一种生产混凝土构件的成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产混凝土构件的成型机，用于生产房屋建筑、道路、水利工程等所需的成型混凝土构件，特别适用于生产全u形、2/1u形、矩形及梯形混凝土构件。它包括机座和一个由横梁与立柱组成的龙门式机架，一个液压系统，还有压头系统；液压油缸仅有一个，竖向安装在横梁中部；液压油缸的液压杆下端与压头座固定连接；平衡导轨下端与压头座固定连接；工作压头连接在压头座下部；伸缩杆上端与工作压头连接，下端与混凝土模具连接。本实用新型专利技术的优点：是一部能提高混凝土成型过程中的游动性、利于排水和排气，产品密实度大、强度高、抗冻性和防渗性能好的生产混凝土构件的成型机，且整机结构紧凑，操作方便，钢性好，寿命长，效率高、耗能低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种 生产混凝土构件的成型机，用于生产房屋建筑、道路、水利工程等所需的成型混凝土构件，特别适用于生产全U形、2/1U形、矩形及梯形混凝土构件。
技术介绍
现有的用于生产房屋建筑、道路、水利工程等所需的混凝土构件的成型机，其液压起模时需要三个液压油缸，因而能耗损失较大，且满足三个液压油缸同步运行，则在技术上和运行操作上要求较高，因而成本高，且存在因同步失误而造成机具故障甚至损坏及影响产品质量和工作效率的情况发生。还有，现有技术的成型机在挤压混凝土过程中，排水及排气效果不理想，因而使成型的产品密实度存在不足，产品强度、抗冻性能、以及防渗性和使用寿命不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术存在的不足，提供一种立式结构的、便于提高混凝土成型过程中的游动性、利于排水和排气、产品密实度大、强度高、抗冻性和防渗性能好的生产混凝土构件的成型机，且本技术生产混凝土构件的成型机整机结构紧凑，操作方便，钢性好，寿命长，效率高、耗能低。为实现上述目的，本技术的技术方案是—种生产混凝土构件的成型机,其特征在于,它包括一个机座和一个由横梁与立柱组成的龙门式机架；一个包括液压泵电机、液压泵、液压油管、换向阀和电控箱、以及液压油缸的液压系统；还有一个包括压头座、工作压头和至少有两根平衡导轨、以及伸缩杆的压头系统；所述液压油缸仅有一个，并竖向安装在横梁的中部；液压油缸的液压杆下端与压头座固定连接；平衡导轨下端与压头座固定连接，平衡导轨上部分与固定在横梁中的导向构件滑动匹配连接；工作压头连接在压头座下部；用于带动混凝土模具升降的伸缩杆其上端与工作压头连接，下端与混凝土模具连接。在上述技术方案的基础上更进一步的技术方案是所述的生产混凝土构件的成型机，其机座上部的面板上连接有用于混凝土模具定位和升降时起导向作用的导向杆，所述连接是能拆卸的固定连接；所述导向杆位于混凝土模具的外部。所述的生产混凝土构件的成型机，其混凝土模具上连接一个振动电机，所述连接是能拆卸的固定连接。所述的生产混凝土构件的成型机，其压头座下部与工作压头的连接、以及伸缩杆上端与工作压头的连接和伸缩杆下端与混凝土模具的连接均为能拆卸的固定连接。所述的生产混凝土构件的成型机，其液压泵电机及液压泵和电控箱安装在横梁上；液压泵为液压齿轮泵。所述的生产混凝土构件的成型机，其换向阀为手动换向阀，或电动换向阀。所述的生产混凝土构件的成型机，其平衡导轨均匀分布在液压油缸的液压杆外侧。所述的生产混凝土构件的成型机，其平衡导轨为2根，对称分布在液压油缸的液压杆两侧。结合本技术生产混凝土构件的成型机结构、原理对其效果说明如下I、采用立式、振动和挤压原理使混凝土材料成型，其中立式、振动便于提高游动性，有利于构件排水、排气；液压油缸连接压头座带动工作压头使伸缩杆一节一节地跟着上升、起动或下降，方便移出成型的混凝土构件，而且经过工作压头向下压实混凝土构件产品，使产品密实度大，强度高，抗冻及防渗性能好；2、采用双杆式平衡导向装置，使工作压头处于强力平衡状态中运行，工作压头下平面始终保持与液压油缸的活塞杆垂直，也即保持与机座上部的面板平行状态，使混凝土构件端面规则、平整，且端面垂直于混凝土构件上下方向轴线，因而使施工拼砌混凝土构件时省工，且拼砌整齐；3、整机结构紧凑，合理，操作方便，钢性好，寿命长，耗能低；4、液压起模只需一个液压油缸带动，因而节省成本；5、能适应各种不同型号、规格的模具，例如不同规格的U型模具来生产混凝土构件，因而产品种类多。