一种香肠缩颈机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香肠缩颈机构，包括机架和可转动地设置在机架上的一对桃形夹，香肠缩颈机构还包括电机和凸轮传动装置，在电机驱动下，凸轮传动装置使一对桃形夹作方向相反的相对转动。本实用新型专利技术通过凸轮传动装置使桃形夹作方向相反的相对转动，从而把香肠的直径缩小，采用的是纯机械传动，利用了凸轮的传动原理，简化了结构、减小了体积，工作时声音轻、振动小，动作准确、可靠，维护容易，不仅适用于专业的香肠加工企业，更能使用于菜场、家庭作坊、超市、酒店、实验室等无压缩空气的场所。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机械，尤其涉及一种香肠缩颈机构。
技术介绍
香肠加工有多种方法，其中有一种方法是先灌装一根很长的香肠，然后再经过缩颈、捆扎、熟制和分割等工序，把长香肠分为预定长度的短香肠。缩颈工序主要是使用缩颈机构使长香肠在预定长度的分节处的直径缩小，以便于后续的捆扎。申请号为CN200610050096. 8的中国专利技术专利申请公开了一种全自动香肠扎节机，该机器具有缩颈装置，缩颈装置包括一成对的桃型夹、桃型夹通过夹套与摆杆固定后分别与气夹组件、连杆铰接，连杆通过三连杆机构与气缸的活塞杆相连，三连杆机构由三根连杆组成，其中第一根连杆最顶端与气缸活塞杆相连，中间铰接在机架上，中间两边分别铰接第二根连杆和第三跟连杆的其中一端，第二根连杆和第三跟连杆的另一端与同步连杆铰接。该缩颈装置采用气缸驱动，气缸又通过结构复杂的中间结构使桃型夹按照预定方式运动，这就使缩颈装置需要由多种气动元件组成的一整套气动系统来完成动作，因而结构复杂，工作时有噪声和振动，且不能使用于无压缩空气的场所。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述气动缩颈装置存在的不足，提供一种结构简单、体积小且维护容易的香肠缩颈机构。为了实现上述目的，本技术提供的香肠缩颈机构包括机架和可转动地设置在机架上的一对桃形夹，香肠缩颈机构还包括电机和凸轮传动装置，在电机驱动下，凸轮传动装置使一对桃形夹作方向相反的相对转动。本技术通过凸轮传动装置使两个桃形夹作方向相反的相对运动，从而把长香肠的预定长度分节处的直径缩小，采用的是纯机械传动，利用了凸轮的传动原理，简化了结构、减小了体积，工作时声音轻、振动小，动作准确、可靠，维护容易，不仅适用于专业的香肠加工企业，更能使用于菜场、家庭作坊、超市、酒店、实验室等无压缩空气的场所。进一步地，凸轮传动装置包括受电机驱动的凸轮、与凸轮配合的滚轮、通过支轴设置在支架上的杠杆、可来回移动地设置在支架上的滑套以及一对连杆，杠杆均与滚轮和滑套铰接，各个连杆的一端与其中一个桃形夹铰接，另一端与滑套铰接。凸轮传动装置采用凸轮传动和杠杆平衡相结合，使结构紧凑，进一步减小了体积，而且传动平稳。更进一步地，凸轮为内凹的凸轮。当滚轮与凸轮的凹槽相配合时，桃形夹处在相对比较平稳的位置，有利于在缩颈前把长香肠传送到桃形夹的预定位置。附图说明 图I为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例三的结构示意图；图4为本技术实施例四的结构示意图。以下结合附图对本技术作详细描述。具体实施方式实施例一参见图1，香肠缩颈机构包括机架I和可转动地设置在机架I上的一对桃形夹2，桃形夹2具有通孔，通孔包括圆形部分23和自圆形部分23开始截面逐渐缩小的渐缩部分24，桃形夹2包括转轴21和夹紧块22，桃形夹2通过转轴21可转动地设置在机架I上。当缩颈动作尚未开始时，一对桃形夹2上的圆形部分23处在相重叠的位置，香肠从圆形部分23中穿过。当香肠被传送到预定位置后，电机驱动凸轮传动装置，凸轮传动装置使一对桃形夹作方向相反的相对转动，如在图I中，前面的桃形夹2作逆时针方向转动，后面的桃形夹2作顺时针方向转动，在一对桃形夹2的相互作用下，可以把在桃形夹2中的香肠逐渐往截面积缩小的通孔处挤压，这样就可以把香肠在分节处的直径逐渐缩小。