内外弯折部位长度差造成芯线单根受力，从而影响线缆连接器组件的高频性能。因此，需要提供一种能克服上述问题的线缆连接器组件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种线缆连接器组件，其能通过芯线弯折一定角度而节省空间。本技术提供一种解决上述问题的技术方案一种线缆连接器组件，其包括电连接器及具有若干芯线的线缆，电连接器具有向前贯穿的对接槽及导电部分，所述导电部分包括沿第一方向排列的位于对接槽内的接触部及位于电连接器后端的线缆连接部，电连接器的后端还设置有线缆定位件，线缆的芯线收容于线缆定位件且电连接前述的线缆连接部，其中，线缆定位件包括前端面及后端面，前端面靠合着该电连接器，而后端面不平行于前端面，便于线缆设置在线缆定位件的一侧。相较于现有技术，本技术设置定位件的限位槽最大程度减小芯线内外弯折部位长度差造成芯线单根受力，从而保证线缆连接器组件的高频性能，并且最大限度节省空间。附图说明图I是本技术线缆连接器组件的立体图。图2是图I所示线缆连接器组件的立体分解图。图3是图I所示线缆定位件的立体图。图4是图3所示线缆定位件的俯视图。具体实施方式请参阅图1，本技术公开了一种线缆连接器组件，其包括电连接器100及具有若干芯线61的线缆6，电连接器具有向前贯穿的对接槽101及导电部分，对接槽101的两纵长侧壁102设置有导电端子的接触部31，所述导电部分包括沿第一方向排列的位于对接槽101内的接触部31及位于电连接器后端的线缆连接部32，为了更好的定位线缆6，电连接器的后端还设有线缆定位件5，线缆的芯线61收容于线缆定位件5且电连接前述的线缆连接部32。下面介绍具体结构。请参阅图I和图2，电连接器100包括遮蔽壳体I、安装于遮蔽壳体I内的绝缘本体2、若干导电端子3及电路板4，导电端子3包括上述的接触部31及连接部32，该电路板4分别电连接上述导电端子的连接部32及上述线缆的芯线61。绝缘本体2的前端面形成上述对接槽101，若干导电端子3自后向前插入该绝缘本体2内设有的端子槽(未标号)，导电端子呈两排排列而分别位于上述绝缘本体的纵长侧壁102上，每一导电端子包括上述的接触部31及延伸出该电连接器后端面的连接部32。电路板4前端设有跟导电端子连接部32接触的第一导电片41，后端设有跟线缆的芯线61接触的第二导电片42，电路板4的两相对表面均分布有上述导电片，其中第一导电片41的宽度较第二导电片42宽。绝缘本体2的后端面设置有凹陷空间23，后端面的两侧设有向后延伸的一对扣持臂21，扣持臂21末端形成钩部211。电路板4自后向前插入绝缘本体，电路板的前端位于凹陷空间23内，导电端子3的连接部32则夹持于电路板前端的第一导电片41，与其形成电连接。扣持臂21则夹紧电路板4的前半部。遮蔽壳体I呈框状，其后端的两侧设有一个凹口 11，遮蔽壳体I包覆在绝缘本体2外侧，钩部211恰好卡在凹口 11处。从线缆末端601延伸出的若干芯线61则连接于电路板后端的线缆导电片42，从而形成电连接。电路板4的后端两侧水平延伸出去的两个凸柱43、44，这两个凸柱分别插入线缆定位件5两侧设置的两个凹槽51、52内，从而将线缆定位件5固定在电连接器上。下面将详细介绍线缆定位件5的具体结构。请参阅图3和图4，并结合图2，线缆定位件5包括前端面511及后端面512，前端面511靠合着该电连接器1，而后端面512不平行于前端面511，便于线缆设置在线缆定位件5的一侧。该线缆定位件设置有平行于沿第一方向排列的线缆连接部的上下表面(即为芯线容置面513)，该芯线容置面513相对于每一芯线61设有一朝向单一方向收敛的限位槽52，该限位槽52贯穿前、后端面且该限位槽52是用来收容定位线缆6的芯线61，芯线61自线缆末端601裸露而分别自定位件的后端面512向前穿过芯线容置面513且芯线末端突伸出前端面511，因线缆延伸的方向垂直于电连接器的前后方向，故线缆末端601位于定位件5的后端面的一端54。定位件的后端面512呈逐渐向前端面511倾斜的渐缩状，线缆6邻近后端面512的渐缩状的末端，芯线61对应的自后端面512伸出且逐渐聚拢于线缆中。限位槽52是由若干间隔肋53间隔开而形成的，该等间隔肋53自超过线缆定位件的前端面而继续向前延伸，形成上下两排固定肋531，电路板4的后端夹持于两排固定肋531之间。因固定肋之间亦间隔开，芯线61的前端被限制于其内，能较好的跟第二导电片42接触。在其他实施例中，若导电端子的尾部延伸够长(相当于第二导电片，或者可定义为连接线缆的导电部)，且端子之间形成有绝缘本体一体延伸的板，线缆则直接连接于该导电端子。限位槽52在芯线容置面513自固定肋531处开始延伸至后端面512，在延伸的过程中逐渐平滑的聚拢于线缆6 —侧(图4清楚显示)，且固定肋531的宽度比靠近后端面的间隔肋521的宽度大，最大程度的减少芯线用材。该限位槽52朝线缆方向逐渐缓慢的弯曲或者延伸，收容于其内的芯线61亦随之弯曲或者延伸，避免大幅度弯折，从而尽量减少保证其高频性能。权利要求1.一种线缆连接器组件，其包括电连接器及具有若干芯线的线缆，电连接器具有向前贯穿的对接槽及导电部分，所述导电部分包括沿第一方向排列的位于对接槽内的接触部及位于电连接器后端的线缆连接部，电连接器的后端还设置有线缆定位件，线缆的芯线收容于线缆定位件且电连接前述的线缆连接部，其特征在于线缆定位件包括前端面及后端面，前端面靠合着该电连接器，而后端面不平行于前端面，便于线缆设置在线缆定位件的一侧。2.如权利要求I所述的线缆连接器组件，其特征在于线缆定位件设置有平行于沿第一方向排列的线缆连接部的芯线容置面，芯线容置面相对于每一芯线设有一朝向单一方向收敛的定位芯线的限位槽。3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于该限位槽贯穿前、后端面，且朝线缆方向逐渐缓慢的弯曲或者延伸，收容于其内的芯线亦随之弯曲或者延伸。4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于所述线缆连接器组件进一步包括电路板，电连接器内设置有导电端子，导电端子包括上述的接触部及连接部，该电路板分别电连接上述导电端子的连接部及上述线缆的芯线。5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于限位槽是由若干间隔肋间隔开而形成的，该等间隔肋自超过线缆定位件的前端面而继续向前延伸，形成上下两排固定肋，电路板的后端夹持于两排固定肋之间，且固定肋的宽度比靠近后端面的间隔肋的宽度大。6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于电连接器进一步包括遮蔽壳体及绝缘本体，绝缘本体后端面的两侧设有向后延伸的一对扣持臂，扣持臂末端形成钩部，该扣持臂则夹紧电路板的前半部；遮蔽壳体包覆在绝缘本体的外侧，其后端的两侧设有一个凹口，遮蔽壳体套设在绝缘本体外侧时，钩部恰好卡在凹口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣发，陈钧，伍壮志，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：