附图说明图I是本技术的主视示意图。图2是图I的后示图。图中各标记的名称为1 一机座；2 —龙门式机架；2. I 一横梁；2. 2 一立柱；3 —液压系统；3. I 一液压泵电机；3. I’ 一液压泵；3. 2 一液压油管；3. 3 —换向阀；3. 4 —电控箱；3.5 一液压油缸；4 一压头系统；4. I 一压头座；4. 2 一工作压头；4. 3 一平衡导轨；4. 4一伸缩杆；5 —导向杆；6 —振动电机；7 —混凝土模具。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明如下实施例I :如图1、2所不,一种生产混凝土构件的成型机，它有一个机座I和一个由横梁2. I与立柱2. 2组成的龙门式机架2 ;—个包括液压泵电机3. I、液压泵3. I’、液压油管3. 2、换向阀3. 3和电控箱3. 4、以及液压油缸3. 5的液压系统3 ;还有一个包括压头座4. I、工作压头4. 2和至少有两根平衡导轨4. 3、以及伸缩杆4. 4的压头系统4 ;所述液压油缸3. 5仅有一个，并竖向安装在横梁2. I的中部；液压油缸3. 5的液压杆下端与压头座4. I固定连接；平衡导轨4. 3下端与压头座4. I固定连接，平衡导轨4. 3上部分与固定在横梁2. I中的导向构件滑动匹配连接，该平衡导轨4. 3与液压油缸3. 5的液压杆平行，是用来保持工作压头4.2的下平面在升降运行时始终保持与机座I上部的面板平行；工作压头4. 2连接在压头座4. I下部；用于带动混凝土模具7升降的伸缩杆4. 4其上端与工作压头4. 2连接，下端与混凝土模具7连接。所述的机座I上部的面板上连接有用于混凝土模具7定位和升降时起导向作用的导向杆5，所述连接是能拆卸的固定连接；导向杆5位于混凝土模具7的外部。混凝土模具7上连接一个振动电机6，所述连接是能拆卸的固定连接。压头座4. I下部与工作压头4. 2的连接、以及伸缩杆4. 4上端与工作压头4. 2的连接和伸缩杆4. 4下端与混凝土模具7的连接均为能拆卸的固定连接。液压泵电机3. I及液压泵3. I’和电控箱3. 4安装在横梁2. I上；本实施例的液压泵3. I’为液压齿轮泵，液压泵电机3. I与液压泵3. I’为整体结构，若两者采用分离结构则是另外的实施例；换向阀3. 3为手动换向阀，也可以是电动换向阀；平衡导轨4. 3均匀分布在液压油缸3. 5的液压杆外侧，本实施例的平衡导轨4. 3为2根，对称分布在液压油缸3. 5的液压杆两侧；振动电机6为附着式振动电机；混凝土模具7为u型槽形模具；平衡导轨4. 3上部分与固定在横梁2. I中的导向构件是导向滑套。实施例2 与上述实施例I不同的是，所述的平衡导轨4. 3均匀分布在液压油缸3. 5的液压杆外侧，平衡导轨4. 3有3根；换向阀3. 3为电动换向阀，其操作开关没在立柱2. 2上，也可以是悬挂在立柱2. 2上或横梁2. I上；混凝土模具7为矩形。本技术的权利要求保护范围不限于上述实施例。权利要求1.一种生产混凝土构件的成型机，其特征在于，它包括一个机座(I)和一个由横梁(2. I)与立柱(2. 2)组成的龙门式机架(2);—个包括液压泵电机(3. I)、液压泵(3. I’)、液压油管(3. 2)、换向阀(3. 3)和电控箱(3. 4)、以及液压油缸(3. 5)的液压系统(3);还有一个包括压头座(4. I)、工作压头(4. 2)和至少有两根平衡导轨(4. 3)、以及伸缩杆(4. 4)的压头系统(4);所述液压油缸(3. 5)仅有一个，并竖向安装在横梁(2. I)的中部；液压油缸(3. 5)的液压杆下端与压头座(4. I)固定连接；平衡导轨(4. 3)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长海，
申请(专利权)人：宋长海，
类型：实用新型
国别省市：