凸轮传动装置包括凸轮31、与凸轮31配合的滚轮32、通过支轴37可转动地设置在支架I上的杠杆33、滑套34和一对连杆38，凸轮31在电机(图中未示出)的驱动下旋转，滚轮32和滑套34分别在支轴37的两侧与杠杆33铰接，支架I上设有导向杆11，导向杆11从滑套34中穿过，滑套34通过导向杆11可上下来回移动地设置在支架I上。各个连杆38的一端其中一个桃形夹2的夹紧块22铰接，另一端与滑套34铰接。凸轮传动装置还包括弹簧36，弹簧36设置在滑套34的下端面和支架I之间，始终处在压缩状态，给滑套34施加了一个向上的力，该力通过滑套34传输给了杠杆33，即弹簧36给杠杆33施加了一个向上的力，同时凸轮31给滚轮32也施加了一个向上的力，这两个力分别在杠杆33的支轴37两侧且方向相同，确保了滚轮32始终与凸轮31接触，使传动平滑平稳。凸轮31为内凹的凸轮，当滚轮32与凸轮31的凹槽相配合时，桃形夹2处在相对比较平稳的位置，有利于在缩颈前把香肠传送到桃形夹的预定位置。当香肠缩颈机构处在如图I所示状态时，把香肠从圆形部分23中穿过并传送到合适的位置，然后启动电机，电机带动凸轮31旋转，滑套34在杠杆33的带动下向下移动，滑套34通过连杆38使桃形夹2绕其转轴21转动，两个桃形夹2的相对位置发生了变化，逐渐使香肠的直径缩小，当滚轮32处在最高处时，香肠的直径缩到最小，此时即进行捆扎动作，之后凸轮31继续旋转，桃形夹2又逐渐恢复到图I所示状态，一个缩颈及捆扎过程结束。实施例二参见图2，本实施例与实施例一的大部分结构相同，区别仅在于弹簧46的设置方式以及凸轮为外凸的凸轮41。凸轮41设置在滚轮32的上方，滚轮32始终受到凸轮41向下的压力，为了进一步保证凸轮41始终与滚轮32接触和杠杆33的受力平衡，并提高传动的平滑平稳性，弹簧46的一端与杠杆33的一端连接，杠杆的该端与滚轮32分别位于支轴37的两侧，弹簧46的另一端连接支架1，弹簧46处在拉伸状态。弹簧46给杠杆33施加了一个向下的拉力，该拉力与凸轮41施加给滚轮32的压力方向相同，并且分别作用于杠杆33的支轴37两侧。实施例三本实例中的桃形夹2、连杆38结构与实施例一相同，在此不再赘述。参见图3，凸轮传动装置包括电机(图中未示出)、凸轮51、与凸轮51配合的滚轮52、滑杆53和一对连杆38，凸轮51在电机的驱动下旋转，滚轮52设置在滑杆53上，支架I上设有导向套12，滑杆53从导向套12中穿过，滑杆53通过导向套12可上下来回移动地设置在支架I上。各个连杆38的一端与其中一个桃形夹2的夹紧块22铰接，另一端与滑杆53铰接。在滑杆53和支架I之间设置弹簧56，弹簧56的一端连接滑杆53，另一端连接支架1，弹簧56处在拉伸状态，给滑杆53施加了一个向下的拉力，该拉力与凸轮51施加给滑轮52的力相反，这样可进一步确保凸轮51始终与滑轮52接触，并提高传动的平滑 平稳性。与实施例一相同，本实施例中的凸轮51为内凹的凸轮。实施例四参见图4，本实施例与实施例三的大部分结构相同，区别仅在于凸轮61为外凸的凸轮。权利要求1.一种香肠缩颈机构，包括机架(I)和可转动地设置在机架(I)上的一对桃形夹(2)，其特征在于，所述香肠缩颈机构还包括电机和凸轮传动装置，在电机驱动下，凸轮传动装置使所述一对桃形夹(2)作方向相反的相对转动。2.根据权利要求I所述的香肠缩颈机构，其特征在于，所述凸轮传动装置包括受电机驱动的凸轮(31、41)、与凸轮(31、41)配合的滚轮(32)、通过支轴(37)设置在支架(I)上的杠杆(33)、可来回移动地设置在支架(I)上的滑套(34)以及一对连杆(38)，杠杆(33)均与滚轮(32)和滑套(34)铰接，各个连杆(38)的一端与其中一个桃形夹(2)铰接，另一端与滑套(34)铰接。3.根据权利要求2所述的香肠缩颈机构，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪旋，
申请(专利权)人：隆泰机械嘉兴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：